齒輪鑄造加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪鑄造加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜砂適合用于生產(chǎn)復(fù)雜精密，要求較高的各種鑄件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等，覆膜砂可有效消除鑄造過程中的變形，熱裂等各種鑄造缺陷，并且制備的鑄件表面更加光潔，尺寸更加準(zhǔn)確，可縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約金屬原料，降低生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程中易采用自動(dòng)化，減少人工的使用，覆膜砂工藝尤其適合各種中小型鑄件的大批量生產(chǎn)制造。
[0003]殼型鑄造是利用覆膜砂工藝而衍生的一種新型的鑄造工藝，具體而言是使用酚醛樹脂覆膜砂，而非普通砂型，在180-280度的模板上形成合適厚度的薄殼，通常情況下，薄殼的厚度為6-12_，之后將薄殼進(jìn)行加溫固化，使薄殼達(dá)到所需要的剛度和強(qiáng)度，然后利用薄殼構(gòu)成造型腔，進(jìn)而生產(chǎn)各種鑄件。殼型鑄造工藝效果優(yōu)異，鑄造的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，后續(xù)大大減少了機(jī)械加工的工作量。
[0004]中國發(fā)明專利申請(qǐng)201310355164.1 (公布日2013.11.20)披露了一種鐵型覆砂筒體鑄造活塞環(huán)的方法，其工藝步驟包括:模具制造、造型、下芯、合箱、澆注、開箱、鑄件清理和機(jī)加工；所述造型為鐵型覆砂造型；所述鐵型覆砂的覆砂層厚度為6-8_ ;澆注的溫度為1380-1400°C;所述澆注的時(shí)間為23-28s ;所述澆注可不需要冒口。本發(fā)明生產(chǎn)出來的活塞環(huán)滿足性能要求，具有鑄件的尺寸精度高，加工余量小，鑄件出品率高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。但該專利申請(qǐng)并未披露有關(guān)齒輪鑄造的具體工藝體系。
[0005]中國發(fā)明專利申請(qǐng)201410411068.9 (公布日2014.11.5)披露了一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，，該工藝通過設(shè)計(jì)與鉸耳形狀完全一致的母模與鐵型，然后通過射砂機(jī)制作出帶有6-8_覆砂層的上、下覆砂的鐵型型腔，最后根據(jù)配料單將制成的合格鐵水澆注到合箱后的腔型中，待澆注完成后，開箱得到鑄造鉸耳零件。該鐵型覆砂鑄造工藝較傳統(tǒng)鍛鋼材質(zhì)的鉸耳，生產(chǎn)成本可降低35%，節(jié)約了大量時(shí)間和人力、設(shè)備等成本，同時(shí)有效提高了生產(chǎn)效率與鑄造質(zhì)量，降低鑄件廢品率，而且該工藝簡單易行，市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適合絕大多數(shù)企業(yè)使用。但該專利申請(qǐng)并未披露有關(guān)齒輪鑄造的具體工藝體系。
[0006]中國發(fā)明專利申請(qǐng)201410544297.8 (公布日2015.1.21)披露了一種鐵模覆砂鑄造工藝，，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄件尺寸精度高，表面光潔度高且變形量較小的鐵模覆砂鑄造工藝；采用的技術(shù)方案為:通過控制鐵水的澆注溫度為14500C -1600°C，澆注時(shí)間小于60秒以及一些其他的工藝條件來減小鑄件的應(yīng)力變形，采用本發(fā)明的工藝過程制造的橋殼鑄件，表面光潔度，尺寸精度高，變形量小。但該專利申請(qǐng)并未披露有關(guān)齒輪鑄造的具體工藝體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0008]本發(fā)明提供一種齒輪鑄造加工方法，其制備方法由如下步驟組成:
[0009]步驟一，取覆膜砂射入閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型；
[0010]步驟二，將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；
[0011]步驟三，取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件；
[0012]步驟四，取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得齒輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:齒輪鑄造屬于精密鑄造，通常采用失蠟鑄造，消失模鑄造，但均存在生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題，齒輪的強(qiáng)度往往達(dá)不到要求。運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)，可以保證齒輪齒面尺寸精度滿足要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成型齒輪的高強(qiáng)度。本發(fā)明的關(guān)鍵在于鐵液澆注前溫度的選擇，澆注的方式和時(shí)間的選擇。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:本發(fā)明的制備方法克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的漲齒現(xiàn)象，大大提升了齒輪的尺寸精度，提升30%以上，本發(fā)明的制備方法確保了齒輪金相組織的穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短40%以上，生產(chǎn)效率提升50%以上，生產(chǎn)成本降低40%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面來說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例涉及一種齒輪鑄造加工方法，所述制備方法由如下步驟組成:
[0017]步驟一，取覆膜砂射入閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型；所述射入采用的是射砂機(jī)，射砂機(jī)的壓力控制為0.7Mpa ;射砂機(jī)的溫度控制為205°C ;射砂機(jī)射砂的次數(shù)為4次，每次射砂的間隔時(shí)間為4秒；射入閥板模腔之前，對(duì)閥板模腔進(jìn)行加熱至溫度為175°C ;所述保溫具體為:保持溫度為186°C，時(shí)間為15秒；
[0018]步驟二，將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；
[0019]步驟三，取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件；所述鐵液的溫度為1450°C ;所述澆注具體為:放置澆口杯進(jìn)行澆注，采用垂直澆注方式，澆包距離澆口杯的高度為9cm;所述澆注的時(shí)間為10秒；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鐵液中，碳彡3.2%，硅彡1.8%，錳彡0.3% ；
[0020]步驟四，取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得鑄造齒輪。
[0021]本實(shí)施例的效果是:克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝造成的漲齒現(xiàn)象，大大提升了齒輪的尺寸精度，提升了 30%，本發(fā)明的制備方法確保了齒輪金相組織的穩(wěn)定，生產(chǎn)周期縮短40%，生產(chǎn)效率提升50%，生產(chǎn)成本降低40%。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例涉及一種齒輪鑄造加工方法，所述制備方法由如下步驟組成:
[0024]步驟一，取覆膜砂射入閥板模腔，保溫使得覆膜砂固化成型，起模，得覆膜砂殼型；所述射入采用的是射砂機(jī)，射砂機(jī)的壓力控制為1.0Mpa ;射砂機(jī)的溫度控制為225°C ;射砂機(jī)射砂的次數(shù)為4次，每次射砂的間隔時(shí)間為5秒；射入閥板模腔之前，對(duì)閥板模腔進(jìn)行加熱至溫度為185°C ;所述保溫具體為:保持溫度為195°C，時(shí)間為25秒；
[0025]步驟二，將覆膜砂殼型合型并垂直夾緊，形成澆注型腔；
[0026]步驟三，取鐵液，之后將鐵液澆注到澆注型腔中，得鑄件；所述鐵液的溫度為15000C ;所述澆注具體為:放置澆口杯進(jìn)行澆注，采用垂直澆注方式，澆包距離澆口杯的高度為12cm;所述澆注的時(shí)間為50秒；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述鐵液中，碳< 3.2%，硅(1.8%，錳彡 0.3% ；
[0027]步驟四，取鑄件，冷卻，拋丸精整，即得鑄造齒輪。