修磨機壓輪裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種修磨機，具體是涉及一種修磨機壓輪裝置，屬于鋼管修磨設備技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼管在生產(chǎn)過程中，其表面會有不同程度的疤痕、裂紋、夾皮、折疊等缺陷，這些缺陷如不清除掉，將極大的影響后續(xù)加工的質(zhì)量，極易造成廢品。
[0003]為了消除這些缺陷，目前主要有修磨機修磨和人工修磨兩種方式?，F(xiàn)有的修磨機在工作時，其砂輪是固定不動的，鋼管在臺車的作用下邊轉(zhuǎn)動邊向前送料，從而完成整個鋼管外圓表面的修磨。但是實際生產(chǎn)過程中，由于鋼管并非整個外圓表面均有缺陷，大多數(shù)情況下只有局部幾個局域有缺陷，若采用上述修磨方式會造成原料的大量浪費，在對普通鋼管修磨時還能夠承受，但是對一些貴重金屬管件(如不銹鋼管、鈦管等)廠家則無法承受，在市場競爭越來越激烈的今天，傳統(tǒng)的修磨機已經(jīng)無法滿足市場的需求。
[0004]而目前人工修磨的方式則存在工人勞動強度大，磨削質(zhì)量不穩(wěn)定，磨削范圍小，工作效率低下等缺點。
[0005]在上述情況下，廠內(nèi)設計了一款新型修磨機，其工作時拖輪機構(gòu)能夠帶動鋼管間歇轉(zhuǎn)動，砂輪前后往復運動，能夠?qū)崿F(xiàn)對管件局部縱向修磨和定位點磨，很好地解決了傳統(tǒng)修磨的缺點。但是在實際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，由于通常管件會存在一定程度的彎曲，因此修磨時管件會存在前后竄動的現(xiàn)象，影響了修磨質(zhì)量和精度;另外在對一些小管徑管件進行修磨時，由于管件重量較輕，其與拖輪機構(gòu)之前的摩擦力較小，因此拖輪機構(gòu)無法精確驅(qū)動管件旋轉(zhuǎn)，有的時候甚至會出現(xiàn)管件轉(zhuǎn)不動的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種修磨機壓輪裝置，它能夠?qū)芗┘右欢ǖ膲毫?，從而增加管件與拖輪機構(gòu)之間的摩擦力，確保管件轉(zhuǎn)動的準確性，同時能夠有效防止管件在修磨時前后竄動，保證了修磨質(zhì)量和精度。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種修磨機壓輪裝置，它包括左右兩個導向柱，所述左右兩個導向柱上套裝有導向座，所述導向座上設置有固定支架，所述固定支架上沿水平方向設置有第二油缸，所述固定支架前側(cè)固定設置有導套，所述導套內(nèi)穿裝有壓桿軸，所述壓桿軸左端設置有偏心小軸，所述偏心小軸上固定設置有壓輪，所述壓桿軸右端通過壓桿接頭與第二油缸的活塞桿端相連接，所述左右兩個導向柱前側(cè)設置有液壓缸底座，所述液壓缸底座上沿豎直方向設置有第一油缸，所述第一油缸的活塞桿端與導套相連接。
[0008]所述導向座與導向柱之間設置有第一銅套，所述導向座上下兩端設置有第二法蘭至
ΠΠ O
[0009]所述壓桿軸與導套之間設置有第二銅套，所述導套左右兩端設置有第一法蘭蓋。
[0010]所述導套底部設置有定向壓蓋。
[0011]所述導向座頂部設置有導向罩。
[0012]所述壓桿接頭與導套之間設置有防塵罩。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型一種修磨機壓輪裝置，它能夠?qū)芗┘右欢ǖ膲毫?，從而增加管件與拖輪機構(gòu)之間的摩擦力，確保管件轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性和準確性，同時能夠防止管件在修磨時前后竄動的現(xiàn)象，保證了管件的修磨質(zhì)量和精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種修磨機壓輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的左視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
[0018]其中:
[0019]導向柱I
[0020]導向柱蓋2
[0021]導向座3
[0022]液壓缸底座4
[0023]第一油缸5
[0024]第二油缸6
[0025]壓桿接頭7
[0026]壓桿軸8
[0027]第一銅套9
[0028]第二銅套10
[0029]第一法蘭蓋11
