下步驟:采用鐵水煉鋼一真空處理一連鑄一熱軋一酸洗一冷軋—連續(xù)退火一光整一拉矯一電鍍鋅一耐指紋，其中，冶煉并澆注成板坯后進(jìn)行軋制，熱軋加熱溫度1200°C，終軋溫度為1000 °C，卷曲溫度為750 °C，熱連軋后進(jìn)行5道次的冷軋，冷軋壓下率控制為73%，連續(xù)退火溫度為860°C，連續(xù)退火時間80s，光整延伸率為0.7%，表面粗糙度值 1.23 μ m，PC 值 100 個 /cm。
[0026]所得鋼產(chǎn)品，電鍍層重量為30g/m2(雙面)，板厚為1.5mm，屈服強(qiáng)度Rptl 2為145MPa ;抗拉強(qiáng)度匕為296MPa ;斷后伸長率A 8(|_為45% ；r 9(|為2.75，杯突值為10mm，耐指紋電鍍鋅板96小時鹽霧試驗白銹腐蝕面積2.5%，動摩擦系數(shù)0.15。
[0027]實施例2
[0028]—種特超深沖耐指紋電鍍鋅板，其化學(xué)成分按重量百分比計為:C:0.0016，Si:
0.008，Mn:0.10，P:0.010，S:0.007，sol.Al:0.05，N:0.0030，T1:0.075，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0029]其制造方法采用鐵水煉鋼一真空處理一連鑄一熱軋一酸洗一冷軋一連續(xù)退火—光整一拉矯一電鍍鋅一耐指紋，其中，冶煉并澆注成板坯后進(jìn)行軋制，熱軋加熱溫度1000°C，終軋溫度為800°C，卷曲溫度為620°C，熱連軋后進(jìn)行5道次的冷軋，冷軋壓下率控制為83%，連續(xù)退火溫度為850°C，連續(xù)退火時間60s，光整延伸率為0.7 %，表面粗糙度值
1.2 μπι, PC 值 95 個/cm。
[0030]鋼產(chǎn)品的電鍍層重量為40g/m2 (雙面)，板厚為1.0mm，屈服強(qiáng)度RpaA 130MPa ;抗拉強(qiáng)度RmS 280MPa ;斷后伸長率A8tlnm為47%;r 9(|為2.85，杯突值為11.8mm，耐指紋電鍍鋅板96小時鹽霧試驗白銹腐蝕面積1.5%，動摩擦系數(shù)0.13。
[0031]實施例3
[0032]—種特超深沖耐指紋電鍍鋅板，其化學(xué)成分按重量百分比計為:C:0.0018，Si:0.007，Mn:0.08，P:0.009，S:0.009，sol.Al:0.04，N:0.0028，T1:0.080，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0033]其制造方法，包括以下步驟:采用鐵水煉鋼一真空處理一連鑄一熱軋一酸洗一冷軋一連續(xù)退火一光整一拉矯一電鍍鋅一耐指紋，其中，冶煉并澆注成板坯后進(jìn)行軋制，熱軋加熱溫度1100°c，終軋溫度為900°C，卷曲溫度為700°C，熱連軋后進(jìn)行5道次的冷軋，冷軋壓下率控制為80 %，連續(xù)退火溫度為840°C，連續(xù)退火時間70s，光整延伸率為0.6 %，表面粗糙度值1.0 μ m，PC值90個/cm。
[0034]鋼產(chǎn)品的電鍍層重量為50g/m2 (雙面)，板厚為0.8mm，屈服強(qiáng)度Rpa2S 125MPa ;抗拉強(qiáng)度RmS 270MPa ;斷后伸長率A 8(|_為48% ;r 90為2.95，杯突值為12_，耐指紋電鍍鋅板96小時鹽霧試驗白銹腐蝕面積1%，動摩擦系數(shù)0.12。
[0035]實施例4
[0036]—種特超深沖耐指紋電鍍鋅板，其化學(xué)成分按重量百分比計為:C:0.0014，Si:0.006，Mn:0.06，P:0.008，S:0.009，sol.Al:0.03，N:0.0013，T1:0.065，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0037]其制造方法包括以下步驟，采用鐵水煉鋼一真空處理一連鑄一熱軋一酸洗一冷軋—連續(xù)退火一光整一拉矯一電鍍鋅一耐指紋，其中，冶煉并澆注成板坯后進(jìn)行軋制，熱軋加熱溫度1050°C，終軋溫度為880°C，卷曲溫度為650°C，熱連軋后進(jìn)行5道次的冷軋，冷軋壓下率控制為75%，連續(xù)退火溫度為850°C，連續(xù)退火時間50s，光整延伸率為0.6%，表面粗糙度值0.8 μ m，PC值為100個/cm。
[0038]鋼產(chǎn)品的電鍍層重量為40g/m2 (雙面)，板厚為0.6mm，屈服強(qiáng)度Rpa 2為115MPa ;抗拉強(qiáng)度RmS 280MPa ;斷后伸長率A 8(|_為50% ；r 90為3.0，杯突值為13mm，耐指紋電鍍鋅板96小時鹽霧試驗白銹腐蝕面積2.5%，動摩擦系數(shù)0.14。
[0039]實施例5
