專(zhuān)利名稱(chēng)：小弧徑集裝式小方坯連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼廠澆注鋼水使用的小方坯連鑄機(jī)，特別是小弧徑集裝式小方坯連鑄機(jī)。
公知的小方坯連鑄機(jī)彎曲半徑較大，一般為4～6米，因此機(jī)身較高，設(shè)備也編重。特別是整個(gè)設(shè)備分別支撐在若干不同標(biāo)高位置的基礎(chǔ)和構(gòu)筑物上，難以保證鑄坯生產(chǎn)所需的高組裝精度要求。任何精度要求的降低都會(huì)帶來(lái)拉坯阻力增大，菱變和漏鋼率增多等問(wèn)題，從而使鑄坯生產(chǎn)的質(zhì)量受到影響。以往小方坯連鑄機(jī)的設(shè)備檢修、維修和事故處理，特別是易壞的結(jié)晶器振動(dòng)裝置、拉矯機(jī)等只能在線進(jìn)行，不僅會(huì)影響鑄機(jī)的作業(yè)率，也會(huì)影響檢修的質(zhì)量。因此近年來(lái)板坯連鑄機(jī)均設(shè)置快速更換臺(tái)之類(lèi)的線外設(shè)備，這不僅操作不便，還增加了設(shè)備的造價(jià)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種小弧徑集裝式小方坯連鑄機(jī)，此鑄機(jī)澆注方坯的彎曲半徑減小到2.0～3.0米，整個(gè)鑄機(jī)設(shè)備緊湊、輕便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能做到較高精度的組裝，而且可以整體更換利于線外維修。這種小弧徑集裝式小方坯連鑄機(jī)特別適合用于小電爐、小轉(zhuǎn)爐煉鋼廠。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用連續(xù)矯直技術(shù)使鑄機(jī)澆注90×90mm～150×150mm方坯的彎曲半徑減小到2.0～3.0米，因此可將結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二冷段、拉矯機(jī)、剛性引錠桿、引錠桿傳動(dòng)裝置集合組裝在一個(gè)可吊換的機(jī)架上，機(jī)架通過(guò)架底座定位銷(xiāo)定位。機(jī)架體的柱、梁為中空的，水從其中經(jīng)過(guò)。在機(jī)架本體的柱頂上設(shè)置一轉(zhuǎn)軸“b”，增設(shè)的搖臂，一端與“b”形成絞結(jié)、另一端置放結(jié)晶器，結(jié)晶器振動(dòng)裝置放在機(jī)架梁上，結(jié)晶器振動(dòng)裝置與搖臂中部以軸承連接形成振點(diǎn)“a”，結(jié)晶器靠振動(dòng)裝置通過(guò)振點(diǎn)“a”使搖臂繞轉(zhuǎn)軸做往復(fù)擺動(dòng)，結(jié)晶器即呈真弧振動(dòng)。用鋼性引錠桿將處于半凝狀態(tài)下的鑄坯引入二冷段冷卻，再經(jīng)連續(xù)矯直后，切成定尺。
脫掉鑄坯后的引錠桿，靠置于機(jī)架底座上的引錠桿傳動(dòng)裝置沿弧運(yùn)動(dòng)抽送引錠桿和通過(guò)設(shè)在平臺(tái)上的導(dǎo)向器穿出平臺(tái)到達(dá)存放位。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是在機(jī)架底座12設(shè)活接頭以此方式與外部的水、電、油管相連，供生產(chǎn)用的水、電、油介質(zhì)可從機(jī)架底座12進(jìn)入，通過(guò)中空柱、梁到達(dá)各各工作部位。
本實(shí)用新型由于將各設(shè)備集合組裝在一個(gè)可吊換的機(jī)架上，故使整個(gè)鑄機(jī)設(shè)備緊湊、輕便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，而且可以整體更換利于線外維修。由于能做到較高精度的組裝，因而能達(dá)到鑄坯生產(chǎn)所需的精度保證，即可滿(mǎn)足機(jī)加工才能做到的縱橫向 0.1～0.2mm，水平度0.1～0.2mm高精度水準(zhǔn)。另外以活接頭方式連結(jié)管路，水、電、油介質(zhì)通過(guò)中空柱、梁運(yùn)行的作法，可以防止機(jī)架變形，使連鑄機(jī)始終保持良好的組裝精度，并可避免常見(jiàn)的軟管接頭脫落現(xiàn)象。
按照本實(shí)用新型制成的連鑄機(jī)可以澆鑄90×90mm～150×150mm質(zhì)量良好的普碳，優(yōu)碳和低合鋼鑄坯；并且具有減少菱變率、拉漏率和提高拉速與作業(yè)率的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明附


圖1小弧徑集裝式小方坯連鑄機(jī)側(cè)視圖。
