螺帽的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種螺帽的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滾珠螺桿為一種廣泛應(yīng)用在許多機(jī)械設(shè)備中的裝置，其設(shè)置的目的在于提供精密的傳動(dòng)功能，能達(dá)到機(jī)械操作中的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使承載的機(jī)臺(tái)或物件在直線方向上進(jìn)行作動(dòng)。其中，滾珠螺桿主要包括螺桿、螺帽以及多個(gè)滾珠，滾珠容置于螺帽內(nèi)，而螺帽套設(shè)于螺桿，使螺帽及滾珠可相對(duì)于螺桿直線運(yùn)動(dòng)。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)在制作高螺旋角的螺帽時(shí)，遇上了困難。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，為了研磨螺帽2的螺紋，通常是將成型砂輪機(jī)的砂輪11伸入螺帽2內(nèi)側(cè)，以對(duì)螺紋溝槽G進(jìn)行研磨工作。螺帽2的螺紋溝槽G的螺旋角越大時(shí)，將使安裝砂輪11的支桿12的中心軸與螺帽2內(nèi)側(cè)表面延伸的方向D之間所需的夾角O也會(huì)越大。因此，當(dāng)螺紋溝槽G的螺旋角超過一定程度(例如20度以上)，將使支桿12與螺帽2產(chǎn)生干涉而發(fā)生震動(dòng)而導(dǎo)致研磨精度下降，甚至可能無法進(jìn)行研磨。即使更換成較小直徑的支桿12，則會(huì)造成支桿12剛性不足，反而使震動(dòng)所導(dǎo)致的研磨精度下降情況更為嚴(yán)重，使研磨工作發(fā)生困難。
[0004]因此，如何提供一種螺帽的加工方法，可對(duì)具有高螺旋角的螺帽進(jìn)行研磨加工，已成為重要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]意識(shí)到上述課題，本發(fā)明的目的為提供一種可研磨具有高螺旋角的螺帽的螺帽的加工方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種螺帽的加工方法包括:提供螺帽，其中螺帽具有沿一個(gè)方向延伸的內(nèi)側(cè)表面，內(nèi)側(cè)表面具有平坦部及螺紋部；通過砂輪機(jī)研磨平坦部；以及通過超光件沿方向旋轉(zhuǎn)及伸入螺帽內(nèi)側(cè)研磨螺紋部。
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，螺帽的加工方法還包括:提供一種素材；加工素材，以形成螺帽；及對(duì)螺帽進(jìn)行熱固化處理。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，在研磨螺紋部的步驟中，還包括:將螺帽浸泡于研磨液中。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，研磨液包括多個(gè)磨料顆粒均勻混合于介質(zhì)中。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，在研磨螺紋部的步驟中，超光件研磨螺帽時(shí)配合螺帽的導(dǎo)程。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，在研磨螺紋部的步驟中，超光件具有端部及主體部，端部的最大寬度小于主體部的最大寬度。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，端部具有頂面，所述頂面具有開口，加工方法還包括:通過調(diào)整元件由開口旋入超光件，以通過調(diào)整元件調(diào)整主體部的尺寸配合螺帽。
[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，主體部具有外螺紋，在研磨螺紋部的步驟中，外螺紋與螺紋部不直接接觸。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，在研磨螺紋部的步驟中，外螺紋與螺紋部的間隙介于0.05毫米至I毫米之間。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，在研磨螺紋部的步驟中，螺紋部的螺旋角的范圍是20度至50度之間。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的螺帽的加工方法包括:提供一種螺帽，其中螺帽具有沿一個(gè)方向延伸的內(nèi)側(cè)表面，內(nèi)側(cè)表面具有平坦部及螺紋部；通過砂輪機(jī)研磨平坦部；以及通過超光件沿方向旋轉(zhuǎn)及伸入螺帽內(nèi)側(cè)研磨螺紋部。