一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼板堆冷工藝，具體地說是一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板內(nèi)部質(zhì)量一直是中厚板質(zhì)量控制的首要問題，較好的內(nèi)部質(zhì)量才能保證鋼板性能各方面達到要求，滿足用戶使用要求。但在實際生產(chǎn)過程中，由于坯料偏析、夾雜物、氫的控制能力不足等原因，心部出現(xiàn)裂紋的鋼板比例增加，導致鋼板探傷不合格，嚴重影響了訂單交付和生產(chǎn)成本。
[0003]一般情況下，影響探傷不合的主要原因有兩種，一種為試樣心部裂紋，裂紋內(nèi)有硫化錳夾雜，另一種為馬氏體偏析帶裂紋。從缺陷形成原因來看，鋼板厚度1/2位置出現(xiàn)了MnS夾雜和馬氏體偏析帶，滿足了裂紋形成的兩個條件，應力是裂紋形成的主導因素，而夾雜物是誘導因素，導致裂紋形成。同時，由于中心偏析、MnS夾雜物和馬氏體脆性組織對氫有強烈的吸附作用，為氫的富集提供了條件，馬氏體脆性組織提供了組織應力，為裂紋發(fā)生創(chuàng)造了前提條件。
[0004]對相關(guān)專利進行檢索，專利號為201110247302.5，專利名稱為“一種提高中厚鋼板探傷合格率的生產(chǎn)工藝”，該專利中通過控制過程氫含量、提高低倍質(zhì)量、延長鑄坯堆冷時間來提尚鋼板探傷合格率；專利號為200910228811.6，專利名稱為“一種提尚中厚鋼板探傷合格率的方法”，主要從冶煉成分控制、拉速控制、堆冷時間控制、乳制工藝控制等方面進行優(yōu)化，提高鋼板探傷合格率；專利號為200910263021.1，專利名稱為“一種鉆鋌鋼及其提高超聲波探傷合格率的脫氫熱處理工藝”，則通過脫氫熱處理工藝降低鋼中氫含量，提高探傷合格率；專利號為200810105940.1，專利名稱為“一種防止探傷專用鋼板產(chǎn)生氫致裂紋的方法”，介紹了一種從鋼水、鑄坯到鋼板的氫含量控制，降低鋼板氫致裂紋發(fā)生率，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量；以上4個相關(guān)專利主要是通過鋼中氫含量、鑄坯氫含量控制提高鋼板探傷合格率，有部分專利涉及鋼板堆冷，但對鋼板堆垛緩冷機理和具體堆冷方式未作詳細介紹。
[0005]因此，在改善鑄坯偏析和提高鋼水純凈度的同時，有效控制氫的富集和析出速度對提尚鋼板內(nèi)部質(zhì)量具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，本發(fā)明結(jié)合氫在鋼中溶解度和擴散系數(shù)的變化規(guī)律，提出一種鋼板堆垛緩冷方法，有效控制鋼板中氫的析出和擴散過程，防止氫富集導致鋼板心部應力集中開裂，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量，從而提高鋼板探傷合格率；本方法適用于中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域，對中厚板內(nèi)部質(zhì)量提升，尤其對品種鋼的質(zhì)量提升具有重要的經(jīng)濟價值和實際意義。
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，其中: 鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證350-450°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度350-400°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度400-500°C ；
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長度的軋件進行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度1.5-2米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時間:按不同厚度鋼板進行堆垛緩冷時間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時間48-60小時，50mm以上厚度的鋼板堆垛時間60-72小時。
[0008]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
還提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證350°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度350°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度400°C ;
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長度的軋件進行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度1.5米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時間:按不同厚度鋼板進行堆垛緩冷時間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時間48小時，50mm以上厚度的鋼板堆垛時間60小時。
[0009]還提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證450°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度400°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度500°C ;
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長度的軋件進行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度2米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時間:按不同厚度鋼板進行堆垛緩冷時間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時間60小時，50mm以上厚度的鋼板堆垛時間72小時。
[0010]還提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通過冷床，鋼板堆垛下線表面溫度保證400°C，保證氫在較高溶解度鋼板下線；其中，30-50mm厚鋼板下線溫度380°C，50mm以上厚度的鋼板下線溫度430°C ;
鋼板堆垛要求:按不同厚度和長度的軋件進行堆垛，同一規(guī)格鋼板堆垛在一起，鋼板堆垛高度1.8米，鋼板邊緣堆垛整齊；
鋼板下線堆垛時間:按不同厚度鋼板進行堆垛緩冷時間要求，30-50mm厚度鋼板堆垛時間54小時，50mm以上厚度的鋼板堆垛時間66小時。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明根據(jù)氫在鋼中的溶解度和擴散系數(shù)變化規(guī)律，提出一種鋼板堆垛緩冷方法，通過鋼板下線堆垛來控制鋼板中氫的析出過程，防止氫富集導致鋼板心部開裂，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量；在鋼板冷卻過程中，鋼板厚度方向上存在溫度梯度，鋼板心部溫度較高，氫的溶解度較大且含量較高，隨著溫度降低，氫的擴散速度逐漸降低，氫的溶解度也迅速降低，鋼板冷卻速度較快，心部的氫析出導致應力集中，出現(xiàn)鋼板心部裂紋；因此，為了解決氫的集中析出問題，鋼板必須在較高下線溫度下穩(wěn)定一段時間，為氫的析出和擴散提供溫度和時間條件，防止氫析出導致局部應力集中誘發(fā)裂紋。
[0012]本發(fā)明方法可有效控制鋼板中氫的析出和擴散過程，防止氫富集導致鋼板心部應力集中開裂，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量，從而提高鋼板探傷合格率；本方法適用于中厚板生產(chǎn)領(lǐng)域，對中厚板內(nèi)部質(zhì)量提升，尤其對品種鋼的質(zhì)量提升具有重要的經(jīng)濟價值和實際意義。
【附圖說明】
[0013]圖1為氫的溶解度變化曲線圖；
圖2為氫的氫擴散系數(shù)與溫度的關(guān)系圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
本實施例提供一種提高中厚板探傷合格率的鋼板堆垛緩冷方法，
鋼板下線溫度要求:鋼板軋制結(jié)束后，快速通