[0030]偏心小軸12
[0031]定向壓蓋13
[0032]壓板14
[0033]導向罩15
[0034]防塵罩16
[0035]第二法蘭蓋17
[0036]壓輪18
[0037]導套19
[0038]固定支架20。
【具體實施方式】
[0039]參見圖1?圖3，本實用新型一種修磨機壓輪裝置，它包括左右兩個導向柱1，所述導向柱I通過其底部的導向柱蓋2固定設置于修磨臺車上，所述左右兩個導向柱I上套裝有導向座3，所述導向座3與導向柱I之間設置有第一銅套9，所述導向座3上下兩端設置有第二法蘭蓋17，所述導向座3頂部設置有導向罩15，所述導向座3上設置有固定支架20，所述固定支架20上沿水平方向設置有第二油缸6，所述固定支架20前側(cè)固定設置有導套19，所述導套19內(nèi)穿裝有壓桿軸8，所述壓桿軸8與導套19之間設置有第二銅套10，所述導套19左右兩端設置有第一法蘭蓋11，所述壓桿軸8左端設置有偏心小軸12，即偏心小軸12與壓桿軸8偏心設置，所述偏心小軸12上通過壓板14固定設置有壓輪18，所述壓桿軸8右端設置有壓桿接頭7，所述第二油缸6的活塞桿端與壓桿接頭7相連接，所述壓桿接頭7與導套19之間設置有防塵罩16，所述左右兩個導向柱I前側(cè)設置有液壓缸底座4，所述液壓缸底座4固定設置于修磨臺車上，所述液壓缸底座4上沿豎直方向設置有第一油缸5，所述第一油缸5的活塞桿端與導套19相連接。
[0040]所述導套19底部設置有定向壓蓋13。
【主權(quán)項】
1.一種修磨機壓輪裝置，其特征在于:它包括左右兩個導向柱(I)，所述左右兩個導向柱(I)上套裝有導向座(3)，所述導向座(3)上設置有固定支架(20)，所述固定支架(20)上沿水平方向設置有第二油缸(6)，所述固定支架(20)前側(cè)固定設置有導套(19)，所述導套(19)內(nèi)穿裝有壓桿軸(8)，所述壓桿軸(8)左端設置有偏心小軸(12)，所述偏心小軸(12)上設置有壓輪(18)，所述壓桿軸(8)右端通過壓桿接頭(7)與第二油缸(6)的活塞桿端相連接，所述左右兩個導向柱(I)前側(cè)設置有液壓缸底座(4)，所述液壓缸底座(4)上沿豎直方向設置有第一油缸(5)，所述第一油缸(5)的活塞桿端與導套(19)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修磨機壓輪裝置，其特征在于:所述導向座(3)與導向柱(I)之間設置有第一銅套(9)，所述導向座(3)上下兩端設置有第二法蘭蓋(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種修磨機壓輪裝置，其特征在于:所述壓桿軸(8)與導套(19)之間設置有第二銅套(10)，所述導套(19)左右兩端設置有第一法蘭蓋(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修磨機壓輪裝置，其特征在于:所述導套(19)底部設置有定向壓蓋(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修磨機壓輪裝置，其特征在于:所述導向座(3)頂部設置有導向罩(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種修磨機壓輪裝置，其特征在于:所述壓桿接頭(7)與導套(19)之間設置有防塵罩(16)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種修磨機壓輪裝置，它包括左右兩個導向柱（1），所述左右兩個導向柱（1）上套裝有導向座（3），所述導向座（3）上設置有第二油缸（6），所述導向座（3）前側(cè)固定設置有導套（19），所述導套（19）內(nèi)穿裝有壓桿軸（8），所述壓桿軸（8）左端設置有偏心小軸（12），所述偏心小軸（12）上設置有壓輪（18），所述壓桿軸（8）右端與第二油缸（6）的活塞桿端相連接，所述左右兩個導向柱（1）前側(cè)沿豎直方向設置有第一油缸（5），所述第一油缸（5）的活塞桿端與導套（19）相連接。本實用新型一種修磨機壓輪裝置，它能夠確保管件轉(zhuǎn)動的準確性，同時有效防止管件在修磨時前后竄動，保證了修磨質(zhì)量和精度。
【IPC分類】B24B41/00, B24B27/033, B24B5/36
【公開號】CN205271701
【申請?zhí)枴緾N201521118741
【發(fā)明人】袁芳
【申請人】江陰圓方機械制造有限公司, 江陰城南通用設備制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日