一種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高合金材料加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及無(wú)縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板。
【背景技術(shù)】
[0002]穿孔機(jī)導(dǎo)板是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中主要的變形工具，其用于條件十分惡劣的工作環(huán)境，使用壽命低，價(jià)格高，對(duì)無(wú)縫鋼管的正常生產(chǎn)和生產(chǎn)成本造成極大影響。目前鋼管廠普遍使用Cr32Ni5高鉻導(dǎo)板和含鎳50%左右的高鎳導(dǎo)板。高鉻導(dǎo)板使用壽命低，無(wú)法滿足使用要求；高鎳導(dǎo)板使用壽命良好，但價(jià)格昂貴，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，具有使用壽命長(zhǎng)、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其材質(zhì)按照質(zhì)量百分比包括:C: 1.9%-2.1%,S1:0.8%-l.2%,Mn:0.3-0.6% , Cr: 25%-27% , Ni ；8%-10%,Mo ；0.5%~0.7% ,T1:0.3%-0.5%，P〈0.035%，S〈0.035%，余量為鐵。
[0006]優(yōu)選的，所述碳的質(zhì)量百分比為2%
[0007]優(yōu)選的，所述硅的質(zhì)量百分比為0.9% -1.0%。
[0008]優(yōu)選的，所述錳的質(zhì)量百分比為0.5%。
[0009]優(yōu)選的，所述鉻的質(zhì)量百分比為26%。
[0010]優(yōu)選的，所述鎳的質(zhì)量百分比為9%。
[0011]優(yōu)選的，所述鉬的質(zhì)量百分比為0.6。
[0012]優(yōu)選的，所述鈦的質(zhì)量百分比為0.4%。
[0013]有益效果:采用上述工藝生產(chǎn)的導(dǎo)板，基體組織為奧氏體，組織穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度、韌性、抗冷熱疲勞性能良好；高鉻高硅保證導(dǎo)板具有高的抗氧化性，較高的碳含量和鉻、鉬合金的加入，保證導(dǎo)板基體有足夠的碳化物強(qiáng)化相，強(qiáng)度和硬度提高，熱強(qiáng)性、耐磨性好。合理的制造工藝保證了導(dǎo)板組織致密，晶粒細(xì)化，無(wú)鑄造缺陷；碳化物強(qiáng)化相顆粒細(xì)小，并且均勻分布，導(dǎo)板綜合性能大幅提高。采用上述工藝制造的導(dǎo)板，在多功能穿軋機(jī)上使用效果良好，平均穿鋼支數(shù)在1000支以上，是高鉻導(dǎo)板使用壽命的兩倍，接近高鎳導(dǎo)板的使用壽命。導(dǎo)板制造成本僅為高鎳導(dǎo)板的三分之一。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]本技術(shù)方案中的一次穿孔導(dǎo)板的生產(chǎn)工藝為:
[0016]1、冶煉:1噸中頻爐冶煉采用共裝法，出鋼溫度1550°C，澆注溫度1500-1520°C，漏包澆注。
[0017]2、鑄造:采用活塊組合式鑄鋁模樣，按導(dǎo)板模樣規(guī)格配備專用鑄鐵砂箱，砂箱設(shè)有吊裝翻箱裝置和排氣孔。
[0018]3、采用堿性酚醛樹(shù)脂砂造型，砂層厚度10-20mm(冷型覆砂)，人工用鋼筋竹板舂砂，硬化后起模，用醇基鋯英粉涂料涂刷鑄型，點(diǎn)火干燥后，合箱。打箱卡后，傾斜排放(傾角8-10 ° )，安放澆口杯，昌口待澆注。
[0019]4、脫箱冷卻:澆注后，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)昌口溫度，昌口溫度達(dá)850°C，開(kāi)始脫箱讓導(dǎo)板鑄件空冷。(導(dǎo)板鑄件溫度850-900°C )
[0020]實(shí)施例1:
[0021]一種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其材質(zhì)按照質(zhì)量百分比包括:C:2% , S1:l% ,Mn:0.5% , Cr:26% ,Ni ；9% ,Mo ；0.6% , T1.4% ,P0.02%，S〈0.025%，余量為鐵，根據(jù)該比例，利用上述制造方法得出的導(dǎo)板相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的高鉻導(dǎo)板和高鎳導(dǎo)板，組織穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度、韌性、抗冷熱疲勞性能良好；強(qiáng)度和硬度提高，熱強(qiáng)性、耐磨性好。導(dǎo)板組織致密，晶粒細(xì)化，無(wú)鑄造缺陷；碳化物強(qiáng)化相顆粒細(xì)小，并且均勻分布，導(dǎo)板綜合性能大幅提尚。
[0022]實(shí)施例2:—種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其材質(zhì)按照質(zhì)量百分比包括:
