用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具的制作方法
【專利摘要】提供一種用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，具有底座，所述底座上端面安裝有可沿底座長(zhǎng)度方向移動(dòng)的安裝板，所述安裝板兩側(cè)設(shè)有螺釘Ⅰ且螺釘Ⅰ擰緊后將安裝板固定在底座上，所述安裝板上端面固定有立軸且立軸外壁上制有定位槽，支撐定位裝置套裝在立軸上且設(shè)于支撐定位裝置上的螺釘Ⅱ擰緊后其端部頂入定位槽內(nèi)將支撐定位裝置固定在立軸上，所述底座固定在磨床的工作臺(tái)導(dǎo)軌上，工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于支撐定位裝置內(nèi)。本發(fā)明解決了細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸類工件在加工時(shí)受磨削力加工誤差大的情況，同時(shí)可以對(duì)托輪進(jìn)行三個(gè)方向調(diào)節(jié)，且托輪可根據(jù)工件的尺寸進(jìn)行更換，有效提高了工件的加工合格率，加工精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，拆卸方便。
【專利說(shuō)明】
用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸類工件的軸頸拋光加工在磨削加工中一直屬于加工難點(diǎn)，由于工件細(xì)長(zhǎng)，加工過(guò)程中，在磨削力的作用下，易出現(xiàn)彎曲變形，尺寸精度及同軸度均無(wú)法保證，此類工件在磨削加工中常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，由于工件細(xì)長(zhǎng)，夾緊力不易掌握，易出現(xiàn)彎曲變形，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，通過(guò)將工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于與之直徑相適應(yīng)的圓弧槽內(nèi)，解決了細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸類工件在加工時(shí)受磨削力變形加工誤差大的情況，托輪的支撐位置可以進(jìn)行三個(gè)方向的調(diào)節(jié)，同時(shí)根據(jù)工件的尺寸可以更換與之相適應(yīng)的托輪，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸規(guī)格的工件支撐，使用范圍廣，有效提高了工件的加工合格率，加工精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，拆卸方便。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，具有底座，所述底座上端面安裝有可沿底座長(zhǎng)度方向移動(dòng)的安裝板，所述安裝板兩側(cè)設(shè)有螺釘I且螺釘I擰緊后將安裝板固定在底座上，所述安裝板上端面固定有立軸且立軸外壁上制有定位槽，支撐定位裝置套裝在立軸上且設(shè)于支撐定位裝置上的螺釘Π擰緊后其端部頂入定位槽內(nèi)將支撐定位裝置固定在立軸上，所述底座固定在磨床的工作臺(tái)導(dǎo)軌上，工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于支撐定位裝置內(nèi)。
[0005]其中，所述支撐定位裝置包括托輪、托輪軸、支架、螺釘Π和旋鈕I，所述支架兩端均為圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)且兩者軸向垂直設(shè)置，所述托輪軸一端置于支架一端的圓柱環(huán)內(nèi)并通過(guò)圓柱銷鉚接固定，所述托輪套裝在托輪軸另一端并通過(guò)墊圈和鎖緊螺母將其固定在托輪軸上，所述支架上制有卡槽I，所述旋鈕I上端為工字形結(jié)構(gòu)且工字形結(jié)構(gòu)下端卡入卡槽I內(nèi)，所述旋鈕I下端為螺桿且其下端旋入制于立軸上端面的螺孔內(nèi)并通過(guò)旋鈕I的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支架在立軸上上下移動(dòng)，所述支架另一端的圓柱環(huán)外壁上制有螺紋孔，所述支架另一端套裝在立軸上且螺釘π旋入螺紋孔并頂入定位槽內(nèi)將支架固定。
[0006]進(jìn)一步地，所述托輪外圓周上制有尺寸不一且均勻分布的圓弧槽，所述工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于與之直徑相適應(yīng)的圓弧槽內(nèi)。
