4. 9%。如工廠設(shè)備爐役I和II中所觀測，這些結(jié)果還指示 磁性分離能夠使精礦中的鈾含量降低到小于lOOppm的值。
[0172] 對磁性分離產(chǎn)物完成通過掃描電子顯微法進(jìn)行的顆粒礦物分析來判斷鈾表現(xiàn)和 碎裂特征。攜帶鈾的礦石為U-Pb氧化物，其具有61%U和15%Pb。在非磁性精礦中，U-Pb 氧化物主要與黃銅礦土脈石礦的粒子共生。此外，觀測到瀝青鈾礦-黃銅礦共生體傾向于 具有精細(xì)得多的平均粒子尺寸（<1〇y m)。繼而，磁性產(chǎn)物也顯示大量精細(xì)瀝青鈾礦-黃銅 礦共生體。
[0173] 這些事實可以在表15和圖12中觀測到。
[0174] 表15-磁性分離產(chǎn)物中的瀝青鈾礦共生體
[0175]
[0176]
[0177] 盡管鈾含量較高（MOOppm)和精細(xì)黃銅礦-瀝青鈾礦共生體，但磁性產(chǎn)物傾向于 存在高銅含量（>16% )，這在I和II工廠設(shè)備爐役中也觀測到了。這一事實指示可以通過 更精細(xì)二次研磨此產(chǎn)物提高冶金回收率。
[0178]另一個重點是當(dāng)?shù)V漿（例如掃選機(jī)-清除機(jī)精礦和二次清除機(jī)尾礦）再循環(huán)時， 二次清除機(jī)精礦中的鈾濃度提高。因為來自浮選線路的中礦存在升高的量的黃銅礦-瀝青 鈾礦共生體，所以這些未脫離顆?？梢酝ㄟ^氣泡收集并且報告給浮沫層。
[0179] 樣品III的浮選工廠設(shè)備和磁性反應(yīng)
[0180] 在工廠設(shè)備使用樣品III進(jìn)行冶金測試的第二步驟。浮選測試在閉合線路中進(jìn) 行，并且結(jié)果顯示于圖14中。
[0181] 基于這些第3工廠設(shè)備爐役結(jié)果，可以觀測到：
[0182] i.在這一工廠設(shè)備爐役中，浮選精礦銅級別和回收率分別為31. 5%和91. 4%，而 這一產(chǎn)物中的鈾含量為124ppm。即使典型礦床提供良好浮選反應(yīng)，但二次清除機(jī)精礦中的 鈾含量保持高位，這指示瀝青鈾礦的弱脫離。
[0183]ii.由于磁性部分仍存在高銅含量（17. 3%Cu)，因此最終尾礦顯示略高的銅含量 (0. 22%Cu)。這一事實可以使能夠提高冶金回收率。
[0184] iii.二次清除機(jī)浮選使粗選機(jī)精礦增濃242%。因此，銅級別從13%增加到 31. 5%，這指示二次清除機(jī)塔的洗滌水對浮選精礦的選擇性具有重要作用。
[0185] iv.掃選機(jī)-清除機(jī)精礦和二次清除機(jī)尾礦的鈾含量分別為203ppm和356ppm。這 些高鈾濃度確認(rèn)浮選中礦中存在有害積累。（中礦）
[0186] 樣品III的磁性產(chǎn)物（尾礦）中的銅回收率
[0187] 磁性產(chǎn)物（尾礦）被二次研磨到小于10ym，并且浮選可提供從磁性產(chǎn)物回收黃銅 礦而不增加浮選精礦中的瀝青鈾礦的可能方式。來自工廠設(shè)備的磁性產(chǎn)物以實驗規(guī)模進(jìn)行 浮選。首先，此產(chǎn)物在球磨機(jī)（50%裝球量）中精細(xì)二次研磨到Ps。為約9ym。磁性產(chǎn)物的 浮選反應(yīng)呈現(xiàn)于表16和表17中。
[0188] 操作1 :P8(U_)= 9 ym ;捕集劑用量（二硫代磷酸鹽+ -硫代磷酸鹽）=20g/t ; 起泡劑用量（MIBC) = 10g/t且PHpulp= 8. 6(天然pH)。
[0189] 表16-使用磁性產(chǎn)物的浮選操作1的結(jié)果
[0190]
[0191] ?操作2 :PS。（饋料）=9ym;抑制劑用量（羧甲基纖維素-CMC) = 200g/t;捕集 劑用量（二硫代磷酸鹽+-硫代磷酸鹽）=20g/t;起泡劑用量（MIBC) = 10g/t且pHpulp =8. 6 (天然pH)。
[0192] 表17-使用磁性產(chǎn)物的浮選操作2的結(jié)果。
[0193]
[0194] 基于磁性產(chǎn)物浮選測試的結(jié)果，可以觀測到：
[0195]i.由于二硫代磷酸鹽與瀝青鈾礦顆粒之間的化學(xué)親和力低（因為這一礦物為氧 化物），因此浮選精礦中的鈾含量顯著降低。此外，根據(jù)浮選尾礦中的鈾含量增加，脫離的瀝 青鈾礦不傾向于粘附到氣泡上。
[0196]ii.盡管浮選精礦中的黃銅礦含量高（&1%=33.4%)，但鈾含量仍保持約9(^口111， 這指示存在較精細(xì)瀝青鈾礦-黃銅礦共生體（〈5ym)。
[0197]iii.銅回收率低已經(jīng)歸因于細(xì)顆粒的碰撞效率降低。另一方面，盡管鈾含量略微 增加，但銅細(xì)粒浮選可使項目的冶金回收率能夠增加。
[0198]iv.在操作2中，結(jié)果證明CMC引起黃銅礦的強(qiáng)抑制，并且因此降低銅回收率。
