本實(shí)用新型涉及金屬表面處理領(lǐng)域，特別涉及一種金屬帶材在線鈍化裝置。

背景技術(shù)：

異型銅帶是端面呈“T”、“W”或其它形狀的銅帶，具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，作為重要的引線框架材料被廣泛應(yīng)用于電子分立器件。異型銅帶在高溫、潮濕的環(huán)境下極易發(fā)生腐蝕或變色等問題，嚴(yán)重影響電子分立器件的性能和使用壽命，并且存在安全隱患，因此需要在銅帶表面做鈍化處理，使用鈍化劑在銅帶表面形成一層保護(hù)膜，隔絕銅與空氣的直接接觸，從而有效地保護(hù)銅帶?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝多采用獨(dú)立的鈍化、除油、干燥設(shè)備對(duì)金屬帶材進(jìn)行表面處理，各個(gè)加工設(shè)備之間缺乏連續(xù)性，工序配合難度大，無法持續(xù)、穩(wěn)定地對(duì)金屬帶材進(jìn)行表面處理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提升加工連續(xù)性、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗的金屬帶材在線鈍化裝置。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種金屬帶材在線鈍化裝置，包括鈍化區(qū)域A和除油區(qū)B，鈍化區(qū)域A設(shè)置有與鈍化液連通的噴淋單元，噴淋單元向金屬帶面噴淋鈍化液，噴淋單元的下方為鈍化液收集區(qū)，所述的除油區(qū)B包括鈍化液吹掃單元和/或抽吸單元。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型與主生產(chǎn)線相連后，金屬帶材從鈍化區(qū)域A輸入鈍化裝置，經(jīng)鈍化液噴淋、壓縮空氣吹掃和/或抽吸除油后，從除油區(qū)B輸出并進(jìn)入卷取機(jī)卷繞成型，從而實(shí)現(xiàn)金屬帶材的在線鈍化，進(jìn)而提升金屬帶材加工的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省表面處理設(shè)備的投資；吹掃單元使金屬帶材表面的鈍化液回流到鈍化液收集區(qū)內(nèi)，減少了鈍化液的損耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10.噴淋單元，11.噴嘴，20.吹掃單元，21.主管，22.支管，23.風(fēng)嘴，30.抽吸單元，40.鈍化液收集區(qū)，50.隔板，60.金屬帶材，70.約束輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種金屬帶材60在線鈍化裝置，包括鈍化區(qū)域A和除油區(qū)B，鈍化區(qū)域A設(shè)置有與鈍化液連通的噴淋單元10，噴淋單元10向金屬帶面噴淋鈍化液，噴淋單元10的下方為鈍化液收集區(qū)40，所述的除油區(qū)B包括鈍化液吹掃單元20和/或抽吸單元30。具體實(shí)施時(shí)，鈍化區(qū)域A與主生產(chǎn)線的導(dǎo)向輥相連，除油區(qū)B與卷取機(jī)相連，金屬帶材60從鈍化區(qū)域A輸入鈍化裝置，經(jīng)表面處理后，從除油區(qū)B輸出鈍化裝置，進(jìn)入卷取機(jī)卷繞成型，實(shí)現(xiàn)金屬帶材60的在線鈍化，有效提升金屬帶材60加工的連續(xù)性，從而提高金屬帶材60的生產(chǎn)效率。同時(shí)，噴淋單元10下方設(shè)置鈍化液收集區(qū)40，使鈍化液可循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述的鈍化區(qū)域A和除油區(qū)B是由隔板50分隔開的兩個(gè)腔室，使噴淋單元10和抽吸單元30分隔設(shè)置，有效防止抽吸機(jī)構(gòu)吸走大量霧化、揮發(fā)的鈍化液，降低鈍化液的損耗。

進(jìn)一步的，所述的噴淋單元10、吹掃單元20和抽吸單元30沿金屬帶材60的前進(jìn)方向依次布置，使金屬帶材60先經(jīng)噴淋單元10噴淋鈍化液，然后經(jīng)吹掃單元20吹掃，最后經(jīng)抽吸單元30吸除殘油，完成帶面鈍化處理，有效防止鈍化液殘留在金屬帶面，保證除油效果，使金屬帶面干凈光潔。

更進(jìn)一步的，所述的噴淋單元10設(shè)置在金屬帶材60的上下兩面，噴液口指向待鈍化帶材的上、下帶面，使鈍化液均勻噴淋在金屬帶材60的上、下帶面，有效保證金屬帶材60上下兩面的鈍化效果。

具體實(shí)施時(shí)，所述的噴淋單元10包括噴嘴11，所述的噴嘴11斜指向金屬帶面，斜噴有利于鈍化液霧化并在金屬帶面形成分布均勻的液膜，有效提升金屬帶材60的鈍化效果。

更進(jìn)一步的，所述的吹掃單元20設(shè)置在金屬帶材60的上下兩面，保證金屬帶材60上、下帶面的吹掃效果。所述吹掃單元20的出氣口斜指向金屬帶面，與金屬帶材60的前進(jìn)方向相反。鈍化液采用油溶性鈍化劑和溶劑油配置而成，鈍化劑和溶劑油不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶劑油具有揮發(fā)性。在壓縮空氣吹掃時(shí)，鈍化液能快速霧化、揮發(fā)，被吹離金屬帶面，不會(huì)殘留在金屬帶材表面，并最終回流到鈍化液收集區(qū)40內(nèi)。

具體實(shí)施時(shí)，所述的吹掃單元20包括連接有壓縮氣源的主管21，主管21上設(shè)有支管22，支管22的另一端連接有風(fēng)嘴23，所述的支管22穿過隔板50使風(fēng)嘴23設(shè)置在鈍化區(qū)域A，有效避免霧化的鈍化液沾染在大量管路上，導(dǎo)致管路的侵蝕與鈍化液的損耗。

更進(jìn)一步的，所述的抽吸單元30設(shè)置在金屬帶材60的上下兩面，能有效吸除金屬帶材60上、下帶面的鈍化液，保證除油效果。所述抽吸單元30的進(jìn)氣口間隙布置在金屬帶材60的表面，進(jìn)氣口間隙布置在金屬帶材60的表面，能有效防止進(jìn)氣口接觸金屬帶面產(chǎn)生劃痕，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述的鈍化區(qū)域A和/或除油區(qū)B設(shè)有約束輥70，約束輥70設(shè)于金屬帶材60的上方及下方，使金屬帶材60受約束輥70的約束平直地通過鈍化裝置，設(shè)于金屬帶材60下方的約束輥70為金屬帶材60提供支撐，設(shè)于金屬帶材60上方的約束輥70輕輕下壓，有效防止金屬帶材60顫動(dòng)，保證金屬帶材持續(xù)、穩(wěn)定地通過鈍化裝置，從而保證鈍化效果。約束輥70與金屬帶材60接觸的外層采用耐腐蝕橡膠橡膠，橡膠材質(zhì)柔軟且富有彈性，不會(huì)在金屬帶材60表面留下壓痕。

更進(jìn)一步的，所述抽氣單元進(jìn)氣口在金屬帶材輸送方向的前后分別設(shè)有約束輥70，所述的約束輥70對(duì)稱設(shè)于金屬帶材60的上下兩面，對(duì)金屬帶材60進(jìn)行有效限位，防止金屬帶材60在抽吸單元30的抽吸作用下發(fā)生偏移，甚至被吸附并緊貼在進(jìn)氣口上，從而保證除油效果，避免金屬帶材60表面劃傷。