一種透氣性好的砂芯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣性好的砂芯及其制備方法，陶泥12?13.5%、活性炭粉末4.5?6.5%、干砂3.5?6%和氣凝膠4?6%，余量為型砂和不可避免的雜質(zhì)元素，包括以下步驟：填充干砂、包裹氣凝膠層、砂芯盒涂覆、烘干、塑形和取料，芯骨表面通過蜂窩孔填入有干砂，用于對空氣的吸附，由于芯骨的表面還包裹有氣凝膠層，且氣凝膠的透氣性能特別優(yōu)良，起到很好的透氣性，克服了由于現(xiàn)有技術(shù)中的砂芯一旦采用芯骨其透氣性就較差導(dǎo)致鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷的問題，從而增加了該砂芯的透氣性，避免了鑄件氣孔缺陷的發(fā)生，且氣凝膠層還具有較高的耐高溫性，避免了由于高溫澆鑄對透氣層的損壞，可滿足多種材質(zhì)的澆鑄工作。
【專利說明】
_種透氣性好的砂芯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及消失模技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種透氣性好的砂芯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]砂模是鑄造行業(yè)中用來鑄造產(chǎn)品必不可少的部件，顧名思義，砂模就是用砂子制造的鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或者木制模型，然后在模型周末填滿砂子，開箱取出模型以后，砂子形成鑄模。根據(jù)產(chǎn)品的形狀等結(jié)構(gòu)特征，經(jīng)常會在砂模中固定砂芯，以用來形成鑄件中的腔體。為了保證砂芯在制造、運輸、裝配和澆注過程中不變形、不開裂或折斷，砂芯應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此，通常會在砂芯中埋置芯骨，以提高其強(qiáng)度和剛度。然而，現(xiàn)有技術(shù)中制作出來的砂芯，一旦采用了芯骨，其透氣性就會較差，當(dāng)砂芯的透氣性較差、排氣不良時，這些氣體會侵入到金屬液中，使得鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷，影響鑄件的質(zhì)量。對此我們推出一種透氣性好的砂芯及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種透氣性好的砂芯及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種透氣性好的砂芯，該砂芯中各組分的份量百分比為:陶泥12-13.5%、活性炭粉末4.5-6.5%、干砂3.5_6%、氣凝膠4_6%，余量為型砂和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0005]優(yōu)選的，所述陶泥為人工合成的軟陶泥。
[0006]優(yōu)選的，所述活性炭粉末由木炭活性炭制成。
[0007]本發(fā)明還提供一種透氣性好的砂芯的制備方法，包括以下步驟:
第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進(jìn)行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經(jīng)過高溫爐燒制，制成需要的芯骨；
第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當(dāng)中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內(nèi)填充干砂，通過無紡布膠帶進(jìn)行干砂的固定；
第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為4-8mm;第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內(nèi)表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風(fēng)晾干；
第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風(fēng)裝置烘干備用，烘干溫度保持在30-45 0C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內(nèi)腔中部，向砂芯盒內(nèi)填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內(nèi)腔并緊實；
第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。
[0008]優(yōu)選的，所述芯骨為活性炭制成。
[0009]優(yōu)選的，所述型砂為堿酚醛樹脂砂，放置28-30分鐘，便完成硬化工藝。
[0010]優(yōu)選的，所述涂覆工作重復(fù)次數(shù)至少兩遍以上，每次時間間隔至少三十分鐘以上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該透氣性好的砂芯及其制備方法，芯骨表面通過蜂窩孔填入有干砂，用于對空氣的吸附，由于芯骨的表面還包裹有氣凝膠層，且氣凝膠的透氣性能特別優(yōu)良，起到很好的透氣性，克服了由于現(xiàn)有技術(shù)中的砂芯一旦采用芯骨其透氣性就較差導(dǎo)致鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷的問題，從而增加了該砂芯的透氣性，避免了鑄件氣孔缺陷的發(fā)生，且氣凝膠層還具有較高的耐高溫性，避免了由于高溫澆鑄對透氣層的損壞，可滿足多種材質(zhì)的澆鑄工作。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的具體說明，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實施例一
一種透氣性好的砂芯，該砂芯中各組分的份量百分比為:陶泥12%、活性炭粉末4.5%、干砂3.5%、氣凝膠4%，余量為型砂和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0014]本發(fā)明還提供一種透氣性好的砂芯制備方法，包括以下步驟:
