一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置及工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置及工藝方法，裝置包括依次連接的未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐、未穩(wěn)定凝析油過濾器、一級換熱器、三相分離器、二級換熱器、凝析油脫硫穩(wěn)定塔、塔底重沸器以及穩(wěn)定凝析油輸送泵。本發(fā)明的積極效果是：用燃料氣作為氣提氣通入凝析油穩(wěn)定脫硫塔底部，將未穩(wěn)定含硫凝析油中所含的和部分有機(jī)硫脫除，同時(shí)采用提餾工藝將凝析油中的輕組分脫除，使產(chǎn)品凝析油中的硫化氫含量以及飽和蒸汽壓滿足國標(biāo)等要求。同時(shí)本發(fā)明還按照脫硫穩(wěn)定塔的進(jìn)料方式不同分為直流法和分流法，處理規(guī)?！?00噸/天的凝析油處理裝置采用分流法更為經(jīng)濟(jì)，直流法更適用于處理規(guī)模小的裝置。
【專利說明】
一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置及工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用汽提和提餾結(jié)合的方法將凝析油中所含的輕組分、硫化氫以及部分有機(jī)硫脫除的裝置及工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]凝析油是指從凝析氣田或者油田伴生天然氣凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。天然氣中部分較重的烴類在油層的高溫、高壓條件下呈氣相狀態(tài)，采氣時(shí)由于壓力和溫度降低，這些較重的烴類從天然氣中凝析而出，成為輕質(zhì)油(稱凝析油)。其主要成分是(:5至C8烴類的混合物，并含有少量的大于C8的烴類以及硫化氫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質(zhì)，它的餾分多在20°C?200°C，比重小于0.78，其重質(zhì)烴類和非烴組分的含量比原油低，揮發(fā)性好。廣義上來說，從氣井井場及天然氣處理廠氣相處理設(shè)施中分離出的凝析油均屬于天然氣凝液，凝析油不可直接作為產(chǎn)品，需要進(jìn)行穩(wěn)定處理，脫除影響凝析油飽和蒸汽壓的輕烴以控制凝析油的飽和蒸汽壓。對于含硫凝析油，由于H2S腐蝕、中毒和含硫原油儲罐自燃等問題出現(xiàn)，凝析油除了脫除輕組分外，還需要對其進(jìn)行脫硫處理。
[0003]常規(guī)的含硫凝析油處理工藝分別為穩(wěn)定工藝和脫硫工藝，而穩(wěn)定工藝主要為降低其飽和蒸汽壓，常規(guī)工藝為降壓加熱閃蒸和提餾工藝，用于穩(wěn)定凝析油并脫除部*H2S。盡管脫除了部分的1123，但是穩(wěn)定凝析油中的H2S含量仍然不滿足要求，需要進(jìn)行后續(xù)的脫硫工藝。常規(guī)的脫硫工藝主要有汽提、吸附、抽提、氧化以及氧化-抽提工藝。汽提工藝是指用蒸汽作為汽提氣，脫除凝析油中所含的硫化氫等成分；吸附工藝有13X分子篩吸附工藝和IRVAD工藝脫除硫組分;抽提工藝有堿液抽提技術(shù)和N —甲酰嗎啉(NFM)抽提技術(shù);氧化有次氯酸鈉氧化技術(shù)和N02氧化技術(shù);氧化-抽提技術(shù)就是把氧化技術(shù)與抽提技術(shù)合起來的脫硫工藝，其中比較常見有液-液脫硫工藝，常規(guī)固定床脫臭工藝，低堿量Mina Ik固定床脫硫工藝，Merox-1O催化劑固定床脫硫法以及無茍1性堿Merox脫硫工藝。
[0004]穩(wěn)定脫硫處理后的凝析油可直接用作燃料，并且是煉油工業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料，可以分離出乙烷、丙烷、丁烷、輕油或者汽油等石油化工產(chǎn)品。目前全球已發(fā)現(xiàn)的凝析油氣田超過12200多個(gè)，主要分布于美國、俄羅斯、澳大利亞、中亞及中東和亞太地區(qū)。目前國內(nèi)凝析油產(chǎn)地主要分布在塔里木油田、中原油田、東海油田等，尤其是塔里木油田，凝析油儲量占全國總儲量的80%。隨著全球天然氣資源的大量開發(fā)，凝析油脫硫穩(wěn)定工藝已成為天然氣加工和處理的一個(gè)重要組成部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置及工藝方法，將凝析油穩(wěn)定和脫硫在一個(gè)凝析油脫硫穩(wěn)定塔中實(shí)現(xiàn)，并且采用燃料氣(主要成分為甲烷CH4)作為氣提氣脫除凝析油中所含的H2S和部分有機(jī)硫。