專利名稱：一種用于金屬制品長期防銹的蠟組合物的制作方法
金屬制品在長期封存和運輸過程中，由于受大氣、水、海水以及酸雨等腐蝕物質(zhì)的作用，容易使裸露的表面發(fā)生銹蝕，從而影響金屬制品的質(zhì)量和使用性能。為此人們進行了很多研究。
CN1041621中介紹一種黑色金屬制品超薄型防銹油，是由機械油、煤油和磺酸鋇、緩蝕劑等添加劑構(gòu)成的超薄型防銹油。由于使用該油得到的是超薄型軟膜防銹層，因此耐溫性、抗?jié)駸嵝?、抗鹽霧性、抗腐蝕性均不好，不能保證金屬制品的長期防銹性。
特開平1-316474中介紹一種防銹劑組合物。采用微晶蠟、聚乙烯蠟，磺酸鹽、羧酸的金屬皂為防銹添加劑，醇酸樹脂、丙烯酸類樹脂、乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚類樹脂等，以及磷酸鹽、鉬酸鹽等防銹顏料分散在礦物油中形成的蠟類硬膜防銹劑組合物。但該組合物所成的膜柔韌性不好，因此抗寒性、抗擦傷性不好；又由于需加熱噴涂，涂后又需急冷才能保證防流掛，因此施工不方便。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬制品長期封存防銹用的蠟組合物，該組合物不僅具有成膜均勻致密、耐溫、耐寒、耐濕熱、耐鹽霧、耐腐蝕、抗擦傷等特點，而且兼具優(yōu)良的施工性能和可去除性。
本發(fā)明是通過采用成膜材料、膜改進劑、防銹劑、填料、觸變劑、溶劑油，制備出具有上述性能的用于金屬制品的長期封存用的防銹蠟組合物。
按重量百分比為基準，其組成如下成膜材料5～25％膜改進劑1～6％填料2～10％防銹劑 5～20％觸變劑 1～6％ 溶劑油 50～70％。
優(yōu)選配方如下
以重量百分比為基準，成膜材料10～20％膜改進劑2～4％填料4～8％ 防銹劑 8～15％觸變劑 2～5％ 溶劑油 55～65％。
其中所用防銹劑為石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸等；所用的填料為碳酸鈣、滑石粉、云母粉等，這些填料通過高速攪拌分散于防銹蠟組合物中，使得到的膜豐滿并有足夠的膜厚；所用溶劑油為120#或200#溶劑中的一種或兩種。
所用的蠟為80-120℃的石油蠟或聚乙烯蠟，所用樹脂為油溶性樹脂如烷基酚氨基樹脂、叔丁酚甲醛樹脂、石油樹脂等，軟化點范圍為90-130℃。蠟和樹脂的用量比為2∶1～1∶1.5(重量)。
本發(fā)明通過加入膜改進劑改善了膜的抗寒性和抗擦傷性。所用的膜改進劑為鄰苯二甲酸二酯類、中分子量聚異丁烯。
本發(fā)明還通過加入觸變劑提高了組合物的觸變性，改善了施工性能，所用的觸變劑為蓖麻蠟、十二烷基苯磺酸鈣。
本發(fā)明的防銹蠟組合物的制備方法為將蠟、樹脂、膜改進劑、防銹劑、觸變劑、溶劑等在100～170℃的溫度慢慢攪拌下混熔，冷卻后加入填料的同時高速攪拌，制成產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點在于采用了蠟和樹脂作為成膜物質(zhì)，并配以膜改進劑，防銹劑，填料，觸變劑、溶劑等制備的防銹蠟具有1．常溫可噴涂性；2．快速干燥，可形成均勻致密韌性好的硬膜防護層；3．形成的膜耐溫性、耐寒性好；4．耐濕熱性、耐鹽霧性、耐腐蝕性優(yōu)良；5．可去除性等特點。適用于金屬制品裸露面的長期防銹。
下面以具體的實施例加以說明實施例1(以重量分比為基準)將6％120℃聚乙烯蠟、4％烷基酚氨基樹脂(軟化點120℃)、2％石油磺酸鋇(T701，見注1)、7％的二壬基萘磺酸鋇(T705，見注2)、0.5％苯并三氮唑、5％聚異丁烯(分子量為6000)、1.5％蓖麻蠟(氫化蓖麻油)、69％200#溶劑油在110℃的溫度慢慢攪拌下混熔，冷卻后加入5％滑石粉(325目)的同時高速攪拌，制成產(chǎn)品1。實施例2制備方法同實施例1，只是混熔的溫度為130℃。制得產(chǎn)品2，以重量百分比為基準其配方如下60#石油蠟10％、石油樹脂(軟化點123℃)9％、二壬基萘磺酸鋇(T705，見注2)8％、苯并三氮唑2％、鄰苯二甲酸二丁酯3％、碳酸鈣(造紙級)4％、十二烷基苯磺酸鈣2％、120#溶劑油62％。實施例3制備方法同實施例1，只是混熔的溫度為150℃，制得產(chǎn)品3，以重量百分比為基準，組成如下80#的石油蠟5％、120℃聚乙烯蠟4％、叔丁酚甲醛樹脂(軟化點110℃)8％、石油磺酸鋇(T701，見注1)5％、苯并三氮唑0.5％、十二烯基丁二酸5％、聚異丁烯(分子量6000)4％、云母粉(比重0.0028～0.003Kg/m3)％、蓖麻蠟(氫化蓖麻油)2％、200#溶劑油61.5％。實施例4對以上三例所得的產(chǎn)品進行性能測試，測試方法如下1．粘度用涂四杯，在25℃下測流出時間，單位為秒(s)。
2．油基穩(wěn)定性25℃下，100ml帶蓋量筒內(nèi)靜置七天，沉降量小于5ml為合格。
3．噴涂性用口徑0.5-1mm的噴槍，在0.2-2MP的壓力下，觀察噴涂時是否呈霧狀噴出。
4．耐溫性用電鍍板(150*70*0.8mm)，干燥膜厚30-60μm，在80℃恒溫下，垂直放置8小時，觀察膜流淌情況。
5．耐寒性制板同3，在零下35℃下放置8小時后，卷成圓筒狀，測開裂程度。