[0007 ]進(jìn)一步地，所述底座上端面制有梯形凸臺(tái)且梯形凸臺(tái)與制于安裝板底面的梯形槽I相適配，旋鈕Π下端為螺桿且螺桿旋入制于梯形凸臺(tái)外側(cè)的螺孔內(nèi)，所述安裝板為臺(tái)階狀且制于安裝板上端臺(tái)階底部的卡槽Π隨安裝板上端臺(tái)階伸致底座外部，所述旋鈕Π上端為工字形結(jié)構(gòu)且工字形結(jié)構(gòu)下端置于卡槽Π內(nèi)并通過(guò)旋鈕Π轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝板沿梯形凸臺(tái)長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述底座底面制有梯形槽Π且底座兩側(cè)制有與梯形槽Π貫通的安裝孔，螺栓下端插入磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌底部且螺栓上端穿過(guò)安裝孔后通過(guò)螺母將底座固定在磨床上。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、通過(guò)將工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于與之直徑相適應(yīng)的圓弧槽內(nèi)，解決了細(xì)長(zhǎng)臺(tái)階軸類工件在加工時(shí)受磨削力加工誤差大的情況；
[0011 ] 2、托輪的支撐位置可以進(jìn)行三個(gè)方向的調(diào)節(jié)，有效提高了工件的加工合格率，加工精度高；
[0012]3、根據(jù)工件的尺寸可以更換與之相適應(yīng)的托輪，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸規(guī)格的工件支撐，適用范圍廣；
[0013]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，拆卸方便。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1-2描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0017]用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，具有底座I，所述底座I上端面安裝有可沿底座I長(zhǎng)度方向移動(dòng)的安裝板2，所述安裝板2兩側(cè)設(shè)有螺釘15且螺釘15擰緊后將安裝板2固定在底座I上，所述安裝板2上端面固定有立軸3且立軸3外壁上制有定位槽6，支撐定位裝置套裝在立軸3上且設(shè)于支撐定位裝置上的螺釘Π4擰緊后其端部頂入定位槽6內(nèi)將支撐定位裝置固定在立軸3上，所述底座I固定在磨床的工作臺(tái)導(dǎo)軌上，工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于支撐定位裝置內(nèi)；其中，所述支撐定位裝置包括托輪7、托輪軸8、支架9、螺釘Π 4和旋鈕110，所述支架9兩端均為圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)且兩者軸向垂直設(shè)置，所述托輪軸8—端置于支架9 一端的圓柱環(huán)內(nèi)并通過(guò)圓柱銷12鉚接固定，所述托輪7套裝在托輪軸8另一端并通過(guò)墊圈13和鎖緊螺母14將其固定在托輪軸8上，所述支架9上制有卡槽115，所述旋鈕110上端為工字形結(jié)構(gòu)且工字形結(jié)構(gòu)下端卡入卡槽115內(nèi)，所述旋鈕110下端為螺桿且其下端旋入制于立軸3上端面的螺孔內(nèi)并通過(guò)旋鈕IlO的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支架9在立軸3上上下移動(dòng)，所述支架9另一端的圓柱環(huán)外壁上制有螺紋孔11，所述支架9另一端套裝在立軸3上且螺釘Π 4旋入螺紋孔11并頂入定位槽6內(nèi)將支架9固定。，具體的，所述托輪7外圓周上制有尺寸不一且均勾分布的圓弧槽24，所述工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于與之直徑相適應(yīng)的圓弧槽24內(nèi)；具體的，所述底座I上端面制有梯形凸臺(tái)16且梯形凸臺(tái)16與制于安裝板2底面的梯形槽117相適配，旋鈕Π 18下端為螺桿且螺桿旋入制于梯形凸臺(tái)16外側(cè)的螺孔內(nèi)，所述安裝板2為臺(tái)階狀且制于安裝板2上端臺(tái)階底部的卡槽Π 19隨安裝板2上端臺(tái)階伸致底座I夕卜部，所述旋鈕Π 18上端為工字形結(jié)構(gòu)且工字形結(jié)構(gòu)下端置于卡槽Π 19內(nèi)并通過(guò)旋鈕Π 18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝板2沿梯形凸臺(tái)16長(zhǎng)度方向移動(dòng)，具體的，所述底座I底面制有梯形槽Π 20且底座I兩側(cè)制有與梯形槽Π 20貫通的安裝孔21，螺栓22下端插入磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌底部且螺栓22上端穿過(guò)安裝孔21后通過(guò)螺母23將底座I固定在磨床上。
