一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔斷器領(lǐng)域，特別是涉及一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]跌落式熔斷器主要適用于年度溫差變比在±40°C以內(nèi)的戶外場(chǎng)所，由于戶外氣候的影響，要求其零配件具有良好的耐磨、耐腐蝕、防銹蝕等特性。導(dǎo)向鉤為跌落式熔斷器的關(guān)鍵部件，主要是對(duì)熔絲管進(jìn)行限位，它的質(zhì)量的好壞決定著熔斷器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，一般需對(duì)其表面進(jìn)行鍍鋅，以提高其耐腐蝕性能，但在戶外潮濕環(huán)境中，導(dǎo)向鉤鍍鋅層容易發(fā)生腐蝕，表面形成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物或變成灰暗的顏色，影響其外觀，降低其耐腐蝕性能，因此，還必須對(duì)鍍鋅導(dǎo)向鉤進(jìn)行鈍化處理。但是鍍鋅導(dǎo)向鉤鈍化使用最廣泛的是鉻酸鹽鈍化處理，該工藝采用六價(jià)鉻鈍化液，具有強(qiáng)致癌作用，故對(duì)人體及環(huán)境都有嚴(yán)重的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，對(duì)熱鍍鋅后的熔斷器導(dǎo)向鉤進(jìn)行環(huán)保型無(wú)鉻鈍化處理，使其表面形成具有良好耐腐蝕性能的鈍化膜，從而有效提高鍍鋅導(dǎo)向鉤的耐腐蝕性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，包括如下步驟:
1)酸洗處理:將熔斷器導(dǎo)向鉤在常溫下浸漬到酸洗液中，浸漬1-2小時(shí)，去除導(dǎo)向鉤表面的油脂；
2)熱鍍鋅:將經(jīng)酸洗處理后的導(dǎo)向鉤水洗干凈后，預(yù)熱，再將其浸漬在鍍鋅鍋中進(jìn)行熱鍍鋅處理；
3)無(wú)鉻鈍化處理:將熱鍍鋅后的導(dǎo)向鉤浸漬在常溫下浸漬到無(wú)鉻鈍化液中，浸漬2-5分鐘，在熱鍍鋅導(dǎo)向鉤表面形成無(wú)鉻鈍化膜層，
所述無(wú)鉻鈍化液的成分及各成分的質(zhì)量份數(shù)為:醋酸鉻30-40份、硝酸鹽25-30份、有機(jī)絡(luò)合劑8-12份、成膜促進(jìn)劑2-4份、穩(wěn)定劑1-2份、催化劑3-5份、水18-22份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述無(wú)鉻鈍化膜層的厚度為5-10μπι。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱鍍鋅的工藝條件為:導(dǎo)向鉤預(yù)熱溫度500-5500C，鍍鋅液溫度為400-450°C，熱浸鍍時(shí)間為3-5分鐘。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用環(huán)保型鍍鋅工藝，安全環(huán)保無(wú)污染，對(duì)熱鍍鋅后的熔斷器導(dǎo)向鉤進(jìn)行表面無(wú)鉻鈍化處理，使其表面形成具有良好耐腐蝕性能的無(wú)鉻鈍化膜，從而有效提高鍍鋅導(dǎo)向鉤的耐腐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，包括如下步驟:
1)酸洗處理:將熔斷器導(dǎo)向鉤在常溫下浸漬到酸洗液中，浸漬I小時(shí)，去除導(dǎo)向鉤表面的油脂；
2)熱鍍鋅:將經(jīng)酸洗處理后的導(dǎo)向鉤水洗干凈，預(yù)熱至500°C后，再將其浸漬在鍍鋅鍋中，在400°C下熱浸鍍鋅3分鐘；
3)無(wú)鉻鈍化處理:將熱鍍鋅后的導(dǎo)向鉤浸漬在常溫下浸漬到無(wú)鉻鈍化液中，浸漬2分鐘，在熱鍍鋅導(dǎo)向鉤表面形成無(wú)鉻鈍化膜層，
所述無(wú)鉻鈍化液的成分及各成分的質(zhì)量份數(shù)為:醋酸鉻30份、硝酸鹽30份、有機(jī)絡(luò)合劑12份、成膜促進(jìn)劑3份、穩(wěn)定劑2份、催化劑5份、水18份。
[0010]其中，所述無(wú)鉻鈍化膜層的厚度為5μπι。
[0011]實(shí)施例二:
一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，包括如下步驟:
1)酸洗處理:將熔斷器導(dǎo)向鉤在常溫下浸漬到酸洗液中，浸漬1.5小時(shí)，去除導(dǎo)向鉤表面的油脂；
2)熱鍍鋅:將經(jīng)酸洗處理后的導(dǎo)向鉤水洗干凈，預(yù)熱至520°C后，再將其浸漬在鍍鋅鍋中，在420°C下熱浸鍍鋅4分鐘；