6．耐濕熱性45#鋼片，62#黃銅片T3或T4紫銅片按GB/T2361標準進行。
7．耐鹽霧性45#鋼片，64#黃銅片T3或T4紫銅片按SH/T0081標準進行。
8．耐腐蝕性45#鋼片，62#黃銅片T3或T4紫銅片按SH/T0080標準進行。
測試結(jié)果如下產(chǎn)品1產(chǎn)品2 產(chǎn)品3粘度 27 28 30噴涂性 霧狀噴出霧狀噴出霧狀噴出油基穩(wěn)定性＜5＜5 ＜5耐溫性 不流淌 不流淌 不流淌耐寒性 不開裂 不開裂 不開裂耐濕熱性 0級0-1級0-1級耐鹽霧性 0級0-1級0-1級耐腐蝕性 0級0-1級0-1級該實施例表明用本發(fā)明的方法調(diào)制的防銹蠟具有常溫可噴涂性，可形成30-60μm的均勻硬膜，經(jīng)過耐溫性、耐寒性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐腐蝕性試驗證明防護性優(yōu)良。可用于金屬制品裸露面的長期封存防銹。
注1:T701，見標準SH0391-92，外觀呈深棕色半透明半固體，平均分子量900-1200，礦物油含量35w％,PH值7～8，磺酸鋇含量≥55w％，產(chǎn)地杭州煉油廠。
注2:T705，見標準Q/SY9005-77，外觀呈棕紅色粘稠液體，閃點(開口)大于140℃，密度(20℃)1.0987～1.13g/cm3，動力粘度(100℃)25～277×10-2Pa·S，鋇含量12～14w％，灰分20～24％，產(chǎn)地玉門煉油廠
權(quán)利要求
1．一種用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，包括成膜材料、防銹劑、填料、溶劑，其特征在于還含有膜改進劑、觸變劑；以重量百分比為基準，其特征配方如下成膜材料5～25％膜改進劑1～6％填料2～10％防銹劑 5～20％觸變劑 1～6％ 溶劑油 50～70％。
2．按照權(quán)利要求1所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的特征配方如下以重量百分比為基準，成膜材料10～20％膜改進劑2～4％填料4～8％ 防銹劑 8～15％觸變劑 2～5％ 溶劑油 55～65％。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的成膜材料是蠟和樹脂，蠟和樹脂的重量配比為2∶1～1∶1.5。
4．按照權(quán)利要求1或2所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的膜改進劑為鄰苯二甲酸二酯類、聚異丁烯。
5．按照權(quán)利要求1或2所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的防銹劑為石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、十二烯基丁二酸。
6．按照權(quán)利要求1或2所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的填料為滑石粉、碳酸鈣、云母粉。
7．按照權(quán)利要求1或2所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的觸變劑為蓖麻蠟、十二烷基苯磺酸鈣。
8．按照權(quán)利要求1或2所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的溶劑為120#溶劑油、200#溶劑油中的一種或兩種。
9．按照權(quán)利要求3所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的蠟為80-120℃的石油蠟或聚乙烯蠟。
10．按照權(quán)利要求3所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的樹脂為油溶性樹脂。
11．按照權(quán)利要求10所述的用于金屬制品長期防銹的蠟組合物，其特征在于所述的油溶性樹脂是石油樹脂、萜烯樹脂、烷基酚氨基樹脂、叔丁酚甲醛樹脂；
12．一種權(quán)利要求1所述用于金屬制品長期防銹的蠟組合物的制備方法，包括以下幾個步驟a．將蠟、樹脂、膜改進劑、防銹劑、觸變劑、溶劑等在100～170℃溫度下混熔；b．將a步所得物料冷卻后加入填料；c．高速攪拌b步物料，制成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于金屬制品長期防銹的蠟組合物由成膜材料、防銹劑、填料、觸變劑、溶劑等組成。該組合物噴涂于金屬制品的裸露面,可形成一層均勻致密的硬膜防護層,具有耐溫、耐寒、耐濕熱、耐鹽霧、耐腐蝕、可去除性等特點,可用于金屬制品的長期封存防銹。
文檔編號C23F11/10GK1218076SQ9712213
公開日1999年6月2日 申請日期1997年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月24日
發(fā)明者熊科偉, 時伯軍, 金惠淑, 趙起超, 王興彤 申請人:中國石油化工總公司, 中國石油化工總公司撫順石油化工研究院