[0040]一種特超深沖耐指紋電鍍鋅板，其化學(xué)成分按重量百分比計為:C:0.0010，Si:0.004，Mn:0.07，P:0.006，S:0.006，sol.Al:0.020，N:0.0020，T1:0.085，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0041]其制造方法包括以下步驟:采用鐵水煉鋼一真空處理一連鑄一熱軋一酸洗一冷軋—連續(xù)退火一光整一拉矯一電鍍鋅一耐指紋，其中，冶煉并澆注成板坯后進(jìn)行軋制，熱軋加熱溫度1100°c，終軋溫度為950°C，卷曲溫度為700°C，熱連軋后進(jìn)行5道次的冷軋，冷軋壓下率控制為77%，連續(xù)退火溫度為840°C，連續(xù)退火時間40s，光整延伸率為0.7%，表面粗糙度值為0.7 μ m，PC值為105個/cm。
[0042]剛產(chǎn)品的電鍍層重量為50g/m2 (雙面)，板厚為0.4mm，屈服強(qiáng)度Rpa 2為I 1MPa ;抗拉強(qiáng)度RmS 260MPa ;斷后伸長率A 8(|_為50% ；r 90為2.9，杯突值為13mm，耐指紋電鍍鋅板96小時鹽霧試驗白銹腐蝕面積0.5%，動摩擦系數(shù)0.11。
【主權(quán)項】
1.一種特超深沖耐指紋電鍍鋅板，其特征在于:該鋼的化學(xué)成分按重量百分比計為:C 彡 0.002,Si 彡 0.0UMn:0.06 ?0.12,P 彡 0.012,S 彡 0.009,Ti:0.065 ?0.085、solAl:0.02?0.05、N < 0.003，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特超深沖耐指紋電鍍鋅板，其特征在于:該鋼的化學(xué)成分按重量百分比計為:其化學(xué)成分按重量百分比計為:C ( 0.002,Si ( 0.0UMn:0.08?0.10、P 彡 0.012、S 彡 0.009、Ti:0.070 ?0.075、solAl:0.03 ?0.04、N 彡 0.003，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
3.一種權(quán)利要求1所述特超深沖耐指紋電鍍鋅板的制造方法，包括以下步驟:鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、真空處理、連鑄、熱軋、冷軋、連續(xù)退火、卷取，其特征在于:熱軋加熱溫度1000?1200°C，終軋溫度為800?1000°C，所述熱連軋后進(jìn)行5道次的冷軋，所述冷軋壓下率控制為73?83% ;所述連續(xù)退火溫度為810?860°C，連續(xù)退火時間15?80s，再經(jīng)平整、拉矯后進(jìn)行電鍍鋅、耐指紋處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述特超深沖耐指紋電鍍鋅板的制造方法，其特征在于:所述卷取溫度為620?750 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特超深沖耐指紋電鍍鋅板及其制造方法，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C≤0.002、Si≤0.01、Mn：0.06～0.12、P≤0.012、S≤0.009、Ti：0.065～0.085、solAl：0.02～0.05、N≤0.003，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制造方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、真空處理、連鑄、熱軋、冷軋、連續(xù)退火、卷取的步驟，其中熱軋加熱溫度1000～1200℃，終軋溫度為800～1000℃，熱連軋后進(jìn)行5道次的冷軋，冷軋壓下率控制為73～83％；連續(xù)退火溫度為810～860℃，連續(xù)退火時間15～80s，再經(jīng)平整、拉矯后進(jìn)行電鍍鋅、耐指紋處理。該電鍍鋅板具有優(yōu)異的沖壓加工及耐指紋性能，該鋼的制造方法工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低廉。
【IPC分類】C22C38-14, C21D8-04
【公開號】CN104862592
【申請?zhí)枴緾N201510340270
【發(fā)明人】黃道兵, 蔡捷, 涂元強(qiáng), 董蓓, 杜蓉, 馮冠文, 白會平, 宋乙峰, 雷澤紅, 楊宏武
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月18日