本發(fā)明的處理工藝更節(jié)能、更環(huán)保，降低操作成本和投資成本。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，包括依次連接的未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐、未穩(wěn)定凝析油過濾器、一級換熱器、三相分離器、二級換熱器、凝析油脫硫穩(wěn)定塔和塔底重沸器;所述凝析油脫硫穩(wěn)定塔塔底的穩(wěn)定凝析油出口、二級換熱器、一級換熱器和穩(wěn)定凝析油輸送栗依次連接;在所述未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐的氣相出口管道上設(shè)置未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐氣相壓力調(diào)節(jié)閥；在三相分離器的氣相出口管道上設(shè)置三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥；在凝析油脫硫穩(wěn)定塔塔頂氣相出口管道上設(shè)置凝析油脫硫穩(wěn)定塔頂氣相壓力調(diào)節(jié)閥；在凝析油脫硫穩(wěn)定塔下端氣提氣入口管道上設(shè)置氣提氣流量調(diào)節(jié)閥；在塔底重沸器熱媒出口管道上設(shè)置熱媒流量調(diào)節(jié)閥。
[0007]本發(fā)明還提供了一種凝析油脫硫穩(wěn)定工藝方法，包括如下步驟:
[0008]步驟一、未穩(wěn)定凝析油進(jìn)入未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐降壓閃蒸后分離，未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐的壓力由未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐氣相壓力調(diào)節(jié)閥控制為1.0MPa.g ；
[0009]步驟二、經(jīng)未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐分離后的液相進(jìn)入未穩(wěn)定凝析油過濾器，過濾后的未穩(wěn)定凝析油經(jīng)過一級換熱器與穩(wěn)定凝析油換熱后，進(jìn)入三相分離器進(jìn)一步加熱降壓閃蒸分離，三相分離器的壓力由三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥控制為0.5MPa.g;
[0010]步驟三、經(jīng)三相分離器分離后的未穩(wěn)定凝析油經(jīng)過二級換熱器與來自凝析油脫硫穩(wěn)定塔塔底的穩(wěn)定凝析油換熱后，進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔，再經(jīng)過塔底重沸器升溫和氣提后，再次從下部進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，脫除未穩(wěn)定凝析油中所含的輕組分和H2S以及部分有機(jī)硫，凝析油脫硫穩(wěn)定塔的壓力由凝析油脫硫穩(wěn)定塔頂氣相壓力調(diào)節(jié)閥控制為0.1?0.3MPa.g;由氣提氣流量調(diào)節(jié)閥根據(jù)塔底穩(wěn)定凝析油中的H2S含量進(jìn)行氣提氣的流量控制，確保塔底產(chǎn)品中的H2S含量<50ppm或者符合產(chǎn)品中H2S含量的要求;熱媒流量調(diào)節(jié)閥將凝析油塔底的溫度控制在110?140 °C之間，確保塔底產(chǎn)品的飽和蒸汽壓RVP ^68kPa；
[0011]步驟四、從凝析油脫硫穩(wěn)定塔底來的穩(wěn)定凝析油依次通過二級換熱器、一級換熱器后經(jīng)過穩(wěn)定凝析油輸送栗外輸。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:
[0013]將凝析油穩(wěn)定工藝中的提餾穩(wěn)定工藝與脫硫工藝中的汽提工藝相結(jié)合并加以優(yōu)化，設(shè)計(jì)出一種新型的脫硫穩(wěn)定工藝，該工藝按照脫硫穩(wěn)定塔進(jìn)料方式的不同分為分流法和直流法。凝析油脫硫穩(wěn)定裝置由閃蒸罐、過濾器、一級換熱器、三相分離器、二級換熱器、凝析油脫硫穩(wěn)定塔、塔底重沸器以及凝析油輸送栗組成。首先采用降壓加熱閃蒸的工藝脫除凝析油中一部分輕組分，然后進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔，采用提餾工藝將凝析油中的輕組分脫除，同時(shí)從塔底通入氣提氣脫除凝析油中的H2S和部分有機(jī)硫，從而達(dá)到滿足要求的穩(wěn)定凝析油。本發(fā)明可以在穩(wěn)定凝析油的同時(shí)脫除其中所含的H2S和部分有機(jī)硫，節(jié)能減排，降低操作成本，降低一次性投資，具體表現(xiàn)如下:
