本發(fā)明涉及腐蝕液，尤其涉及一種用于300m鋼var鑄錠枝晶形貌的腐蝕液、其制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、300m鋼是美國航空工業(yè)重要的一種中碳鎳鉻鉬鋼，與其他合金鋼相比，該合金具有超高強(qiáng)度、高屈服強(qiáng)度以及良好的塑性和韌性，且合金元素占比較低，具有良好的塑性和韌性，同時由于添加了一定的v和mo元素，使得該鋼具有良好的淬透性。因此，300m鋼成為現(xiàn)代飛機(jī)起落架等關(guān)鍵構(gòu)件的主選材料。但是由于300m鋼獨(dú)特的成分體系，導(dǎo)致其耐蝕性較差，使用常規(guī)的腐蝕劑容易對試樣進(jìn)行過腐蝕，導(dǎo)致組織模糊，無法準(zhǔn)確觀察其枝晶形貌。

2、公開號為cn113702124a的中國專利公開了一種用于獲得中低碳鋼鑄坯枝晶形貌的測試方法，其包括：s1、將中低碳鋼鑄坯試樣在奧氏體化溫度ac3加50～100℃保溫10～20min，然后急冷至室溫，以獲得馬氏體組織；s2、將試樣打磨去除氧化鐵皮和脫碳層，研磨、拋光至鏡面；s3、將試樣浸入腐蝕混合溶液，觀察試樣表面至發(fā)黑后取出；

3、s4、使用具備拼圖拍攝功能的金相顯微鏡，對試樣進(jìn)行拼圖拍照，獲得試樣完整的枝晶組織照片。本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中鑄坯枝晶形貌測試容易損傷組織、誤差較大的不足，通過對試樣進(jìn)行熱處理和輕腐蝕，即可獲得完美的枝晶組織，結(jié)合金相顯微鏡，可以為測定中低碳鋼鑄坯枝晶組織參數(shù)提供一種有效的測試手段。但是由于300m鋼中還有一定的si和ni，其成分與普通碳鋼不同，導(dǎo)致適合普通碳鋼枝晶間距的腐蝕方法對于300m鋼無法適用。

4、公開號為cn106092708a的中國專利公開了一種300m鋼晶粒度的腐蝕顯現(xiàn)方法，其包括以下步驟：(1)對300m鋼晶粒度試樣進(jìn)行預(yù)處理，其中，300m鋼的回火溫度為470℃；(2)配置300m鋼晶粒度試樣的腐蝕劑；(3)加熱配置好的腐蝕劑至33℃，并保持溫度恒定；(4)將處理好的300m鋼晶粒度試樣放入溫度恒定的腐蝕劑中；(5)腐蝕過程中，不斷擦拭300m鋼晶粒度試樣的腐蝕面，擦拭10～20分鐘后，取出300m鋼晶粒度試樣；(6)用流動的冷水清洗300m鋼晶粒度試樣，在清洗的同時，擦洗試樣腐蝕面的腐蝕痕跡；(7)清洗完后，在300m鋼晶粒度試樣的腐蝕面滴入酒精，然后吹干試樣；(8)最后觀察300m鋼晶粒度試樣的形貌并評定試樣的晶粒度級別。本發(fā)明提供了一種著重針對470℃回火的300m鋼晶粒度試樣進(jìn)行腐蝕顯現(xiàn)，較原有的腐蝕劑腐蝕顯現(xiàn)的方法，晶界顯示效果清晰，有助于準(zhǔn)確評定300m鋼的晶粒度級別，為300m鋼生產(chǎn)工藝的制定和優(yōu)化提供了有利條件

5、公開號為cn103305846a的中國專利提供了300m鋼金相分析用腐蝕液及腐蝕方法，其涉及的腐蝕液由下述重量配比的組分組成的：腐蝕液組分a?25～50份；腐蝕液組分b?43～70份；腐蝕速度調(diào)節(jié)劑2?11份；2，4，6-三硝基間苯二酚?3～6份；陽離子表面活性劑?0.1～1.5份；所述腐蝕速度調(diào)節(jié)劑為醚類物質(zhì)；所述腐蝕液組分a是含有重量百分比0.5～2wt％的hno3的苦味酸飽和水溶液；所述腐蝕液組分b是含有重量百分比0.1～6wt％的hcl的苦味酸飽和醇溶液；采用本發(fā)明腐蝕液及腐蝕方法，能夠在并不苛刻的條件下采用普通的材料，以非常經(jīng)濟(jì)的方式就能對300m鋼實(shí)現(xiàn)晶界的清晰腐蝕。