第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進(jìn)行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經(jīng)過高溫爐燒制，制成需要的芯骨；
第二步填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當(dāng)中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內(nèi)填充干砂，通過無紡布膠帶進(jìn)行干砂的固定；
第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為4mm;第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內(nèi)表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風(fēng)晾干；
第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風(fēng)裝置烘干備用，烘干溫度保持在30 0C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內(nèi)腔中部，向砂芯盒內(nèi)填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內(nèi)腔并緊實；
第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。
[0015]實施例二
一種透氣性好的砂芯，該砂芯中各組分的分量百分比為:陶泥13.5%、活性炭粉末6.5%、干砂6%、氣凝膠6%，余量為型砂和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0016]本發(fā)明還提供一種透氣性好的砂芯制備方法，包括以下步驟:
第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進(jìn)行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經(jīng)過高溫爐燒制，制成需要的芯骨；
第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當(dāng)中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內(nèi)填充干砂，通過無紡布膠帶進(jìn)行干砂的固定；
第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為8mm; 第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內(nèi)表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風(fēng)晾干；
第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風(fēng)裝置烘干備用，烘干溫度保持在45 0C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內(nèi)腔中部，向砂芯盒內(nèi)填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內(nèi)腔并緊實；
第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種透氣性好的砂芯，其特征在于:該砂芯中各組分的份量百分比為:陶泥12-13.5%、活性炭粉末4.5-6.5%、干砂3.5_6%、氣凝膠4_6%，余量為型砂和不可避免的雜質(zhì)元素。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣性好的砂芯，其特征在于:所述陶泥為人工合成的軟陶泥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣性好的砂芯，其特征在于:所述活性炭粉末由木炭活性炭制成。4.一種權(quán)利要求1所述的透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，制取芯骨，將陶泥和活性炭粉末按照比例制成砂芯用芯骨，通過將陶泥和活性炭粉進(jìn)行充分的攪拌，使陶泥與活性炭粉末完全混合，制成初步的形狀，再經(jīng)過高溫爐燒制，制成需要的芯骨； 第二步，填充干砂，在芯骨的外表面均勻制作蜂窩孔，可在第一步當(dāng)中提前完成蜂窩孔的制作，在蜂窩孔內(nèi)填充干砂，通過無紡布膠帶進(jìn)行干砂的固定； 第三步，包裹氣凝膠層，在芯骨的外表面包裹氣凝膠層，且氣凝膠層的厚度為4-8mm;第四步，砂芯盒涂覆，取用于制作砂芯的砂芯盒，在砂芯盒的內(nèi)表面通過噴淋涂覆專用涂料，通過排風(fēng)晾干； 第五步，烘干，將涂覆完成的砂芯盒通過排風(fēng)裝置烘干備用，烘干溫度保持在30-45 °C ;第六步，塑形，將填充有干砂和包裹有氣凝膠層的芯骨放置于砂芯盒的內(nèi)腔中部，向砂芯盒內(nèi)填入型砂，振動臺震動使型砂填充到砂芯盒內(nèi)腔并緊實； 第七步，取料，待型砂完全硬化后，剝落砂芯盒，取出制作完成的砂芯即可。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于:所述芯骨為活性炭制成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于:所述型砂為堿酚醛樹脂砂，放置28-30分鐘，便完成硬化工藝。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種透氣性好的砂芯的制備方法，其特征在于:所述涂覆工作重復(fù)次數(shù)至少兩遍以上，每次時間間隔至少三十分鐘以上。
【文檔編號】B22C9/10GK106077497SQ201610611265
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月30日 公開號201610611265.4, CN 106077497 A, CN 106077497A, CN 201610611265, CN-A-106077497, CN106077497 A, CN106077497A, CN201610611265, CN201610611265.4
【發(fā)明人】王承標(biāo), 滿鵬, 徐忠雨, 董曉光, 張印
【申請人】安徽全柴天和機(jī)械有限公司