溫度為1320~1360°C;
[0017] ⑤內(nèi)層鐵水澆注完畢24~48小時(shí)后，取出所得高硼高速鋼復(fù)合乳輥進(jìn)保溫爐或緩 冷坑；
[0018] ⑥高硼高速鋼復(fù)合乳輥經(jīng)粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火過(guò)程中先將高硼高速鋼復(fù) 合乳輥加熱至1020~1050°C，保溫4~8小時(shí)后，出爐風(fēng)冷40~100分鐘，輥面溫度低于500°C 時(shí)進(jìn)行回火處理，高硼高速鋼復(fù)合乳輥回火過(guò)程中，先將高硼高速鋼復(fù)合乳輥加熱至520~ 550°C，保溫12~18小時(shí)后，爐冷至120°C以下，空冷，最后將乳輥精加工至規(guī)定尺寸和精度。
[0019] 本發(fā)明乳輥與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1)本發(fā)明乳輥以硼代替部分釩，以鋁代替部分鎢和鉬，具有節(jié)約資源和生產(chǎn)成本 低廉的優(yōu)勢(shì)；
[0021] 2)本發(fā)明乳輥由輥身外層、中間過(guò)渡層和輥芯內(nèi)層復(fù)合而成，確保乳輥復(fù)合良好， 使復(fù)合乳輥輥芯強(qiáng)度提高，確保乳輥使用中不出現(xiàn)斷輥事故；
[0022] 3)本發(fā)明乳輥具有良好的淬透性和淬硬性，乳輥淬硬層深度大于80mm，輥面硬度 達(dá)到86~88HSD;
[0023] 4)本發(fā)明乳輥應(yīng)用于熱乳帶鋼乳機(jī)和棒材乳機(jī)上，使用壽命比高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄 鐵乳輥提高5~6倍。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為臥式離心鑄造高硼高速鋼乳輥輥身外層示意圖的主視圖；
[0025]圖2為圖1臥式離心鑄造高硼高速鋼乳輥輥身外層示意圖的俯視圖；
[0026] 圖3為高硼高速鋼乳輥合箱后的填芯示意圖；
[0027] 圖4本發(fā)明高硼高硼高速鋼復(fù)合乳輥成品示意圖。
[0028] 1-鑄型，2-端蓋，3-托輪，4-軸承座，5-小平臺(tái)，6-大平臺(tái)，7-電機(jī)，8-皮帶輪，9-澆 鑄小車(chē)10-冒口箱，11-擋蓋，12-外層，13-中間過(guò)渡層，14-內(nèi)層，15-底座箱，16-耐火磚，17-底板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合發(fā)明人給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于 以下實(shí)施例。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 本實(shí)施例的離心鑄造高硼高速鋼復(fù)合乳輥外徑為?370mm，乳輥輥身厚度70mm，乳 輥外層單邊加工量8mm，高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層、輥芯內(nèi)層和中間過(guò)渡層分別用 500kg、1000kg和250kg中頻感應(yīng)電爐熔煉，其制造工藝步驟是：
[0032] ①采用三臺(tái)電爐分別熔煉高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層、輥芯內(nèi)層和中間過(guò)渡 層，高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：〇.66%C，1.78%B， 3.02%Mo,1.47%ff,1.06%V,6.44%Cr,1.53%Al,0.07%Y,0.041%Mg,0.14%Nb,0.13% 叱0.11%恥，0.92%3丨，0.66%]?11，0.026%3,0.030%?，余量?6。高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥 芯內(nèi)層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：3.27 %C, 1.99% Si，0.52%Mn, 0.36 %Ni, 0.13 %Cr, 0.19%Mo,0.051%Mg,0.040%Ce,0.022%Sb,0.039%Ca,0.042%Ba,0.058%P,0.008%S, 余量Fe。高硼高速鋼復(fù)合乳輥的中間過(guò)渡層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在:3.12%C，1.07% 51，0.33%]?11，0.15%]\1〇,0.10%￥，0.05%10.073%?，0.028%5,0.04%￥，余量卩6。
[0033] ②先在圖1所示的臥式離心機(jī)上澆注輥身外層高硼高速鋼，當(dāng)鑄型1準(zhǔn)備好后，將 金屬鑄型吊入離心機(jī)的軸承座4上的托輪3上，放置好安全罩，推動(dòng)澆注小車(chē)9，調(diào)整澆注口 的位置，使其滿足要求，鋼水澆注溫度為1403°C，鑄型材質(zhì)是HT200,壁厚120mm，預(yù)熱溫度 260°C，并在此溫度下噴刷涂料，澆注時(shí)鑄型溫度為175°C，涂料厚度1.6mm，鑄型轉(zhuǎn)速η為 875rpm〇
[0034] ③輥身外層澆注完畢9分鐘后，用非接觸式測(cè)溫儀測(cè)量乳輥輥身外層內(nèi)表面溫度， 當(dāng)溫度為1318°C時(shí)，繼續(xù)在離心機(jī)上澆注中間過(guò)渡層高強(qiáng)度低硅鑄鐵鐵水，中間過(guò)渡層厚 度為15mm，鐵水澆注溫度為1304°C。
[0035] ④中間過(guò)渡層澆注完畢4分鐘后，用非接觸式測(cè)溫儀測(cè)量乳輥中間層內(nèi)表面溫度， 當(dāng)溫度為1247°C時(shí)，離心機(jī)停機(jī)，吊立鑄型，將鑄型1與冒口箱10、擋蓋11、底座箱15、耐火磚 16和底板17-起合箱組型。合箱結(jié)束后，立即澆注輥芯內(nèi)層球墨鑄鐵鐵水，鐵水澆注溫度為 1346°C〇
