螺桿的研磨方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺桿的研磨方法。
【背景技術】
[0002]滾珠螺桿為一種廣泛應用在許多機械設備中的裝置，其設置的目的在于提供精密的傳動功能，通過機械操作中的旋轉運動與直線運動，進而使承載的機臺或對象在直線方向上進行動作。
[0003]目前所應用的滾珠螺桿的基本元件包括螺桿、螺帽以及多個滾珠。螺桿表面具有螺旋式溝槽，螺帽的內表面也具有螺旋式內溝槽，能與螺桿間形成滾珠通道，使?jié)L珠容置于其中，并與螺桿、螺帽形成相對滾動的關系，以降低螺桿與螺帽之間相對轉動的摩擦力。
[0004]精度較高的螺桿的工藝手續(xù)繁雜，以研磨工藝來說，通常會在螺旋式溝槽進行多次的研磨來提高螺桿的精度。然而，反復的研磨步驟將使得工藝的時間增加。更嚴重的是，當研磨時間增加，也會增加成型砂輪機的磨耗，使得成型砂輪機的使用壽命快速減低。
[0005]因此，如何提供一種螺桿的研磨方法，其能減少螺桿的研磨時間又能同時降低成型砂輪機的磨耗，已成為重要課題之一。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于上述課題，本發(fā)明的目的是提供一種能減少螺桿研磨時間又能同時降低成型砂輪機的磨耗的螺桿的研磨方法。
[0007]為達上述目的，依據(jù)本發(fā)明的一種螺桿的研磨方法，用以將具有預成型螺旋溝槽的胚料制成具有螺旋式溝槽的螺桿，螺桿的研磨方法包括以下步驟:提供具有多個磨制部的成型砂輪機；將成型砂輪機的這些磨制部抵靠預成型螺旋溝槽的多個弧面；以及通過這些磨制部同時研磨這些弧面以形成具有螺旋式溝槽的螺桿。
[0008]在一個實施例中，磨制部的數(shù)量為2至4個。
[0009]在一個實施例中，在研磨步驟中，這些磨制部與這些弧面的干涉量不相同。
[0010]在一個實施例中，各磨制部沿胚料的移動方向上與各弧面的干涉量遞減。
[0011]在一個實施例中，位于成型砂輪機沿移動方向上的末端的磨制部的干涉量可為
V=J=,
O
[0012]在一個實施例中，末端磨制部以外的這些磨制部與這些弧面的干涉量可介于
0.0lmm 至 0.1mnin
[0013]在一個實施例中，螺桿的螺距可介于0.5mm至3_。
[0014]在一個實施例中，螺桿的螺距可為1mm。
[0015]在一個實施例中，這些弧面的角度可由預成型螺旋溝槽的底部向預成型螺旋溝槽的外徑方向延伸的45 ±25度。
[0016]在一個實施例中，研磨方法可應用于滾珠螺桿。
[0017]綜上所述，本發(fā)明的螺桿的研磨方法，通過同時研磨胚料的預成型螺旋溝槽的多個弧面，可減少螺桿的研磨時間，加速螺桿的工藝，并且可降低成型砂輪機的磨耗。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的螺桿的研磨方法的步驟流程圖。
[0019]圖2A為圖1所示的步驟加工的示意圖。
[0020]圖2B為圖2A區(qū)域R的磨制部與弧面的部分放大圖。
[0021]圖3為圖1所示的步驟加工完成所得的螺桿的外觀示意圖。
[0022]圖4為步驟S03的操作示意圖。
[0023]圖5為螺桿與滾珠的搭配示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下將參照相關附圖，說明依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種螺桿的研磨方法，其中相同的元件將以相同的附圖標記加以說明。