[0014](I)本發(fā)明通過氣提和提餾工藝，能夠有效地脫除凝析油中的輕組分和H2S，可以將凝析油的飽和蒸汽壓降至68kPa以下，H2S含量降至50ppm以下，從而獲得滿足要求的穩(wěn)定凝析油。
[0015](2)針對處理規(guī)模多100噸/天的凝析油處理裝置，本發(fā)明通過采用分流進(jìn)料方式對凝析油脫硫穩(wěn)定塔進(jìn)料，提高了傳熱傳質(zhì)的效率，提高了凝析油產(chǎn)品量，從而獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。對于小規(guī)模的凝析油處理裝置，分流法和直流法所獲得的產(chǎn)品產(chǎn)量幾乎相同。故對于大規(guī)模的凝析油處理裝置可以采用分流法，對于小規(guī)模的凝析油處理裝置則采用直流法更為經(jīng)濟(jì)可靠。
[0016](3)將傳統(tǒng)的穩(wěn)定工藝和改進(jìn)的脫硫工藝結(jié)合，降低了整個(gè)凝析油處理裝置的一次性投資和操作費(fèi)用。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0018]圖1為直流法的凝析油脫硫穩(wěn)定工藝流程圖；
[0019]圖2為分流法的凝析油脫硫穩(wěn)定工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]—種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，如圖1和圖2所示，包括:未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐1、未穩(wěn)定凝析油過濾器2、一級換熱器3、三相分離器4、二級換熱器5、凝析油脫硫穩(wěn)定塔6(圖中以填料塔為例，可以采用板式塔)、塔底重沸器7、穩(wěn)定凝析油輸送栗8、未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐液相液位調(diào)節(jié)閥9、未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐氣相壓力調(diào)節(jié)閥10、三相分離器油相液位調(diào)節(jié)閥11、三相分離器水相液位調(diào)節(jié)閥12、三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥13、凝析油脫硫穩(wěn)定塔頂氣相壓力調(diào)節(jié)閥14、凝析油脫硫穩(wěn)定塔底液相液位調(diào)節(jié)閥15、氣提氣流量調(diào)節(jié)閥16、熱媒流量調(diào)節(jié)閥17和凝析油穩(wěn)定塔進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥18(僅用于圖2分流法工藝)等，其中:
[0021]未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐1、未穩(wěn)定凝析油過濾器2、一級換熱器3、三相分離器4、二級換熱器5、凝析油脫硫穩(wěn)定塔6和塔底重沸器7依次連接;凝析油脫硫穩(wěn)定塔6塔底的穩(wěn)定凝析油出口、二級換熱器5、一級換熱器3和穩(wěn)定凝析油輸送栗8依次連接；
[0022]在未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐I的液相出口管道上設(shè)置未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐液相液位調(diào)節(jié)閥9;在未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐I的氣相出口管道上設(shè)置未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐氣相壓力調(diào)節(jié)閥10;在三相分離器4的油相出口管道上設(shè)置三相分離器油相液位調(diào)節(jié)閥11;在三相分離器4的水相出口管道上設(shè)置三相分尚器水相液位調(diào)節(jié)閥12;在三相分尚器4的氣相出口管道上設(shè)置三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥13;在凝析油脫硫穩(wěn)定塔6塔頂氣相出口管道上設(shè)置凝析油脫硫穩(wěn)定塔頂氣相壓力調(diào)節(jié)閥14;穩(wěn)定凝析油輸送栗8出口管道上設(shè)置凝析油脫硫穩(wěn)定塔底液相液位調(diào)節(jié)閥15;在凝析油脫硫穩(wěn)定塔6塔下端氣提氣入口管道上設(shè)置氣提氣流量調(diào)節(jié)閥16;在塔底重沸器7熱媒出口管道上設(shè)置熱媒流量調(diào)節(jié)閥17;