6、上述兩種針對300m鋼的腐蝕液和腐蝕方法，僅能成功腐蝕出晶界，測量晶粒度，但是無法對var錠進(jìn)行腐蝕，從而無法測量二次枝晶間距，對var冶煉無法提供指導(dǎo)性意見。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種用于300m鋼var鑄錠枝晶形貌的腐蝕液，其可有效腐蝕出300m鋼var鑄錠的枝晶間距，觀察出枝晶形貌。

2、有鑒于此，本技術(shù)提供了一種用于300m鋼var鑄錠枝晶形貌的腐蝕液，由以下體積配比的組分組成：

3、腐蝕基液????????????????35～45份；

4、腐蝕液強(qiáng)化劑????????????2～3份；

5、表面活性劑??????????????3～5份；

6、所述腐蝕基液由以下體積配比的組分組成：

7、酒精????????????????????????35～45份；

8、苦味酸??????????????????????2～3份；

9、其中，所述酒精的濃度為97％；

10、所述腐蝕液強(qiáng)化劑由以下體積配比的組分組成：

11、酒精????????????????????????30～40份；

12、硝酸????????????????????????3～5份；

13、其中，所述酒精的濃度為97％，所述硝酸的濃度為90％；

14、所述表面活性劑由以下體積配比的組分組成：

15、

16、優(yōu)選的，所述腐蝕基液中，所述酒精的含量為36～44份，所述苦味酸的含量為2～3份。

17、優(yōu)選的，所述腐蝕液強(qiáng)化劑中，所述酒精的含量為33～38份，所述硝酸的含量為3～4份。

18、優(yōu)選的，所述表面活性劑中，所述水的含量為17～18份，所述月桂醇硫酸酯鈉的含量為3～4份。

19、優(yōu)選的，所述腐蝕基液的含量為36～42份，表面活性劑的含量為4～5份。

20、本技術(shù)還提供了所述的用于300m鋼var鑄錠枝晶形貌的腐蝕液的制備方法，包括以下步驟：

21、按照體積配比將酒精、苦味酸混合，得到腐蝕基液；

22、按照體積配比將酒精、硝酸混合，得到腐蝕液強(qiáng)化劑；

23、按照體積配比將水、月桂醇硫酸酯鈉、氫氧化鉀、羥苯乙酯、苯甲酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉和氫氧化鈉混合，得到表面活性劑；

24、按照體積配比將腐蝕基液、腐蝕液強(qiáng)化劑和表面活性劑混合，得到腐蝕液。

25、本技術(shù)還提供了一種300m鋼var鑄錠的腐蝕方法，包括以下步驟：

26、將300m鋼var鑄錠進(jìn)行打磨和拋光，得到300m鋼var鑄錠初始試樣；

27、將所述初始試樣采用酒精擦拭，再吹干；

28、將吹干后的試樣的表面采用腐蝕液擦拭，同時流水沖洗試樣的表面；

29、所述腐蝕液為所述的腐蝕液或所述的制備方法所制備的腐蝕液。

30、優(yōu)選的，所述腐蝕液的溫度為15～25℃。

31、優(yōu)選的，所述腐蝕液擦拭的時間為5～10s，且沿同一方向擦拭。

32、優(yōu)選的，所述吹干采用冷風(fēng)吹干。

33、本技術(shù)提供了一種用于300m鋼var鑄錠枝晶形貌的腐蝕液，其由特定體積配比的腐蝕基液、腐蝕液強(qiáng)化劑和表面活性劑組成，腐蝕基液由特定體積配比的酒精和苦味酸組成，以腐蝕出枝晶形貌，腐蝕液強(qiáng)化劑由特定體積配比的酒精和硝酸組成，以加快腐蝕速度，加強(qiáng)腐蝕液的腐蝕效果，表面活性劑由特定體積配比的水、月桂醇硫酸酯鈉、氫氧化鉀、羥苯乙酯、苯甲酸鈉、氯化鈉和氫氧化鈉組成，以實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)和浮灰的去除，保證試樣表面潔凈；因此，本技術(shù)提供的腐蝕液可有效腐蝕出300m鋼var鑄錠的枝晶間距，觀察到枝晶形貌，可以對真空自耗工藝做出指導(dǎo)，提高300m鋼真空自耗冶煉質(zhì)量。