圖1描述了小弧徑集裝式小方坯連鑄機(jī)，它將結(jié)晶器10、結(jié)晶器振動(dòng)裝置3、二冷段5、拉矯機(jī)2、剛性引錠桿9、引錠桿傳動(dòng)裝置7集合組裝在一個(gè)可吊換的機(jī)架1上，機(jī)架1通過(guò)機(jī)架底座定位銷(xiāo)耒定位。機(jī)架1本體的柱、梁為中空的，在位于機(jī)架1本體梁架的立柱上，設(shè)置一轉(zhuǎn)軸“b”與搖臂4成絞結(jié)，另一端置放結(jié)晶器10，結(jié)晶器振動(dòng)裝置3置放在機(jī)架1橫梁上，結(jié)晶器振動(dòng)裝置3與搖臂4中部以軸承連接形成振點(diǎn)“a”，結(jié)晶器10靠結(jié)晶器振動(dòng)裝置3，通過(guò)振點(diǎn)“a”使搖臂4繞軸“b”做往復(fù)擺動(dòng)，結(jié)晶器10呈真弧振動(dòng)。
用鋼性引錠桿9將處于半凝狀態(tài)下的鑄坯引入二冷段5，經(jīng)噴水得到進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入拉矯機(jī)2，借助壓下輥“c”脫掉引桿9，鑄坯在4個(gè)拉矯輥?zhàn)饔孟碌玫竭B續(xù)矯直。繼續(xù)前進(jìn)至火焰切割機(jī)，進(jìn)行定尺剪切。脫掉鑄坯后的引錠桿9，靠置于底座12上的引錠桿傳動(dòng)裝置7，沿弧運(yùn)動(dòng)抽送引錠桿9，通過(guò)固結(jié)在平臺(tái)11上的導(dǎo)向器8，穿出操作平臺(tái)11到達(dá)存放位置。
在底座12設(shè)活接頭，以此方式與外部的水、電、油管相連，供生產(chǎn)用的水、電、油介質(zhì)可從機(jī)架1底座進(jìn)入機(jī)架1本體的中空柱、梁到達(dá)各個(gè)工作部位。
權(quán)利要求1.一種小弧徑集裝式小方坯連鑄機(jī)，其特征是將結(jié)晶器10、結(jié)晶品振動(dòng)裝置3、二冷段5、拉矯機(jī)2、剛性引錠桿9、引錠桿傳動(dòng)裝置7集合組裝在一個(gè)可吊換的機(jī)架1上。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的連鑄機(jī)，其特征是機(jī)架1本體上的柱、梁為中空，可通冷卻水等有關(guān)介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)，其特征是搖臂41端與機(jī)架1本體立柱頂設(shè)置的軸“b”成絞結(jié)，另一端置放結(jié)晶器10，結(jié)晶器振動(dòng)裝置3置放在機(jī)架1橫梁上，結(jié)晶器振動(dòng)裝置3與搖臂4中部以軸承連接形成振點(diǎn)“a”，結(jié)晶器10靠結(jié)晶器振動(dòng)裝置3通過(guò)振點(diǎn)“a”使搖臂4繞軸“b”做往復(fù)擺動(dòng)，結(jié)晶器10呈真弧振動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)，其特征是引錠桿傳動(dòng)裝置7置于機(jī)架1底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)，其特征是導(dǎo)向器8固結(jié)在操作平臺(tái)11上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)，其特征是在機(jī)架底座12設(shè)活接頭。
專(zhuān)利摘要一種小弧徑集裝式方坯連鑄機(jī)、能澆鑄90×90mm～150×150mm方鑄坯。采用連續(xù)矯直技術(shù)，使鑄機(jī)彎曲半徑僅有2.0～3.0米。具有一個(gè)將主要組成設(shè)備集裝為一體的可吊換機(jī)架。結(jié)晶器擺在能繞機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)臂上，能做真弧運(yùn)動(dòng)。引錠桿靠裝在底座上的傳動(dòng)裝置沿弧運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)平臺(tái)上的導(dǎo)向器上移存放。全部生產(chǎn)所需介質(zhì)，通過(guò)底座處的活接頭，經(jīng)空心梁架供到各工作部位。整個(gè)鑄機(jī)緊湊輕便、組裝精度高，特別適合于小電爐、小轉(zhuǎn)爐鋼廠。
文檔編號(hào)B22D11/04GK2213033SQ94201930
公開(kāi)日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1994年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月28日
發(fā)明者趙榮久 申請(qǐng)人:趙榮久