一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼及其制備方法，該合金鋼由如下重量份的原料組成：鐵500?520份，銅40?50份，鎂10?20份，釔5?10份，硅30?40份，鋰3?7份，鎳18?22份，錳35?40份，鎢25?35份。本發(fā)明的用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼具有極好的耐腐蝕性、耐磨性，且硬度高可塑性好，使用該合金鋼制成的套管伸縮節(jié)可以在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期使用，使用壽命大大延長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及伸縮節(jié)制造領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]伸縮節(jié)也可稱為管道伸縮節(jié)、補(bǔ)償器、伸縮器。伸縮節(jié)分為波紋伸縮節(jié)、套管伸縮節(jié)、方形自然補(bǔ)償伸縮節(jié)等幾大類型，其中套管伸縮節(jié)是一種使用廣泛的伸縮節(jié)。套管伸縮節(jié)由于要長(zhǎng)期使用在較為惡劣的環(huán)境下，伸縮節(jié)本體容易受到外界的侵蝕，管體間不斷地伸縮摩擦也會(huì)逐漸磨損管體，套管伸縮節(jié)的使用壽命較短。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼，由如下重量份的原料組成:鐵500-520份，銅40-50份，鎂10-20份，釔5-10份，硅30-40份，鋰3-7份，鎳18-22份，錳35-40份，鎢25-35份；
所述用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼的制備方法，包括如下步驟:
首先，取生鐵和廢鐵按照2:3的重量比例作為鐵基質(zhì)的來(lái)源，先將生鐵投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧處理，并用精煉劑一次精煉；
然后，添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化并加入精煉劑二次精煉，檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分至合格，澆注并進(jìn)行熱處理；
所述精煉劑由如下重量份的原料組成:
玉石粉10-15份，氟化鈣6-8份，電石粉3-6份，三氧化二鋁1-3份，氧化鈣2-4份，二氧化錫I _3份，氟化|丐4-6份；
所述鑄后熱處理過(guò)程為:先由室溫以250°C/小時(shí)的速度升溫至600°C，再以200°C/小時(shí)的速度升溫至9000C，然后以170°C/小時(shí)的速度降溫至700 V，保持30分鐘，再以220°C/小時(shí)的速度降溫至300 0C，保持20分鐘，然后330 °C/小時(shí)的速度升溫至800 V，保持40分鐘，然后以130°C/小時(shí)的速度降溫至440°C，保持1.5小時(shí)，最后自然冷卻至室溫；
所述合金化過(guò)程中投入合金元素的順利為:1:銅、鎂;2:釔、硅;3:剩余成分;各批次投入合金元素的時(shí)間間隔為18分鐘。
[0008]本發(fā)明的用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼具有極好的耐腐蝕性、耐磨性，且硬度高可塑性好，使用該合金鋼制成的套管伸縮節(jié)可以在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期使用，使用壽命大大延長(zhǎng)。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011][實(shí)施例1]
一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼，由如下重量份的原料組成:鐵500份，銅40份，鎂10份，釔5份，硅30份，鋰3份，鎳18份，錳35份，鎢25份。
[0012]該用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼的制備方法，包括如下步驟:
首先，取生鐵和廢鐵按照2:3的重量比例作為鐵基質(zhì)的來(lái)源，先將生鐵投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧處理，并用精煉劑一次精煉；
然后，添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化并加入精煉劑二次精煉，檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分至合格，澆注并進(jìn)行熱處理。
[0013]所述精煉劑由如下重量份的原料組成:
玉石粉10份，氟化鈣6份，電石粉3份，三氧化二鋁I份，氧化鈣2份，二氧化錫I份，氟化鈣
4份；