[0025]圖1為依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的螺桿的研磨方法的步驟流程圖，圖2A為圖1所示的步驟加工的示意圖，而圖3為圖1所示的步驟加工完成所得的螺桿的外觀示意圖。請同時參照圖1、圖2A及圖3所示，本實施例的螺桿I應用于滾珠螺桿(Ball Screw)，優(yōu)選應用于小螺距的滾珠螺桿，例如螺距為0.5_至1.5_，其中本實施例是以螺距為Imm為例，但本發(fā)明不限于此。
[0026]螺桿I為圓柱狀桿體，且其外表面具有沿縱軸連續(xù)纏繞的螺旋狀溝槽11。在此，螺桿I是由胚料2制作而成，而胚料2可為金屬塊狀或柱狀材料。在實施上，胚料2可經(jīng)由輥軋或車刀車削攻牙的方式形成預成型螺旋溝槽21。舉例來說，若采用輥軋方式將在胚料2上形成預成型螺旋溝槽21，則是將胚料2置于旋轉的以圓滾模式運動的兩個滾輪(圖未示)之間，以壓力冷擠、輾壓，使兩個滾輪之間的距離慢慢減少，同時迫使胚料2產生塑性流動，進而形成預成型螺旋溝槽21。此外，胚料2在輥軋后可另外通過表面硬化處理、拋光處理、加熱處理等加工方式以提高螺桿I的精度及強度，本發(fā)明在此不作限制。然而，上述輥軋制作預成型螺旋溝槽21的方式僅是舉例，本發(fā)明也不限定預成型螺旋溝槽21的制作方法。
[0027]承上，由于預成型螺旋溝槽21的精度不足，尚具有后續(xù)需再行研磨的不平整表面以制作成螺桿I。是以，相較于上述對胚料2的輥軋制作的預成型，本發(fā)明的螺桿的研磨方法則為對螺旋式溝槽進行精致的研磨，故可稱為精磨。研磨方法包括以下步驟:提供具有多個磨制部的成型砂輪機(SOl);將成型砂輪機的這些磨制部抵靠預成型螺旋溝槽的多個弧面(S02);以及通過這些磨制部同時研磨這些弧面以形成具有螺旋式溝槽的螺桿(S03)。
[0028]在步驟SOl中，成型砂輪機3可為輪盤狀的砂輪機，且成型砂輪機3具有多個磨制部31，而磨制部31可為2至4個或以上，本實施例是以三個磨制部31為例，然而并不以此為限。在本實施例中，各磨制部31可為相互平行的環(huán)狀結構，并且彼此間距以相同者為優(yōu)選。
[0029]在步驟S02中，各磨制部31分別抵靠預成型螺旋溝槽21的相對應的弧面211，其中弧面211為預成型螺旋溝槽21的表面。在本實施例中，胚料2可通過兩個頂心C夾持來進行研磨。具體而言，各頂心C分別夾持于胚料2長軸方向X的兩個端部，以便于研磨過程控制胚料2的移動。在此，胚料2通過頂心C以短軸方向Y移動至成型砂輪機3，并由弧面211抵靠磨制部31，且可沿長軸方向X來進行研磨。此外，成型砂輪機3的磨制部31與胚料2的干涉量可依據(jù)欲研磨的溝槽精度需求而定，越高精密度的研磨則磨制部31與胚料2的干涉量以越低者為佳，如此可以較低干涉量的磨制部31對胚料2進行較微幅的研磨，以滿足較高的溝槽精度要求。
[0030]接著，在步驟S03中，各磨制部31同時研磨各磨制部31抵靠的弧面211。在本實施例中，由于三個磨制部31分別抵靠各個弧面211，因此成型砂輪機3可一次研磨預成型螺旋溝槽21的三個弧面211。同樣地，當成型砂輪機3具有四個磨制部31時，即可一次研磨四個弧面211。是以，本實施例通過三個磨制部31來同時研磨預成型螺旋溝槽21，可節(jié)省研磨的時間。傳統(tǒng)上使用單一磨制部對預成型螺旋溝槽進行成型研磨時，為了磨除預成型螺旋溝槽中的預設部份以達到預定精度，需要控制胚料的移動速度，以避免發(fā)生胚料移動速度過快而致使研磨