[0199] 因此，從磁性產(chǎn)物回收黃銅礦可導(dǎo)致銅回收率增加約5%。納入磁性產(chǎn)物浮選的選 礦線路的冶金平衡顯示于圖15中，其考慮691. 3t/h的工廠設(shè)備產(chǎn)出量并且Cu% = 1. 5%。
[0200] 根據(jù)進(jìn)行的過程測試和分析，瀝青鈾礦主要與黃銅礦和磁鐵礦共生。此外，這些黃 銅礦-瀝青鈾礦共生體極小，低于5ym。
[0201] 因為瀝青鈾礦即使在較精細(xì)二次研磨時也沒有良好脫離，所以認(rèn)為鈾很大程度上 取決于最終精礦中的銅含量。因此，高銅精礦級別能夠?qū)⒕V中的鈾減少到低于94ppm。
[0202] 盡管不同的再磨研尺寸（30ym和20ymP80)不能減少浮選精礦中的鈾，但20ym P80可提高磁性分離的選擇性。另一方面，超細(xì)顆?？蓪?dǎo)致非磁性精礦中的磁性顆粒因夾帶 而增加。這些事實指示必需對二次研磨進(jìn)行設(shè)計以獲得具有不同P80的精礦，這將取決于 操作。
[0203] 然而，即使瀝青鈾礦級別仍然顯著較高（>120ppm)，二次清除機(jī)浮選仍能夠減少浮 選精礦中的瀝青鈾礦夾帶。此外，磁性分離從二次清除機(jī)浮選精礦去除約40%瀝青鈾礦，將 最終精礦中的鈾含量降低到88ppm。
[0204] 選礦線路中包括磁性產(chǎn)物浮選來提高銅和金回收率。因此，基于過程研究，針對典 型礦石評估的銅和金回收率分別為約90. 1 %和70%。
【主權(quán)項】
1. 一種用于通過磁性分離從銅精礦去除鈾的方法，其包含以下步驟：銅精礦的磁性分 離、研磨步驟和細(xì)粒浮選步驟，其中所述磁性分離包含如下子步驟：1. 所述銅精礦的所述磁性分離，拆分磁性部分（a)和非磁性部分（b)，其尺寸分布為約 15-40微米（PJ，鈾含量為約20ppm到IOOppm ;在此步驟中，獲得約75-99. 99%精選的非磁 性銅， ii. 所述磁性分離i中得到的所述磁性部分（a)的研磨步驟，以產(chǎn)生具有在5-15微米 范圍內(nèi)的精細(xì)尺寸分布（P80)且具有約IOOppm到300ppm的高鈾含量的磁性銅精礦， iii. 細(xì)粒浮選步驟，因此產(chǎn)生銅回收率在0.01%到25%范圍內(nèi)的銅精礦（c);在此步 驟中，獲得鈾含量為約IOOppm到300ppm的銅精礦， iv. 混合來自所述磁性分離步驟i.的具有低鈾含量的所述非磁性部分（b)與步驟iii 結(jié)束時得到的所述精礦，產(chǎn)生最終可銷售的精礦（c)，其具有約40ppm到150ppm并且最終銅 回收率在65%到99. 99%范圍內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于通過磁性分離從銅精礦去除鈾的方法，其中鈾氧化物 (瀝青鈾礦）與銅硫化物（54% )、磁鐵礦（14% )和其它氧化物（順磁性的，7% )共生。3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的通過磁性分離從銅精礦去除鈾的方法，其中所述銅精礦 的所述非磁性部分（b)的鈾含量在20ppm到IOOppm范圍內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1到3所述的通過磁性分離從銅精礦去除鈾的方法，其中所述最終精 礦（3) + (〇)的鈾含量在4(^1]1到15(^1]1范圍內(nèi)，優(yōu)選地低于10(^1]1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4所述的通過磁性分離從銅精礦去除鈾的方法，其中所述尺寸分 布優(yōu)選地為約25微米（PJ。6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5所述的通過磁性分離從銅精礦去除鈾的方法，其中所述磁性分 離通過濕式高強(qiáng)度磁性分離器WMMS進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明描述一種通過磁性分離(低場和高場)從銅精礦去除鈾的方法，其目的為將銅精礦中的鈾含量降低到商業(yè)上可接受的水平。
【IPC分類】C22B15/00
【公開號】CN105051222
【申請?zhí)枴緾N201380069541
【發(fā)明人】A·E·J·馬克思, W·J·達(dá)·席爾瓦, M·G·伯格曼, W·J·羅德里格斯, K·L·D·C·貢薩爾維斯
【申請人】淡水河谷公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2013年11月5日
【公告號】CA2890394A1, EP2917378A2, US20140137703, WO2014071485A2, WO2014071485A3