所述鑄后熱處理過(guò)程為:先由室溫以250°C/小時(shí)的速度升溫至600°C，再以200°C/小時(shí)的速度升溫至9000C，然后以170°C/小時(shí)的速度降溫至700 V，保持30分鐘，再以220°C/小時(shí)的速度降溫至300 0C，保持20分鐘，然后330 °C/小時(shí)的速度升溫至800 V，保持40分鐘，然后以130°(:/小時(shí)的速度降溫至440°(:，保持1.5小時(shí)，最后自然冷卻至室溫。
[0014]所述合金化過(guò)程中投入合金元素的順利為:1:銅、鎂;2:釔、硅;3:剩余成分;各批次投入合金元素的時(shí)間間隔為18分鐘。
[0015]將制得的合金鋼進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為:拉伸強(qiáng)度1742MPa，屈服強(qiáng)度1166MPa，沖擊韌性82.7J/CM2，硬度326HB。
[0016]
[實(shí)施例2]
一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼，由如下重量份的原料組成:鐵520份，銅50份，鎂20份，釔1份，硅40份，鋰7份，鎳22份，錳40份，鎢35份；
該用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼的制備方法，包括如下步驟:
首先，取生鐵和廢鐵按照2:3的重量比例作為鐵基質(zhì)的來(lái)源，先將生鐵投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧處理，并用精煉劑一次精煉；
然后，添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化并加入精煉劑二次精煉，檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分至合格，澆注并進(jìn)行熱處理；
所述精煉劑由如下重量份的原料組成:
玉石粉15份，氟化鈣8份，電石粉6份，三氧化二鋁3份，氧化鈣4份，二氧化錫3份，氟化鈣
6份；
所述鑄后熱處理過(guò)程為:先由室溫以250°C/小時(shí)的速度升溫至600°C，再以200°C/小時(shí)的速度升溫至9000C，然后以170°C/小時(shí)的速度降溫至700 V，保持30分鐘，再以220°C/小時(shí)的速度降溫至300 0C，保持20分鐘，然后330 °C/小時(shí)的速度升溫至800 V，保持40分鐘，然后以130°C/小時(shí)的速度降溫至440°C，保持1.5小時(shí)，最后自然冷卻至室溫；
所述合金化過(guò)程中投入合金元素的順利為:1:銅、鎂;2:釔、硅;3:剩余成分;各批次投入合金元素的時(shí)間間隔為18分鐘。
[0017]將制得的合金鋼進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果為:拉伸強(qiáng)度1717MPa，屈服強(qiáng)度1209MPa，沖擊韌性86.幻八^，硬度331冊(cè)。
[0018]
以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼，其特征在于，由如下重量份的原料組成:鐵500-520份，銅40-50份，鎂10-20份，釔5_10份，硅30-40份，鋰3_7份，鎳18-22份，錳35-40份，鎢25-35份； 所述用于制造套管伸縮節(jié)的合金鋼的制備方法，包括如下步驟: 首先，取生鐵和廢鐵按照2:3的重量比例作為鐵基質(zhì)的來(lái)源，先將生鐵投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧處理，并用精煉劑一次精煉； 然后，添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化并加入精煉劑二次精煉，檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分至合格，澆注并進(jìn)行熱處理； 所述精煉劑由如下重量份的原料組成: 玉石粉10-15份，氟化鈣6-8份，電石粉3-6份，三氧化二鋁1-3份，氧化鈣2-4份，二氧化錫I _3份，氟化|丐4-6份； 所述鑄后熱處理過(guò)程為:先由室溫以250°C/小時(shí)的速度升溫至600°C，再以200°C/小時(shí)的速度升溫至9000C，然后以170°C/小時(shí)的速度降溫至700 V，保持30分鐘，再以220°C/小時(shí)的速度降溫至300 0C，保持20分鐘，然后330 °C/小時(shí)的速度升溫至800 V，保持40分鐘，然后以130°C/小時(shí)的速度降溫至440°C，保持1.5小時(shí)，最后自然冷卻至室溫； 所述合金化過(guò)程中投入合金元素的順利為:1:銅、鎂;2:釔、硅;3:剩余成分;各批次投入合金元素的時(shí)間間隔為18分鐘。
【文檔編號(hào)】C22C38/16GK106048447SQ201610713985
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】姜愛(ài)榮, 仇祥桂
【申請(qǐng)人】江蘇長(zhǎng)風(fēng)波紋管有限公司