[0036] ⑤輥芯內(nèi)層鐵水澆注完畢24小時(shí)后，取出高硼高速鋼復(fù)合乳輥進(jìn)緩冷坑。
[0037]⑥高硼高速鋼復(fù)合乳輥經(jīng)粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火過(guò)程中先將乳輥加熱至 1020°C，保溫5小時(shí)后，出爐風(fēng)冷40分鐘，輥面溫度低于500°C時(shí)進(jìn)行回火處理，高硼高速鋼 復(fù)合乳輥回火過(guò)程中，先將乳輥加熱至550°C，保溫12小時(shí)后，爐冷至120°C以下，空冷，最后 將乳輥精加工至規(guī)定尺寸和精度。乳輥力學(xué)性能見(jiàn)表1。
[0038] 實(shí)施例2:
[0039] 本發(fā)明離心鑄造高硼高速鋼復(fù)合乳輯外徑為Φ 350mm，乳輯輯身厚度65mm，乳輯外 層單邊加工量8mm，高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層、輥芯內(nèi)層和中間過(guò)渡層分別用500kg、 1000kg和250kg中頻感應(yīng)電爐熔煉，其制造工藝步驟是：
[0040]①采用三臺(tái)電爐分別熔煉高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層、輥芯內(nèi)層和中間過(guò)渡 層，高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：〇.95%C，1.53%B， 3.50%Mo,1.25%ff,1.19%V,6.04%Cr,1.77%Al,0.04%Y,0.07%Mg,0.25%Nb,0.09%N, 0.05%Na，0.52%Si，0.59%Mn，0.027%S，0.035%P,余量 Fe。高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥芯 內(nèi)層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：3.12%C,2.19%Si, 0.58 %Mn ,0.31% Ni, 0.17% Cr, 0.18%Mo,0.056%Mg,0.025%Ce,0.027%Sb,0.046%Ca,0.031%Ba,0.060%P,0.012%S, 余量Fe。高硼高速鋼復(fù)合乳輥的中間過(guò)渡層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：3.39%C，0.80% 51，0.49%]?11，0.19%]\1〇,0.15%￥，0.02%10.070%?，0.026%5,0.06%￥，余量卩6。
[0041] ②先在圖1所示的臥式離心機(jī)上澆注輥身外層高硼高速鋼，當(dāng)鑄型1準(zhǔn)備好后，將 金屬鑄型吊入離心機(jī)的軸承座4上的托輪3上，放置好安全罩，推動(dòng)澆注小車(chē)9，調(diào)整澆注口 的位置，使其滿足要求，鋼水澆注溫度為1414°C，鑄型材質(zhì)是HT200,壁厚200mm，預(yù)熱溫度 220°C，并在此溫度下噴刷涂料，澆注時(shí)鑄型溫度為143°C，涂料厚度1.5mm，鑄型轉(zhuǎn)速η為 895rpm〇
[0042] ③輥身外層澆注完畢14分鐘后，用非接觸式測(cè)溫儀測(cè)量乳輥輥身外層內(nèi)表面溫 度，當(dāng)溫度為1283°C時(shí)，繼續(xù)在離心機(jī)上澆注中間過(guò)渡層高強(qiáng)度低硅鑄鐵鐵水，中間過(guò)渡層 厚度為18_，鐵水澆注溫度為1337°C。
[0043] ④中間過(guò)渡層澆注完畢5分鐘后，用非接觸式測(cè)溫儀測(cè)量乳輥中間層內(nèi)表面溫度， 當(dāng)溫度為1255°C時(shí)，離心機(jī)停機(jī)，吊立鑄型，將鑄型1與冒口箱10、擋蓋11、底座箱15、耐火磚 16和底板17-起合箱組型。合箱結(jié)束后，立即澆注輥芯內(nèi)層球墨鑄鐵鐵水，鐵水澆注溫度為 1336°C〇
[0044] ⑤輥芯內(nèi)層鐵水澆注完畢28小時(shí)后，取出高硼高速鋼復(fù)合乳輥進(jìn)保溫爐。
[0045] ⑥高硼高速鋼復(fù)合乳輥經(jīng)粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火過(guò)程中先將乳輥加熱至 1050°C，保溫4小時(shí)后，出爐風(fēng)冷50分鐘，輥面溫度低于500°C時(shí)進(jìn)行回火處理，高硼高速鋼 復(fù)合乳輥回火過(guò)程中，先將乳輥加熱至520°C，保溫16小時(shí)后，爐冷至120°C以下，空冷，最后 將乳輥精加工至規(guī)定尺寸和精度。乳輥力學(xué)性能見(jiàn)表1。
[0046] 實(shí)施例3:
[0047] 本實(shí)施例的離心鑄造高硼高速鋼復(fù)合乳輯外徑為Φ650ι?πι，乳輯輯身厚度70mm，車(chē)L 輥外層單邊加工量8mm，高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層、輥芯內(nèi)層和中間過(guò)渡層分別用 1500kg、5000kg和1000kg中頻感應(yīng)電爐熔煉，，其制造工藝步驟是：
[0048]①采用三臺(tái)電爐分別熔煉高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層、輥芯內(nèi)層和中間過(guò)渡 層，高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥身外層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：〇.78%C，1.67%B， 3.30%Mo,1.29%ff,1.13%V,6.28%Cr,1.71%Al,0.06%Y,0.07%Mg,0.18%Nb,0.09%N, 0.08%恥，1.26%3丨，0.49%]?11，0.031%3,0.037%?，余量?6。高硼高速鋼復(fù)合乳輥的輥芯 內(nèi)層化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在：