能會導致沖壓加工性和耐蝕性的下降。當復合皮膜的厚度超過3 微米時，則會增加鋼板單位面積的表面處理成本。
[0046] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種鍍鋅鋼板的制造方法。通過該制造方法所獲得的 表面涂覆有水性環(huán)保處理劑的鍍鋅鋼板的加工性優(yōu)異、耐蝕性優(yōu)良且可涂裝性良好。
[0047] 為了達到上述目的，本發(fā)明提出的鍍鋅鋼板的制造方法包括：將用于鍍鋅鋼板的 環(huán)保表面處理劑涂覆在鍍鋅鋼板表面，在80_18(TC進行干燥，以在鍍鋅鋼板表面形成復合 皮膜。
[0048] 若加熱干燥溫度低于80°C，那么皮膜的交聯(lián)不夠充分，有可能會導致皮膜的各項 性能下降，若加熱干燥溫度高于180°C，那么處理劑中的部分固體分的性能將發(fā)生改變，由 此影響皮膜的成膜效果。
[0049] 在另一實施方式下，上述鍍鋅鋼板的制造方法包括：將用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面 處理劑涂覆在鍍鋅鋼板表面，在80-180°C進行干燥，以在鍍鋅鋼板表面形成厚度為1-3微 米的復合皮膜。
[0050] 另外，在上述鍍鋅鋼板的制造方法中，可以通過一次涂覆（例如，輥涂）的方式將 環(huán)保表面處理劑涂覆于鍍鋅鋼板的表面以形成的復合皮膜。較之于現(xiàn)有技術中所采取的兩 次涂覆+兩次烘烤的方式，在采用本發(fā)明所述的環(huán)保表面處理劑的前提下，該表面處理劑 的涂覆工藝流程更為簡便，也更容易實現(xiàn)，對于生產設備的要求更低
[0051] 在上述鍍鋅鋼板的制造方法中，對于涂覆在鍍鋅鋼板表面的環(huán)保表面處理劑的加 熱干燥方式沒有特別嚴格的限制，可以是熱風加熱、感應加熱、紅外加熱等不同的加熱方 式。
[0052] 經本發(fā)明所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板具有優(yōu)異加 工性，良好的耐蝕性和良好的可涂裝性等綜合性能。
[0053] 另外，經本發(fā)明所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑涂覆后的鍍鋅鋼板對于各 類化學介質還具有較好的抗性，例如，耐堿性或耐溶劑性。
[0054] 此外，由于本發(fā)明所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑不含鉻元素，其對于環(huán) 境影響小，使得該處理劑及涂覆有該處理劑的鍍鋅鋼板更為環(huán)保且經濟性更好。
[0055] 本發(fā)明所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑具有良好的施工性和穩(wěn)定性。
[0056] 本發(fā)明所述的鍍鋅鋼板具備優(yōu)異的加工性能，優(yōu)良的耐腐蝕性能，良好的可涂裝 性以及較好的抗性。
[0057] 另外，本發(fā)明所述的鍍鋅鋼板表面的涂覆皮膜不含有鉻元素。
[0058] 此外，采用本發(fā)明所述的鍍鋅鋼板的制造方法的工藝步驟少，便于實施。
【具體實施方式】
[0059] 下面將結合具體的實施例對本發(fā)明所述的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑、鍍鋅 鋼板及鍍鋅鋼板的制造方法做進一步的解釋和說明，然而，該解釋和說明并不對本發(fā)明的 技術方案構成不當限定。
[0060] 實施例1-5和對比例1-3
[0061] 實施例1-5和對比例1-3的基材均采用0. 5mm的鍍鋅鋼板，鋅層重量為40/40g/ m2,先對鋼板表面采用中堿度脫脂劑~12)進行噴淋清洗，然后用純水清洗，除去表 面殘存的堿性成分，將用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑涂覆在鍍鋅鋼板表面，在80-180°C 進行干燥，以在鍍鋅鋼板表面形成厚度為1-3微米的復合皮膜。
[0062] 表1列出了實施例1-5和對比例1-3中的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑中各固 體分的質量份數(shù)。
[0063] 表 1.
[0064]
[0066] *注：A1為改性封閉型陽離子聚氨酯樹脂；B1-1為氨丙基三乙氧基硅燒，B2-1為 環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；B1-2為氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷；B2-2為環(huán)氧丙氧丙基 三乙氧基硅烷；C1為表面接枝高密度聚乙烯，C2為表面接枝聚酰胺；D1為偏釩酸銨，D2為 磷鉬釩酸；E1為磷酸，E2為磷酸銨；F1為氟鈦酸銨，F(xiàn)2為六氟鈦酸；G1為硝酸鈰銨，G2為硝 酸鈰。
[0067] 表2列出了實施例1-5和對比例1-3中的干燥溫度以及涂覆于鍍鋅鋼板表面所形 成的復合皮膜的厚度。
[0068] 表 2.

[0070] 將經過上述實施例1-5和對比例1-3中的用于鍍鋅鋼板的環(huán)保表面處理劑涂覆后 鍍鋅鋼板按照下列測試方式的規(guī)定取樣后并進行測試，從而將所獲得的評價其各項性能的 試驗數(shù)據(jù)列于表3中。其中，評價其各項性能參數(shù)的測試如下：
[0071] 1)平板耐蝕性：
[0072] 對平板進行鹽霧試驗，試驗標準為ASTMB117,試驗時間為120小時，評價標準：
[0073] ◎:白銹面積率小于5%
[0074]〇：白銹面積率大于5%且小于10%
[0075]Δ:白銹面積率大于10%且小于50%
[0076] X:白銹面積率大于50%
[0077] 2)成型后耐蝕性：
[0078] 1.使用埃里克森杯突儀進行8mm杯突，對杯突部位進行鹽霧試驗，試驗標準為 ASTMB117,試驗時間為72小時，評價標準：
[0079] ◎:杯突部位白銹面積率小于5%
[0080]〇：杯突部位白銹面積率大于5%且小于10%
[0081]Δ:杯突部位白銹面積率大于10%且小于50%
[0082] X :杯突部位白銹面積率大于50%
[0083] 2.使用拉延筋方法制樣。實驗條件：固定珠下壓力3KN，壓頭直徑9. 6mm，拉延速 度200mm/min。對拉延部位進行鹽霧試驗，試驗標準為ASTMB117,試驗時間為72小時，評價 標準：
[0084] ◎:拉延部位白銹面積率小于5%
[0085] 〇：拉延部位白銹面積率大于5%且小于10%
[0086]Δ:拉延部位白銹面積率大于10%且小于50%
[0087]X:拉延部位白銹面積率大于50%
[0088] 3)堿洗后耐蝕性：
[0089] 使用中堿度脫脂劑（pH:11-12)進行清洗，在50°C溫度下噴淋3分鐘，清洗后對樣 板進行鹽霧試驗，試驗標準為ASTMB117,試驗時間為240小時，評價標準：
[0090] ◎:白銹面積率小于5%
[0091] 〇：白銹面積率大于5%且小于10%
[0092]Δ:白銹面積率大于10%且小于50%
[0093] X:白銹面積率大于50%
[0094] 4)沖壓成型性：
[0095] 使用拉延筋方法制樣。實驗條件：固定珠下壓力3KN，壓頭直徑9. 6_，拉延速度 200mm/min。評價標準：
[0096] ◎:外觀無變化
[0097