窯尾脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】窯尾脫硫裝置，包括兩個二級旋風(fēng)筒、分解爐和預(yù)熱器總出風(fēng)管道，在兩個二級旋風(fēng)筒和分解爐之間設(shè)置Y形管道，Y形管道底部的進(jìn)口和分解爐出口的鵝頸管相連，Y形管道頂部的兩個出口分別和兩個二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管相連，Y形管道直管的上端設(shè)有高溫翻板閥，Y形管道直管的下端設(shè)有一個出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過水平管道和預(yù)熱器總出風(fēng)管道相連，且水平管道上設(shè)有高溫插板閥。
【專利說明】
窯尾脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，具體涉及新型干法水泥生產(chǎn)線的一種窯尾脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]歐美國家水泥企業(yè)對SO2排放的關(guān)注早于中國企業(yè)。按照GB4915—2004(水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，白2010年I月I日起，現(xiàn)有水泥窯及窯磨一體機(jī)排氣筒中的SO2:最高允許排放濃度為200mg/m3，單位產(chǎn)品排放量不得超過0.6kg/t。我國眾多水泥企業(yè)SO2減排任務(wù)愈加艱巨，一些企業(yè)每年SO2排污費(fèi)用高達(dá)幾百萬元。水泥生產(chǎn)線降低SO2排放的措施很多，主要分為三類:水泥生產(chǎn)線自身的SO2脫除、改變水泥生產(chǎn)工藝和采取額外的SO2脫除技術(shù)。如前所述，水泥窯系統(tǒng)中存在合適的條件可以脫除S02，脫除效率與生料硫堿比、原料中硫的存在形態(tài)有很大關(guān)系。同時如果生料磨采用預(yù)熱器廢氣作烘干熱源，會進(jìn)一步脫除50%?70%的S02。從工藝角度來講，控制燒成帶的C0、02含量及火焰形狀有利于降低SO；#放。改變原料硫含量和調(diào)節(jié)硫堿比均可以降低SO2排放。
[0003]目前新型干法水泥生產(chǎn)線主要可采用的脫硫技術(shù)有:干反應(yīng)劑噴注法、熱生料噴注法、噴霧干燥脫硫法、濕式脫硫法，窯尾噴氨法。但是這些技術(shù)都存在投資大，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供新型干法水泥生產(chǎn)線的一種窯尾脫硫
目.ο
[0005]基于上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]窯尾脫硫裝置，包括兩個二級旋風(fēng)筒、分解爐和預(yù)熱器總出風(fēng)管道，在兩個二級旋風(fēng)筒和分解爐之間設(shè)置Y形管道，Y形管道底部的進(jìn)口和分解爐出口的鵝頸管相連，Y形管道頂部的兩個出口分別和兩個二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管相連，Y形管道直管的上端設(shè)有高溫翻板閥，Y形管道直管的下端設(shè)有一個出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過水平管道和預(yù)熱器總出風(fēng)管道相連，且水平管道上設(shè)有高溫插板閥。
[0007]本實(shí)用新型的窯尾脫硫裝置具體是指在預(yù)熱器出風(fēng)管道上加裝水平脫硫管道，在兩個二級旋風(fēng)筒和分解爐之間設(shè)置Y形管道，Y形管道直管的下端設(shè)有一個出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過水平管道和預(yù)熱器出風(fēng)管道相連，打開高溫翻板閥，從分解爐鵝頸管引出含CaO的煙氣進(jìn)入二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管中，與出風(fēng)管內(nèi)煙氣中的S02反應(yīng)生成CaSO3，根據(jù)窯尾煙囪S02的排放數(shù)據(jù)實(shí)時對脫硫管道上的高溫翻板閥進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)高溫翻板閥全開窯尾煙囪302的排放濃度還要超標(biāo)時，打開高溫插板閥，含CaO的煙氣進(jìn)入預(yù)熱器總出風(fēng)管道中，與預(yù)熱器總出風(fēng)管道內(nèi)煙氣中的剩余SO2反應(yīng)生成CaSO3,最終保證窯尾煙囪SO2的排放濃度達(dá)標(biāo)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0009]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，窯尾脫硫裝置，包括兩個二級旋風(fēng)筒2、分解爐I和預(yù)熱器總出風(fēng)管道4，在兩個二級旋風(fēng)筒2和分解爐I之間設(shè)置Y形管道3，Y形管道3底部的進(jìn)口和分解爐I出口的鵝頸管11相連，Y形管道3頂部的兩個出口分別和兩個二級旋風(fēng)筒2的出風(fēng)管21相連，Y形管道3直管的上端設(shè)有高溫翻板閥31，Υ形管道3直管的下端設(shè)有一個出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過水平管道5和預(yù)熱器總出風(fēng)管道4相連，且水平管道5上設(shè)有高溫插板閥51。
[0011]使用時，打開高溫翻板閥31，從分解爐I出口的鵝頸管11引出含CaO的煙氣進(jìn)入二級旋風(fēng)筒2的出風(fēng)管21中，與出風(fēng)管21內(nèi)煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3,當(dāng)預(yù)熱器總出風(fēng)管道4內(nèi)的SO2濃度超標(biāo)時，打開高溫插板閥51，含CaO的煙氣進(jìn)入預(yù)熱器總出風(fēng)管道4中，與預(yù)熱器總出風(fēng)管道4內(nèi)煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3,并可根據(jù)窯尾SO2的排放數(shù)據(jù)實(shí)時對Y形管道3(即脫硫管道)上的高溫翻板閥31進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)節(jié)引出含CaO的煙氣的流量控制窯尾煙囪SO2的排放濃度，當(dāng)全開高溫翻板閥31S02排放濃度還要超標(biāo)時，打開高溫插板閥51，根據(jù)排放濃度調(diào)整高溫插板閥51的開度，最終實(shí)現(xiàn)窯尾煙囪SO2的排放濃度合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.窯尾脫硫裝置，包括兩個二級旋風(fēng)筒、分解爐和預(yù)熱器總出風(fēng)管道，其特征在于，在兩個二級旋風(fēng)筒和分解爐之間設(shè)置Y形管道，Y形管道底部的進(jìn)口和分解爐出口的鵝頸管相連，Y形管道頂部的兩個出口分別和兩個二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管相連，Y形管道直管的上端設(shè)有高溫翻板閥，Y形管道直管的下端設(shè)有一個出風(fēng)口，該出風(fēng)口通過水平管道和預(yù)熱器總出風(fēng)管道相連，且水平管道上設(shè)有高溫插板閥。
【文檔編號】B01D53/81GK205461701SQ201620033304
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月14日
【發(fā)明人】王慶樂, 瞿學(xué)坤, 劉紅延, 宋德信, 孫浩
【申請人】三門峽騰躍同力水泥有限公司