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      一種再制造曲軸的加工工藝的制作方法

      文檔序號:8439510閱讀:827來源:國知局
      一種再制造曲軸的加工工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及再制造領(lǐng)域,具體而言,涉及一種再制造曲軸的加工工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 曲軸是發(fā)動機的核心部件,曲軸的運動過程是實現(xiàn)發(fā)動機運動傳遞以及功率輸出 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于曲軸包含較多的旋轉(zhuǎn)運動副結(jié)合面,所以其加工過程比較復(fù)雜。新品曲 軸的加工工藝通常包括鉆削、研磨基準(zhǔn)孔,粗車、半精車、精車、粗磨、精磨、熱處理、拋光主 軸頸和連桿頸的等工藝。
      [0003] 具體地,常用加工工藝路線為:1.銑端面一2.鉆中心孔一3.銑定位凸臺一4.粗 車曲軸主軸頸和皮帶輪軸頸一5.粗磨曲軸主軸頸一6.粗車曲軸連桿頸一7.鉆曲軸油道 孔一8.精車曲軸油封軸頸和皮帶輪軸頸的外圓、側(cè)面一9.鉆、擴、攻絲、倒角曲軸兩端中心 孔一 10.精磨曲軸主軸頸一 11.精磨曲軸連桿頸一 12.動平衡矯正一 13.油道孔倒角、去 污一 14.熱處理一 15.拋光一 16.檢驗、防銹、入庫。
      [0004] 綜上所述,新品曲軸加工過程是一個復(fù)雜的加工工藝過程。然而,曲軸直接承擔(dān)著 發(fā)動機的功率傳遞和外載荷作用,特別是外部載荷的隨機變化明顯,當(dāng)出現(xiàn)較大的瞬態(tài)沖 擊載荷時,曲軸容易產(chǎn)生損壞。針對損壞的曲軸統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)曲軸損壞部位多為主軸頸和連桿 頸的局部區(qū)域,損壞形式主要包括疲勞損傷、膠合點蝕、劃傷等;并且損傷區(qū)域一般較小。如 果大量的損傷曲軸進行報廢處理,必然造成極大損失和浪費。為了降低損傷曲軸的損失,目 前最有效的方法就是對局部損傷區(qū)進行再制造修復(fù)加工。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明旨在提供一種能夠提高加工精度的再制造曲軸的加工工藝。
      [0006] 本發(fā)明提供了一種再制造曲軸的加工工藝,包括:定位基準(zhǔn)校正:校正曲軸的兩 端的基準(zhǔn)中心孔;預(yù)加工:以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn),磨削去除曲軸的損傷主軸頸的直徑 至第一預(yù)設(shè)尺寸;連桿頸的直徑至第二預(yù)設(shè)尺寸;再制造修復(fù):以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn), 電弧噴涂主軸頸的直徑至第三預(yù)設(shè)尺寸;連桿頸的直徑至第四預(yù)設(shè)尺寸;清洗:清除再制 造修復(fù)過程中的污物;主軸頸加工:以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn),對主軸頸進行粗磨和精磨 加工;連桿頸加工:以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn),主軸頸為輔助基準(zhǔn),對連桿頸進行粗磨和精 磨加工;拋光:以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn),對主軸頸和連桿頸拋光處理。
      [0007] 進一步地,定位基準(zhǔn)校正包括:采用研磨頂尖研磨中心孔。
      [0008] 進一步地,第一預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ-0. 4mm ;第二預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ -〇· 4mm〇
      [0009] 進一步地,第三預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ+0. 8mm;第四預(yù)設(shè)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸φ' +0· 8mm〇
      [0010] 進一步地,加工工藝還包括在定位基準(zhǔn)校正之前,對曲軸預(yù)處理,預(yù)處理包括對損 傷的曲軸清洗、檢測,并判斷曲軸的再制造適用性。
      [0011] 根據(jù)本發(fā)明的再制造曲軸的加工工藝,采用電弧噴涂修復(fù)技術(shù)對曲軸的軸頸修 復(fù),具備涂層加工余量?。▎芜?. 3~0. 4mm)、成本低的特點,能夠有效提高節(jié)約加工工時, 提高加工精度。
      【附圖說明】
      [0012] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
      [0013] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014] 附圖標(biāo)記說明:
      [0015] 1、中心孔;2、第一主軸頸;3、第二主軸頸;4第三主軸頸;5、第四主軸頸;6、第五 主軸頸;7、第六主軸頸;8、第七主軸頸;9、第一連桿頸;10、第二連桿頸;11、第三連桿頸; 12、第四連桿頸;13、第五連桿頸;14、第六連桿頸。
      【具體實施方式】
      [0016] 下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
      [0017] 結(jié)合圖1所示,以所有主軸頸和連桿頸都進行了電弧噴涂Fe-Al基涂層的再制造 修復(fù)曲軸為對象,具體說明本發(fā)明的再制造曲軸的加工工藝,包括以下步驟:
      [0018] 1、清洗:即對損傷曲軸清洗。
      [0019] 2、檢測:判斷曲軸的再制造適用性,完成預(yù)處理,為再制造準(zhǔn)備。
      [0020] 3、定位基準(zhǔn)校正:對符合再制造要求的損傷曲軸,校正曲軸加工的兩端基準(zhǔn)中心 孔1,采用研磨膏和頂尖研磨中心孔1。
      [0021] 4、預(yù)加工:以中心孔1為夾緊定位基準(zhǔn),配用曲軸磨削專用夾具,選用成形砂輪 卩750\305\36460吧¥35,磨削去除損傷主軸頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸〇-0.4111111和連桿頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸 Φ -〇. 4mmη
      [0022] 5、再制造修復(fù):以中心孔1為夾緊定位基準(zhǔn),電弧噴涂加工后的軸頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸 Φ+0. 8mm 和 Φ' +0· 8mm。
      [0023] 6、清洗:鉗工清除再制造修復(fù)曲軸的污物。
      [0024] 7、主軸頸加工:以中心孔為夾緊定位基準(zhǔn),對主軸頸進行粗磨和精磨加工,具體包 括:
      [0025] (1)、粗磨:以曲軸中心孔1為定位夾緊基準(zhǔn),配用曲軸磨削專用夾具,選用成形砂 輪P750 X 305 X 36A60N2V35粗磨曲軸所有修復(fù)主軸頸至均勻磨起。
      [0026] (2)、半精磨:用鉆石筆半精修成形砂輪P750X305X36A60N2V35,配用曲軸磨削 專用夾具,以曲軸中心孔1為定位夾緊基準(zhǔn);以第四主軸頸5的底面和單側(cè)面為輔助支撐, 磨曲軸第四主軸頸5 ;以第五主軸頸6輔助支撐磨曲軸第三主軸頸4 ;以第三主軸頸4輔助 支撐,磨曲軸第二主軸頸3 ;以第二主軸頸3輔助支撐,磨曲軸第一主軸頸2 ;以第四主軸頸 5輔助支撐,磨曲軸第五主軸頸6 ;以第五主軸頸6輔助支撐,磨曲軸第六主軸頸7 ;以第六 主軸頸7輔助支撐,磨曲軸第七主軸頸8 ;磨削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸Φ+0. 1mm。
      [0027] (3)、精磨:用鉆石筆精修成形砂輪P750X305X36A60N2V35,以曲軸中心孔1為定
      當(dāng)前第1頁1 2 
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