3)無(wú)鉻鈍化處理:將熱鍍鋅后的導(dǎo)向鉤浸漬在常溫下浸漬到無(wú)鉻鈍化液中，浸漬3分鐘，在熱鍍鋅導(dǎo)向鉤表面形成無(wú)鉻鈍化膜層，
所述無(wú)鉻鈍化液的成分及各成分的質(zhì)量份數(shù)為:醋酸鉻35份、硝酸鹽26份、有機(jī)絡(luò)合劑10份、成膜促進(jìn)劑2份、穩(wěn)定劑I份、催化劑4份、水22份。
[0012]其中，所述無(wú)鉻鈍化膜層的厚度為8μπι。
[0013]實(shí)施例三:
一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，包括如下步驟:
1)酸洗處理:將熔斷器導(dǎo)向鉤在常溫下浸漬到酸洗液中，浸漬2小時(shí)，去除導(dǎo)向鉤表面的油脂；
2)熱鍍鋅:將經(jīng)酸洗處理后的導(dǎo)向鉤水洗干凈，預(yù)熱至550°C后，再將其浸漬在鍍鋅鍋中，在450°C下熱浸鍍鋅5分鐘；
3)無(wú)鉻鈍化處理:將熱鍍鋅后的導(dǎo)向鉤浸漬在常溫下浸漬到無(wú)鉻鈍化液中，浸漬5分鐘，在熱鍍鋅導(dǎo)向鉤表面形成無(wú)鉻鈍化膜層，
所述無(wú)鉻鈍化液的成分及各成分的質(zhì)量份數(shù)為:醋酸鉻40份、硝酸鹽25份、有機(jī)絡(luò)合劑8份、成膜促進(jìn)劑4份、穩(wěn)定劑I份、催化劑3份、水19份。
[0014]其中，所述無(wú)鉻鈍化膜層的厚度為ΙΟμπι。
[0015]本發(fā)明揭示了一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，采用環(huán)保型鍍鋅工藝，安全環(huán)保無(wú)污染，對(duì)熱鍍鋅后的熔斷器導(dǎo)向鉤進(jìn)行表面無(wú)鉻鈍化處理，使其表面形成具有良好耐腐蝕性能的無(wú)鉻鈍化膜，從而有效提高鍍鋅導(dǎo)向鉤的耐腐蝕性能。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)酸洗處理:將熔斷器導(dǎo)向鉤在常溫下浸漬到酸洗液中，浸漬1-2小時(shí)，去除導(dǎo)向鉤表面的油脂； 2)熱鍍鋅:將經(jīng)酸洗處理后的導(dǎo)向鉤水洗干凈后，預(yù)熱，再將其浸漬在鍍鋅鍋中進(jìn)行熱鍍鋅處理； 3)無(wú)鉻鈍化處理:將熱鍍鋅后的導(dǎo)向鉤浸漬在常溫下浸漬到無(wú)鉻鈍化液中，浸漬2-5分鐘，在熱鍍鋅導(dǎo)向鉤表面形成無(wú)鉻鈍化膜層， 所述無(wú)鉻鈍化液的成分及各成分的質(zhì)量份數(shù)為:醋酸鉻30-40份、硝酸鹽25-30份、有機(jī)絡(luò)合劑8-12份、成膜促進(jìn)劑2-4份、穩(wěn)定劑1-2份、催化劑3-5份、水18-22份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，其特征在于，所述無(wú)鉻鈍化膜層的厚度為5-10μηι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，其特征在于，所述熱鍍鋅的工藝條件為:導(dǎo)向鉤預(yù)熱溫度500-550°C，鍍鋅液溫度為400-450°C，熱浸鍍時(shí)間為3-5分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔斷器導(dǎo)向鉤的鍍鋅工藝，包括如下步驟：1）酸洗處理；2）熱鍍鋅；3）無(wú)鉻鈍化處理：將熱鍍鋅后的導(dǎo)向鉤浸漬在常溫下浸漬到無(wú)鉻鈍化液中，浸漬2-5分鐘，在熱鍍鋅導(dǎo)向鉤表面形成無(wú)鉻鈍化膜層，所述無(wú)鉻鈍化液的成分及各成分的質(zhì)量份數(shù)為：醋酸鉻30-40份、硝酸鹽25-30份、有機(jī)絡(luò)合劑8-12份、成膜促進(jìn)劑2-4份、穩(wěn)定劑1-2份、催化劑3-5份、水18-22份。通過(guò)上述方式，本發(fā)明對(duì)熱鍍鋅后的熔斷器導(dǎo)向鉤進(jìn)行環(huán)保型無(wú)鉻鈍化處理，使其表面形成具有良好耐腐蝕性能的鈍化膜，從而有效提高鍍鋅導(dǎo)向鉤的耐腐蝕性能。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/26, C23C22/05
【公開號(hào)】CN105506528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510928517
【發(fā)明人】陸志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】常熟市強(qiáng)盛沖壓件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日