一種用于紫雜銅回收的精煉劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于紫雜銅回收的精煉劑，由硼酸鈉、氟化鎂、碳酸鈉和釔粉熔制而成，各組分的重量百分比為：Na2B4O78-20%、MgF220-35%、Na2CO345%-70%、Y1%-3%。本發(fā)明的紫雜銅回收精煉劑造價(jià)低廉，使用成本低，并具有明顯的脫氧、除氣、去除雜質(zhì)的作用，從而可以有效地凈化銅液，提高再生紫銅的導(dǎo)電性能。
【專利說明】一種用于紫雜銅回收的精煉劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紫雜銅回收精煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種用于紫雜銅回收的精煉劑及 其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紫雜銅指銅含量大于96%及以上的銅合金。目前紫雜銅的回收制備純銅的方法 主要是將紫雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽極銅，然后電解精煉成電解銅。通過電解提純，勢(shì)必消 耗大量的能源，相對(duì)由礦石冶煉進(jìn)行電解提純，再生產(chǎn)產(chǎn)品的方法而言，直接利用紫雜銅生 產(chǎn)純銅合金產(chǎn)品將節(jié)能80%以上，比電解提純?cè)偕a(chǎn)產(chǎn)品的方法節(jié)能約50%，且電解過程 對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。用最小的投資提高紫雜銅利用率及利用水平，減少金屬損耗，減少環(huán)境污 染，對(duì)企業(yè)、行業(yè)、國家、社會(huì)都具有重要意義。
[0003] 1號(hào)紫雜銅主要是干凈的、無合金、無涂層的加工下腳料、導(dǎo)電板、直徑大于1. 6毫 米的銅線以及潔凈的銅管和其它純銅塊狀料，含銅量在98%以上，純度較高，回收利用價(jià) 值最大。目前主要通過直接精煉除雜進(jìn)行回收利用，精煉除雜使用的精煉劑主要為銅硼 中間合金或銅磷中間合金與普通木炭組成的復(fù)合精煉劑，但除雜效果并不理想，專利文獻(xiàn) CN103146943A公開了一種一種紫雜銅精煉劑及其制備方法，本發(fā)明紫雜銅精煉劑為一種多 元合金，其化學(xué)成分（重量百分比）為：B = 3. 5?5. 5% ;Mg = 3. 5?5. 0% ;Ce = 8. 0? 11. 5% ;Pr = 6. 0 ?8. 0% ;Y = 6. 0 ?8. 0%，稀土元素 Ce、Pr、Y 的總含量為 20. 0 ? 27. 5wt %，余量為Cu ;能有效去除Ni，去除率可達(dá)到68 %以上。但該精煉劑使用了大量的 價(jià)格高的稀土金屬，使用成本高，推廣利用價(jià)值有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于紫雜銅回收的精煉劑 及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種用于紫雜銅回收的精煉劑，由硼酸鈉、氟化鎂、碳酸鈉和釔粉熔制而成，各組分的 重量百分比為：Na2B407 8-20%、MgF2 20-35%、Na2C03 45%-70%、Y 1%-3%。
[0006] 上述用于紫雜銅回收的精煉劑優(yōu)選的配方為：硼酸鈉、氟化鎂、碳酸鈉和釔粉的重 量百分比為：Na 2B407 10%、MgF2 25%、Na2C03 64%、Υ 3%。
[0007] 上述用于紫雜銅回收的精煉劑的制備方法，按選定比例將硼酸鈉、氟化鎂、碳酸鈉 和釔粉置于不銹鋼容器內(nèi)，在950° C-1050° C的溫度下進(jìn)行熔融30-60分鐘，冷卻后破 碎。
[0008] 本發(fā)明的紫雜銅回收精煉劑在熔煉過程中具有吸附和化合作用，因此可以凈化銅 液，提高銅桿的導(dǎo)電性能。具體而言，在熔煉的過程中，由于稀土釔鹽的密度小于銅液密度 而浮在銅液表面，上層銅液中的夾雜與稀土釔熔融鹽接觸，發(fā)生吸附分解或絡(luò)合作用而進(jìn) 入造渣劑中而形成溶渣。Na 2B407分解出的B203與Cu 20形成化合物產(chǎn)生很好的脫氧作用，而 Na2C03能使Sn形成化合物Na20 Sn02造漁；另外Na2C03還可以破壞As、Sb與銅鎳生成 的鎳云母，減少這些化合物在銅液中的溶解，并與MgF2 -起形成混合溶劑使As、Sb與造渣。 通過這一過程的不斷進(jìn)行，本發(fā)明的紫雜銅回收精煉劑把銅液內(nèi)的夾雜去除，凈化銅液。
[0009] 本發(fā)明具有以下突出的有益效果： 本發(fā)明的紫雜銅回收精煉劑由于在精煉過程中的吸附和化合作用，具有明顯的脫氧、 除氣、去除雜質(zhì)的作用，從而可以有效地凈化銅液，提高再生紫銅的導(dǎo)電性能；同時(shí)，本發(fā)明 的精煉劑造價(jià)低，制造使用成本小，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 實(shí)施例一： 將硼酸鈉16g、氟化鎂42g、碳酸鈉140g和釔粉2g混合后放入不銹鋼容器內(nèi)，在 1000° C的溫度下進(jìn)行熔融30分鐘，冷卻后破碎，制備得到用于紫雜銅回收的精煉劑。
[0011] 實(shí)施例二： 將硼酸鈉16g、氟化鎂60g、碳酸鈉121g和釔粉3g混合后放入不銹鋼容器內(nèi)，在950° C 的溫度下進(jìn)行熔融30分鐘，冷卻后破碎，制備得到用于紫雜銅回收的精煉劑。
[0012] 實(shí)施例三： 將硼酸鈉20g、氟化鎂50g、碳酸鈉128g和釔粉2g混合后放入不銹鋼容器內(nèi)，在 1050° C的溫度下進(jìn)行熔融30分鐘，冷卻后破碎，制備得到用于紫雜銅回收的精煉劑。
[0013] 使用效果試驗(yàn)實(shí)施例： 試驗(yàn)用紫雜銅為一級(jí)紫雜銅廢料，其雜質(zhì)成分見表1 : 表1單位％

【權(quán)利要求】
1. 一種用于紫雜銅回收的精煉劑，由硼酸鈉、氟化鎂、碳酸鈉和釔粉熔制而成，各組分 的重量百分比為：Na 2B407 8-20%、MgF2 20-35%、Na2C03 45%-70%、Y 1%-3%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉劑，其特征在于，所述硼酸鈉、氟化鎂、碳酸鈉和釔粉的 重量百分比為：Na2B 407 10%、MgF2 25%、Na2C03 64%、Υ 1%。
3. 權(quán)利要求1所述用于紫雜銅回收的精煉劑的制備方法，按選定比例將硼酸鈉、氟化 鎂、碳酸鈉和釔粉置于不銹鋼容器內(nèi)，在950° C-1050° C的溫度下進(jìn)行熔融30-60分鐘， 冷卻后破碎。
【文檔編號(hào)】C22C9/00GK104195350SQ201410497181
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王琳 申請(qǐng)人:江蘇鑫成銅業(yè)有限公司