專利名稱：紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬連續(xù)精煉工藝，特別是紫雜銅的連續(xù)精煉工藝。
由《重有色金屬材料加工手冊》、《有色金屬熔煉與鑄錠》、《有色金屬冶金學(xué)》等書籍記載，精煉銅的連續(xù)精煉工藝是紫雜銅分揀——擠壓打包——熔化——澆鑄電極板——配制電解液——電解——電解銅——熔化——連鑄——無氧銅。該工藝復(fù)雜，無氧銅以電解銅為原料，生產(chǎn)成本高；為實(shí)現(xiàn)上述工藝所使用的熔煉爐的結(jié)構(gòu)是左方為熔化爐腔，熔化爐腔的上部有爐蓋，爐蓋上有下料口和下料口蓋板；中部為銅液過渡爐腔；右方為連鑄爐腔，在連鑄爐腔的上部安裝有引鑄裝置，引鑄裝置下部的結(jié)晶器插入至連鑄爐腔內(nèi)；在過渡爐腔內(nèi)與熔化爐腔和連鑄爐腔之間隔板上分別有一孔與兩個爐腔連通；在熔化爐腔和連鑄爐腔的底部安裝有電感應(yīng)加熱器。
本發(fā)明的目的是要提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低的紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的紫雜銅分揀——擠壓打包——熔化——液態(tài)電渣直接連續(xù)精煉——精煉銅液——無氧銅連鑄。
實(shí)現(xiàn)上述工藝的熔化爐的結(jié)構(gòu)為過渡爐腔與熔化爐腔之間隔板上部的孔上按裝有虹吸過濾網(wǎng)板，在孔的底沿連接有導(dǎo)流槽；過渡爐腔與連鑄爐腔之間隔板上的孔在其下部，孔上安裝有堵板；在過渡爐腔內(nèi)按裝有金屬流柱破碎板，熔化爐內(nèi)安裝有電極。
上述方案中，由于該工藝中紫雜銅熔化以非自耗電極電渣爐進(jìn)行連續(xù)液態(tài)精煉后直接連鑄成銅材，省去了原工藝中制造電解銅的工藝過程，使該工藝大為簡化、節(jié)約了大量的能源，達(dá)到了本發(fā)明的目的。該生產(chǎn)工藝簡單且工序少，電耗低，生產(chǎn)率和成材率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，非金屬雜質(zhì)和金屬氧化物及有害氣體含量低，金屬的純潔度高，結(jié)晶組織好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
下面根據(jù)附圖結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說明。


圖1為向上引鑄熔化爐結(jié)構(gòu)圖。
圖2為水平引鑄熔化爐結(jié)構(gòu)圖。
圖3為空心電極向上引鑄熔化爐結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施例1圖1中，首先將廢舊紫雜銅進(jìn)行分揀、清洗、擠塊打包后，送入熔化爐的熔化爐腔內(nèi)，在熔化爐腔內(nèi)連續(xù)不斷地熔化，銅液23通過熔化爐爐腔上部的導(dǎo)流槽20，在孔狀或網(wǎng)狀虹吸過濾網(wǎng)板4的虹吸作用下，連續(xù)不斷地流入過渡爐腔內(nèi)，被電極7加熱熔化在電渣5中，利用電流通過液態(tài)渣池時，所產(chǎn)生的電毛細(xì)振蕩和液體金屬進(jìn)入熔渣后所引起的渣池強(qiáng)烈攪拌，使金屬液與電渣5接觸面不斷的更新，冶金反應(yīng)增強(qiáng)，促使過渡爐腔中電渣5不斷地過濾、吸附金屬液中的非金屬夾雜和氧化物，使金屬熔體得到提純、精煉。精煉后的金屬液，則通過過渡爐腔下部的孔連續(xù)不斷地流入連鑄爐腔內(nèi)，并在連鑄機(jī)組中的結(jié)晶器15內(nèi)結(jié)晶，通過連鑄機(jī)進(jìn)行引鑄成優(yōu)質(zhì)無氧銅材11。
熔化爐的結(jié)構(gòu)是左方的熔化爐腔的上部有爐蓋2，爐蓋2上有下料口和下料口蓋板3；右方的連鑄爐腔的上部安裝有上引蓋板14、向上的引鑄裝置12和熱電偶13，向上的引鑄裝置12下部的結(jié)晶器15插入至連鑄爐腔內(nèi)；過渡爐腔與熔化爐腔之間隔板上部的孔上按裝有虹吸過濾網(wǎng)板4，在孔的底沿連接有導(dǎo)流槽20；過渡爐腔與連鑄爐腔之間隔板上的孔在其下部，孔上安裝有堵板10；在過渡爐腔上部按裝有電渣添加口蓋板6，過渡爐腔內(nèi)導(dǎo)流槽20下方、連鑄爐腔壁孔的上方連接有金屬流柱破碎板21，過渡爐腔上部安裝有電極7插入至過渡爐腔內(nèi)，電極7為非自耗電極，電極7上部連接有電極把持器8，電極把持器8上連接電源9。在熔化爐的底部安裝有電感應(yīng)加熱器19。