由此，由于利用超光件沿內(nèi)側(cè)表面的延伸方向旋轉(zhuǎn)及伸入螺帽內(nèi)側(cè)研磨螺紋部，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的研磨工具不會(huì)與螺帽產(chǎn)生干涉，因此可研磨具有高螺旋角的螺帽。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種已知螺帽的研磨加工示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種螺帽的加工方法的流程步驟示意圖。
[0019]圖3A為一種螺帽的剖視示意圖。
[0020]圖3B及圖3C分別為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種螺帽的加工過程示意圖。
[0021]圖3D為圖3C的區(qū)域A的放大示意圖。
[0022]圖4A及圖4B分別為圖3B的超光件與調(diào)整元件的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將參照相關(guān)附圖，說明根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的螺帽的加工方法，其中相同的元件將以相同的參照符號(hào)加以說明。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3A至圖3D所示，其中，圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種螺帽的加工方法的流程步驟示意圖，而圖3A為一種螺帽2的剖視示意圖，圖3B及圖3C分別為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種螺帽2的加工過程示意圖，而圖3D為圖3C的區(qū)域A的放大示意圖。
[0025]本發(fā)明的螺帽的加工方法可應(yīng)用于螺旋角介于20度至50度之間的螺帽。如圖2所示，加工方法包括步驟SOl至步驟S03。
[0026]首先，如圖3A所示，步驟SOl為:提供螺帽2，其中螺帽2具有沿一個(gè)方向D延伸的內(nèi)側(cè)表面21，且內(nèi)側(cè)表面21具有平坦部211及螺紋部212。在此，螺帽2例如但不限于應(yīng)用于滾珠螺桿，且螺紋部212為連續(xù)溝槽。另外，方向D為螺帽2的內(nèi)側(cè)表面21的延伸方向，且實(shí)際上，平坦部211及螺紋部212也沿方向D延伸。當(dāng)為一長(zhǎng)條形的螺帽2時(shí)，則方向D即為螺帽2的長(zhǎng)軸方向。
[0027]螺帽2的取得可例如以車銑加工或其它工藝(例如澆鑄成型或鍛造成型)加工而成。其中，還可將一種素材(或稱盤元，材料例如為金屬、合金或不銹鋼等)在車銑加工后進(jìn)行熱固化處理(thermal curing treatment)而得到，以加強(qiáng)所形成的螺帽2的硬度。前述的熱固化處理步驟可包括火焰硬化或高周波感應(yīng)方式，本發(fā)明不予以限制。另外，在螺帽2的取得的工藝中，上述未說明的其他操作部分應(yīng)為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員所能理解，在此不再贅述。
[0028]接著，進(jìn)行步驟S02:通過砂輪機(jī)研磨平坦部211。在此，可使用例如砂輪機(jī)沿方向D伸入螺帽2內(nèi)側(cè)對(duì)內(nèi)側(cè)表面21的平坦部211進(jìn)行研磨來達(dá)到所要的精度。經(jīng)過此外徑研磨的步驟處理后，也可一并磨除原本因表面硬化處理而產(chǎn)生的熱變形部分。研磨完成后，將使螺帽2內(nèi)側(cè)表面21具有一定的平整度與精度，而且可同時(shí)作為后續(xù)研磨其他部分的基準(zhǔn)，有利于降低整體加工制程以及后續(xù)成品組裝時(shí)的公差。對(duì)于實(shí)現(xiàn)研磨的手段為本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員所能理解，在此不再贅述。
[0029]最后，進(jìn)行步驟S03:通過超光件3沿方向D旋轉(zhuǎn)及伸入螺帽2內(nèi)側(cè)研磨螺紋部212。在此，步驟S02的平坦部211的研磨及步驟S03的螺紋部212的研磨順序并無特別限制，可先研磨平坦部211后再研磨螺紋部212，或先研磨螺紋部212后再研磨平坦部211。
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