[0018]使用時(shí)，首先，將底座I固定在磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌上，工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)，根據(jù)被加工工件加工部位的直徑大小，選擇與之相適配的托輪7并安裝在托輪軸8上，通過(guò)磨床上的一個(gè)手柄調(diào)整工作臺(tái)位置，之后用旋鈕110和旋鈕Π 18對(duì)托輪7位置進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整至最佳工作位置后，通過(guò)螺釘15和螺釘Π 4分別對(duì)安裝板2和支架9進(jìn)行鎖緊固定，之后將工件另一端卡裝于圓弧槽24內(nèi)，使托輪7對(duì)工件的加工部位進(jìn)行支撐，最后通過(guò)磨床上的另一個(gè)手柄將硬質(zhì)合金輪調(diào)整至工作位置后開始對(duì)工件進(jìn)行磨削，工件的加工合格率和加工精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，拆卸方便。
[0019]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，具有底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上端面安裝有可沿底座(I)長(zhǎng)度方向移動(dòng)的安裝板(2)，所述安裝板(2)兩側(cè)設(shè)有螺釘1(5)且螺釘I(5)擰緊后將安裝板(2)固定在底座(I)上，所述安裝板(2)上端面固定有立軸(3)且立軸(3)外壁上制有定位槽(6)，支撐定位裝置套裝在立軸(3)上且設(shè)于支撐定位裝置上的螺釘Π(4)擰緊后其端部頂入定位槽(6)內(nèi)將支撐定位裝置固定在立軸(3)上，所述底座(I)固定在磨床的工作臺(tái)導(dǎo)軌上，工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于支撐定位裝置內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，其特征在于:所述支撐定位裝置包括托輪(7)、托輪軸(8)、支架(9)、螺釘Π (4)和旋鈕1(10)，所述支架(9)兩端均為圓柱環(huán)形結(jié)構(gòu)且兩者軸向垂直設(shè)置，所述托輪軸(8)—端置于支架(9) 一端的圓柱環(huán)內(nèi)并通過(guò)圓柱銷(12)鉚接固定，所述托輪(7)套裝在托輪軸(8)另一端并通過(guò)墊圈(13)和鎖緊螺母(14)將其固定在托輪軸(8)上，所述支架(9)上制有卡槽1(15)，所述旋鈕1(10)上端為工字形結(jié)構(gòu)且工字形結(jié)構(gòu)下端卡入卡槽1(15)內(nèi)，所述旋鈕1(10)下端為螺桿且其下端旋入制于立軸(3)上端面的螺孔內(nèi)并通過(guò)旋鈕1(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)支架(9)在立軸(3)上上下移動(dòng)，所述支架(9)另一端的圓柱環(huán)外壁上制有螺紋孔(11)，所述支架(9)另一端套裝在立軸(3)上且螺釘Π (4)旋入螺紋孔(11)并頂入定位槽(6)內(nèi)將支架(9)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，其特征在于:所述托輪(7)外圓周上制有尺寸不一且均勻分布的圓弧槽(24)，所述工件一端裝夾在磨床夾頭內(nèi)其另一端卡裝于與之直徑相適應(yīng)的圓弧槽(24)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，其特征在于:所述底座(I)上端面制有梯形凸臺(tái)(16)且梯形凸臺(tái)(16)與制于安裝板(2)底面的梯形槽1(17)相適配，旋鈕Π (18)下端為螺桿且螺桿旋入制于梯形凸臺(tái)(16)外側(cè)的螺孔內(nèi)，所述安裝板(2)為臺(tái)階狀且制于安裝板(2)上端臺(tái)階底部的卡槽Π (19)隨安裝板(2)上端臺(tái)階伸致底座(I)夕卜部，所述旋鈕Π (18)上端為工字形結(jié)構(gòu)且工字形結(jié)構(gòu)下端置于卡槽Π (19)內(nèi)并通過(guò)旋鈕Π(18)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝板(2)沿梯形凸臺(tái)(16)長(zhǎng)度方向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于軸類工件軸頸拋光的磨床夾具，其特征在于:所述底座(I)底面制有梯形槽Π (20)且底座(I)兩側(cè)制有與梯形槽Π (20)貫通的安裝孔(21)，螺栓(22)下端插入磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌底部且螺栓(22)上端穿過(guò)安裝孔(21)后通過(guò)螺母(23)將底座(I)固定在磨床上。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK105881209SQ201610457907
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】廉小銀, 張軍峰, 王偉
【申請(qǐng)人】陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司