實(shí)施例2圖2中，在引鑄爐腔下部側(cè)壁上連接有水平的引鑄裝置12，其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例3圖3中，在左方熔化爐腔上部的下料口安裝有非自耗空心電極26，非自耗空心電極26的上方安裝有加料器27，在熔化爐腔及過渡爐腔的下部各安裝一電極7，熔化爐腔內(nèi)的一對電極7和過渡爐腔內(nèi)的一對電極7各接一組電源30，電源為交流電源、直流電源或交、直流電源并用。
權(quán)利要求
1.一種紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝，其特征是紫雜銅分揀——擠壓打包——熔化——液態(tài)電渣直接連續(xù)精煉——精煉銅液——無氧銅連鑄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝，其特征是所述的液態(tài)連續(xù)精煉是在虹吸作用下，連續(xù)不斷地流入過渡爐腔內(nèi)被電極加熱熔化在電渣中，利用電流通過液態(tài)渣池時，所產(chǎn)生的電毛細(xì)振蕩和液體金屬進(jìn)入熔渣后所引起的渣池強(qiáng)烈攪拌，使金屬液與電渣接觸面不斷的更新，冶金反應(yīng)增強(qiáng)，促使過渡爐腔中電渣不斷地過濾、吸附金屬液中的非金屬夾雜和氧化物，使金屬熔體得到提純、精煉。
3.一種實(shí)現(xiàn)紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉煉工藝的熔化爐，左方的熔化爐腔的上部有爐蓋，爐蓋上有下料口和下料口蓋板；右方的連鑄爐腔的上部安裝有上引蓋板、向上的引鑄裝置和熱電偶，向上的引鑄裝置下部的結(jié)晶器插入至連鑄爐腔內(nèi)；在熔化爐的底部安裝有電感應(yīng)加熱器，其特征是過渡爐腔與熔化爐腔之間隔板上部的孔上按裝有虹吸過濾網(wǎng)板，在孔的底沿連接有導(dǎo)流槽；過渡爐腔與連鑄爐腔之間隔板上的孔在其下部，孔上安裝有堵板；在過渡爐腔內(nèi)按裝有金屬流柱破碎板，熔化爐內(nèi)安裝有電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝的熔化爐，其特征是所述的引鑄裝置可以是水平引鑄裝置。
5.一種實(shí)現(xiàn)紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝的熔化爐，左方的熔化爐腔的上部有爐蓋，爐蓋上有下料口和下料口蓋板；右方的連鑄爐腔的上部安裝有上引蓋板、向上的引鑄裝置和熱電偶，向上的引鑄裝置下部的結(jié)晶器插入至連鑄爐腔內(nèi)；在熔化爐的底部安裝有電感應(yīng)加熱器，其特征是所述的電極是非自耗空心電極，安裝在左方熔化爐腔上部的下料口上，非自耗空心電極的上方安裝有加料器，在過渡爐腔上部安裝一根電極，在熔化爐腔及過渡爐腔的下部各安裝一電極，熔化爐腔內(nèi)的一對電極和過渡爐腔內(nèi)的一對電極各接一組電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的實(shí)現(xiàn)紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝的熔化爐，其特征是所述的電源為交流電源、直流電源或交、直流電源并用。
全文摘要
一種紫雜銅液態(tài)電渣連續(xù)精煉工藝，屬金屬連續(xù)精煉工藝。其特征是紫雜銅分揀—擠壓打包—熔化—液態(tài)電渣連續(xù)精煉—精煉銅液—無氧銅連鑄。該工藝中紫雜銅熔化后以非自耗電極電渣爐進(jìn)行液態(tài)電渣連續(xù)精煉后直接連鑄成銅材，省去了制造電解銅的工序，使工藝大為簡化、節(jié)約能源，該生產(chǎn)工藝簡單且工序少，電耗低，生產(chǎn)率和成材率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，非金屬雜質(zhì)和金屬氧化物及有害氣體含量低，金屬的純潔度高，結(jié)晶組織好。
文檔編號C22B9/16GK1167834SQ9710686
公開日1997年12月17日 申請日期1997年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月28日
發(fā)明者丁剛 申請人:丁剛