本實(shí)用新型涉及冷軋輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座。

背景技術(shù)：

我國的鋼鐵工業(yè)以每年遞增超過20%～30%的速度發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)十多年排名世界第一。軋輥?zhàn)鳛檐堜摍C(jī)的重要工具及消耗件，伴隨著軋鋼技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼裝備的不斷更新?lián)Q代而迅猛發(fā)展。隨著鋼鐵企業(yè)產(chǎn)出能力的大規(guī)模迅速擴(kuò)張，國內(nèi)各軋輥制造企業(yè)近年來也加快了技術(shù)改造、產(chǎn)能擴(kuò)張的速度。國內(nèi)的軋輥企業(yè)雖然在產(chǎn)量上不斷擴(kuò)大，但在品種結(jié)構(gòu)調(diào)整卻沒有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步、結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐，高端軋輥生產(chǎn)能力明顯不足。

近年來，冷軋輥是冷軋廠五機(jī)架、單機(jī)架和雙機(jī)架平整機(jī)軋制、平整帶鋼時(shí)直接參與變形的工具，軋制質(zhì)量的好壞、壽命的長短直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，它在冷軋生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。因此，對(duì)冷軋輥的機(jī)械加工要求很高，既要保證軋輥表面的硬度，又要保證有效硬層深度。然而，一般的加工設(shè)備，比如磨床，其工作過程中，由于切削大尺寸工件時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)常常使磨床產(chǎn)生顫振，影響加工精度。

因此，就需要研發(fā)一種可靠性高、工藝性好的加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座，包括頂板、橡膠緩沖器和底板，所述頂板的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)，所述頂板用于支撐磨床底部，所述頂板的下方固定安裝所述橡膠緩沖器，所述橡膠緩沖器位于所述頂板和所述底板之間，所述橡膠緩沖器為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述橡膠緩沖器內(nèi)部設(shè)有多個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)的空腔，多個(gè)所述空腔相互獨(dú)立設(shè)置，所述空腔在所述橡膠緩沖器內(nèi)部的分布呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述空腔內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧，所述空腔的軸線與所述橡膠緩沖器軸線的夾角為0°-30°，所述空腔高度大于或等于所述減震彈簧的高度，所述橡膠緩沖器外表面為封閉式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述頂板與所述底板之間還設(shè)有圓柱螺旋彈簧，所述圓柱螺旋彈簧的高度等于所述頂板與所述底板之間的間距。

具體地，所述圓柱螺旋彈簧的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)。

可選地，所述底板的面積大于所述磨床底部的面積。

優(yōu)選地，所述橡膠緩沖器材料為氫化丁腈。

具體地，所述橡膠緩沖器材料為硅橡膠。

可選地，所述空腔內(nèi)還可以設(shè)置有金屬絲網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述空腔與所述減震彈簧沿軸線方向的間距小于所述減震彈簧高度的1/6。

本實(shí)用新型的一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座采用橡膠緩沖器設(shè)置于所述磨床底座上，并且橡膠緩沖器內(nèi)部設(shè)置多個(gè)空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有彈性件，由橡膠彈性材料和空腔內(nèi)的彈性件組成的緩沖器，在磨床受到震動(dòng)時(shí)，通過彈性件與橡膠材料阻尼消耗振動(dòng)能量，達(dá)到磨床底座減震的目的，可靠性高，實(shí)現(xiàn)較為簡單，而且工藝性強(qiáng)，具有一定的市場推廣價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座的橡膠緩沖器的示意圖；

圖中：1-頂板、2-橡膠緩沖器、3-底板、21-空腔、22-減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座，包括頂板1、橡膠緩沖器2和底板3，所述頂板1的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)，所述頂板1用于支撐磨床底部，所述頂板1的下方固定安裝所述橡膠緩沖器2，所述橡膠緩沖器2位于所述頂板1和所述底板3之間，所述橡膠緩沖器2為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述橡膠緩沖器2內(nèi)部設(shè)有多個(gè)圓柱體結(jié)構(gòu)的空腔21，多個(gè)所述空腔21相互獨(dú)立設(shè)置，所述空腔21在所述橡膠緩沖器2內(nèi)部的分布呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述空腔21內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧22，所述空腔21的軸線與所述橡膠緩沖器2軸線的夾角為0°-30°，所述空腔21高度大于或等于所述減震彈簧22的高度，所述橡膠緩沖器2外表面為封閉式結(jié)構(gòu)。

所述頂板1與所述底板3之間還設(shè)有圓柱螺旋彈簧，所述圓柱螺旋彈簧的高度等于所述頂板1與所述底板3之間的間距。

所述圓柱螺旋彈簧的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)。

所述底板3的面積大于所述磨床底部的面積。

所述橡膠緩沖器2材料為氫化丁腈。

所述橡膠緩沖器2材料為硅橡膠。

所述空腔21內(nèi)還可以設(shè)置有金屬絲網(wǎng)。

所述空腔21與所述減震彈簧22沿軸線方向的間距小于所述減震彈簧22高度的1/6。

本實(shí)用新型的一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的一種加工冷軋輥的防震動(dòng)磨床底座采用橡膠緩沖器設(shè)置于所述磨床底座上，并且橡膠緩沖器內(nèi)部設(shè)置多個(gè)空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有彈性件，由橡膠彈性材料和空腔內(nèi)的彈性件組成的緩沖器，在磨床受到震動(dòng)時(shí)，通過彈性件與橡膠材料阻尼消耗振動(dòng)能量，達(dá)到磨床底座減震的目的，可靠性高，實(shí)現(xiàn)較為簡單，而且工藝性強(qiáng)，具有一定的市場推廣價(jià)值。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。