單管多功能精煉爐脫碳為例。
[0023]I)相關(guān)參數(shù)如下:
[0024](I)鋼液總質(zhì)量 80 噸，即 W = 80000Kg ；
[0025](2)單浸漬管內(nèi)徑I米，外徑1.68米。分別在浸漬管下端200mm、260mm、320_位置設(shè)置三層吹氬管，每層24個，孔的直徑為Φ0.002m，層與層之間吹氬管錯位布置；
[0026](3)鋼包上口直徑2.595米，底部直徑2.275米，高3.2米；
[0027](4)單浸漬管浸入鋼液深度0.4米，當(dāng)真空度為67Pa時，浸漬管內(nèi)鋼液高度1.46米;
[0028](5)大氣下浸漬管外部鋼液深度2.435米，真空室內(nèi)鋼液總深度3.895米；
[0029]2)使用本單管多功能真空精煉爐對IF鋼實施的脫碳工藝:
[0030]從轉(zhuǎn)爐冶煉過來的鋼水，到站初始碳含量為0.04%，初始氧含量為0.06%。
[0031]首先，將浸漬管插入鋼液，隨著抽真空的進(jìn)行，真空室的液面升高，鋼包液面降低，保持浸漬管插入鋼液深度為0.4m，同時吹氬流量為50N/min(0.625Nl/min.t) ;3分鐘后，真空室內(nèi)真空度降到2000Pa時，增加吹氬到300N/min(3.75Nl/min.t)。
[0032]10分鐘后，碳含量降低到0.015%，真空度降低到67Pa，增加吹氬流量到400N/min(5Nl/min *t)，強制脫碳，維持10分鐘左右，取樣分析碳含量、定氧。脫碳時間22分鐘，終點碳含量0.0017。脫碳時平均溫度1873K。
[0033]實施例二
[0034]80噸單管多功能精煉爐脫硫為例。
[0035]I)相關(guān)參數(shù)同實施案例一。
[0036]2)使用本單管多功能真空精煉爐對IF鋼實施的脫硫工藝:
[0037]從轉(zhuǎn)爐冶煉過來的鋼水，測溫取樣。到站初始碳含量為0.04%，初始氧含量為0.06%,初始硫含量為0.0078%，鋼包液面渣厚90mm。
[0038]首先，將浸漬管插入鋼液，隨著抽真空的進(jìn)行，真空室的液面升高，鋼包液面降低，保持浸漬管插入鋼液深度為0.4m，同時吹氬流量為100N/min(l.25Nl/min.t) ;3分鐘后，真空室內(nèi)真空度降到2000Pa時，增加吹氬到300N/min(3.75Nl/min.t)。
[0039]10分鐘后，碳含量降低到0.015%，真空度降低到67Pa，增加吹氬流量到400N/min(5Nl/min *t)，強制脫碳，維持10分鐘左右，取樣分析碳含量、定氧。脫碳時間20分鐘，終點碳含量0.0035%。脫碳時平均溫度1883K。此時氧含量降到20ppm以下。
[0040]從真空料倉加入300Kg脫硫劑(80%活性石灰+20%螢石)，吹氬流量300N/min，維持8分鐘，停止吹氬，測溫取樣，破真空，冶煉結(jié)束。
[0041]實施例三
[0042]80噸單管多功能精煉爐脫氫為例。
[0043]I)相關(guān)參數(shù)同實施案例一。
[0044]2)使用本單管多功能真空精煉爐對GCrl5鋼實施的脫氫工藝:
[0045]從轉(zhuǎn)爐冶煉過來的鋼水，測溫取樣。到站初始?xì)浜繛?.00035%,鋼包液面渣厚80mmo
[0046]在浸漬管插入鋼液前，利用鋼包底部透氣磚吹氬，吹氬流量設(shè)置為200N/min(2.5Nl/min.t)，使鋼液中心部分裸露，渣流向靠近鋼包外圍；插入浸漬管，開始抽真空，此時停止底部透氣磚吹氬，啟動浸漬管吹氬裝置吹氬，吹氬流量為50N/min(0.625N1/min.t)，隨著抽真空的進(jìn)行，真空室的液面升高，鋼包液面降低，保持浸漬管插入鋼液深度為0.4m，逐漸增加吹氬流量，直到5分鐘時，真空室內(nèi)真空度降到67Pa時，增加吹氬到300N/min(3.75Nl/min.t)。
[0047]第20分鐘，維持真空度67Pa及吹氬流量300N/min(3.75Nl/min.t)，測溫、取樣、定氫，此時氫含量為0.00012%，停止吹氬，破真空，冶煉結(jié)束。
【主權(quán)項】
1.一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)，所述單管式多功能真空精煉系統(tǒng)包括精煉單元和鋼包單元，所述精煉單元包括真空室、浸漬管，所述鋼包單元為鋼包裝置，其特征在于，所述真空室下部和浸漬管連接，所述鋼包裝置內(nèi)裝有鋼液，所述浸漬管置于所述鋼液中，所述浸漬管周圍安裝有側(cè)壁吹氬管，所述側(cè)壁吹氬管為層狀結(jié)構(gòu)，每層有出氣口，所述出氣口均勾分布在所述浸漬管內(nèi)側(cè)一周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)壁吹氬管內(nèi)徑為Φ 2-20mm，所述側(cè)壁氬氣管的層狀結(jié)構(gòu)包括1_50層，每層2-200個吹氣口，所述側(cè)壁氬氣管層與層之間的距離為10-1000mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)壁氬氣管每層設(shè)置有控制閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述浸漬管的底側(cè)端部與浸漬管外部鋼液的液面的距離為200-700mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述真空室下部槽的內(nèi)徑R2為所述浸漬管的內(nèi)徑R工的1-2倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述真空室上端連接一個抽真空系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)，針對關(guān)于使用DH、VD、RH、單嘴精煉爐煉鋼精煉效率低、冶煉過程有整爐鋼報廢風(fēng)險的問題，在冶金動力學(xué)理論計算的基礎(chǔ)上，本實用新型提出了一種單管式多功能真空精煉系統(tǒng)。在單浸漬管的一周同時設(shè)置吹氬裝置，通過調(diào)節(jié)和控制吹氬的氣泡大小、量和吹氬時間，提高精煉效率，增加浸漬管壽命，消除底部或僅在一側(cè)吹氬時，造成裝置的故障或效率低而使一包鋼水有潛在報廢的風(fēng)險。
【IPC分類】C21C7/072, C21C7/068, C21C7/06, C21C7/10
【公開號】CN204918661
【申請?zhí)枴緾N201520504722
【發(fā)明人】郭漢杰
【申請人】北京科技大學(xué)
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月13日