[0023]C: 1.9 % , S1: 0.8 % , M η: 0.3 , C r: 2 5 % , Ni ； 8 % , Mo ；
0.5% ,T1:0.3% , P〈0.035 %，S〈0.035 %，余量為鐵、根據(jù)該比例，利用上述制造方法得出的導(dǎo)板相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的高鉻導(dǎo)板和高鎳導(dǎo)板，組織穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度、韌性、抗冷熱疲勞性能良好；強(qiáng)度和硬度提高，熱強(qiáng)性、耐磨性好。導(dǎo)板組織致密，晶粒細(xì)化，無(wú)鑄造缺陷；碳化物強(qiáng)化相顆粒細(xì)小，并且均勻分布，導(dǎo)板綜合性能大幅提高。
[0024]實(shí)施例3:—種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其材質(zhì)按照質(zhì)量百分比包括:
[0025]C: 2.1 % , S1: 1.2 % , Mn: 0.6 % , Cr: 27 % ,Ni ； 10 % ,Mo;
0.7% ,T1:0.5% , P〈0.035 %，S〈0.035 %，余量為鐵、根據(jù)該比例，利用上述制造方法得出的導(dǎo)板相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的高鉻導(dǎo)板和高鎳導(dǎo)板，組織穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度、韌性、抗冷熱疲勞性能良好；強(qiáng)度和硬度提高，熱強(qiáng)性、耐磨性好。導(dǎo)板組織致密，晶粒細(xì)化，無(wú)鑄造缺陷；碳化物強(qiáng)化相顆粒細(xì)小，并且均勻分布，導(dǎo)板綜合性能大幅提高。
[0026]對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，其材質(zhì)按照質(zhì)量百分比包括:C:l.9% -2.1% , S1:0.8% -1.2% ,Mn:0.3-0.6% , Cr:25%-27% , Ni ；8% -10% ,Mo ；0.5% -0.7% , T1:0.3% -0.5%，Ρ〈0.035%，S〈0.035%，余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，所述碳的質(zhì)量百分比為2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，所述硅的質(zhì)量百分比為0.9% -1.0%o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，所述錳的質(zhì)量百分比為0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，所述鉻的質(zhì)量百分比為26%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，所述鎳的質(zhì)量百分比為9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，所述鉬的質(zhì)量百分比為0.6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其特征在于，所述鈦的質(zhì)量百分比為0.4%。
【專利摘要】本發(fā)明所提供的一種多功能穿軋機(jī)用一次穿孔導(dǎo)板，其材質(zhì)按照質(zhì)量百分比包括：C:1.9％-2.1％,Si:0.8％-1.2％,Mn:0.3-0.6％,Cr:25％-27％,Ni；8％-10％,Mo；0.5％-0.7％,Ti:0.3％-0.5％,P<0.035％,S<0.035％，余量為鐵。本發(fā)明提供的導(dǎo)板，基體組織為奧氏體，組織穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度、韌性、抗冷熱疲勞性能良好；高鉻高硅保證導(dǎo)板具有高的抗氧化性，較高的碳含量和鉻、鉬合金的加入，保證導(dǎo)板基體有足夠的碳化物強(qiáng)化相，強(qiáng)度和硬度提高，熱強(qiáng)性、耐磨性好。合理的制造工藝保證了導(dǎo)板組織致密，晶粒細(xì)化，無(wú)鑄造缺陷；碳化物強(qiáng)化相顆粒細(xì)小，并且均勻分布，導(dǎo)板綜合性能大幅提高。
【IPC分類】C22C38-56, B21B39-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104789891
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510109627
【發(fā)明人】高萬(wàn)峰, 石滿鷹, 宋來(lái)柱, 周建超, 李萬(wàn)明
【申請(qǐng)人】聊城鑫鵬源金屬制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日