[0023]對于圖1所示的直流法進(jìn)料方式:經(jīng)過三相分離器4分離后的油相經(jīng)過二級換熱器5換熱后從凝析油脫硫穩(wěn)定塔6上部進(jìn)口進(jìn)料；
[0024]對于圖2所示的分流法進(jìn)料方式:經(jīng)過三相分離器4分離后的油相一部分經(jīng)過二級換熱器5換熱后從凝析油脫硫穩(wěn)定塔6中部進(jìn)口(即入口 2)進(jìn)料；另一部分直接從凝析油脫硫穩(wěn)定塔6上部進(jìn)口(即入口 I)進(jìn)料，在該入口管道上設(shè)置凝析油穩(wěn)定塔進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥18。
[0025]本發(fā)明還提供了一種凝析油脫硫穩(wěn)定工藝方法，包括如下步驟:
[0026]步驟一、未穩(wěn)定凝析油進(jìn)入未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐I降壓閃蒸后分離。由未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐液相液位調(diào)節(jié)閥9將未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐I的液位控制在正常液位的范圍之內(nèi)；由未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐氣相壓力調(diào)節(jié)閥10將閃蒸罐壓力控制約為1.0MPa.g。
[0027]步驟二、經(jīng)未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐I分離后的液相進(jìn)入未穩(wěn)定凝析油過濾器2，過濾后的未穩(wěn)定凝析油經(jīng)過一級換熱器3與穩(wěn)定凝析油換熱后，進(jìn)入三相分離器4進(jìn)一步加熱降壓閃蒸分離。由三相分離器油相液位調(diào)節(jié)閥11將三相分離器4的油相腔的液位控制在正常液位的范圍之內(nèi)；由三相分離器水相液位調(diào)節(jié)閥12將三相分離器4的水相腔的液位控制在正常液位的范圍之內(nèi)；由三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥13將三相分離器壓力控制約為0.5MPa.gο
[0028]步驟三、經(jīng)三相分離器4分離后的未穩(wěn)定凝析油經(jīng)過二級換熱器5與來自凝析油脫硫穩(wěn)定塔6塔底的穩(wěn)定凝析油換熱后，進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔6，未穩(wěn)定凝析油經(jīng)過塔底重沸器7升溫和氣提后，再次從下部進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔6在塔內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程，以脫除未穩(wěn)定凝析油中所含的輕組分和H2S以及部分有機(jī)硫。由凝析油脫硫穩(wěn)定塔底液相液位調(diào)節(jié)閥15將凝析油脫硫穩(wěn)定塔6的液位控制在正常液位的范圍之內(nèi)；由凝析油脫硫穩(wěn)定塔頂氣相壓力調(diào)節(jié)閥14將凝析油脫硫穩(wěn)定塔壓力控制約0.1?0.3MPa.g ；由氣提氣流量調(diào)節(jié)閥16根據(jù)塔底穩(wěn)定凝析油中的H2S含量進(jìn)行氣提氣的流量控制，確保塔底產(chǎn)品中的H2S含量<50ppm(或者產(chǎn)品中H2S含量的要求)；熱媒流量調(diào)節(jié)閥17將凝析油塔底的溫度控制在110?140 °C之間，確保塔底產(chǎn)品的飽和蒸汽壓RVP< 68kPa。
[0029]對于分流進(jìn)料法，由凝析油穩(wěn)定塔進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥18將塔頂進(jìn)料控制在總進(jìn)料的20% ?30% (w%)之間。
[0030]步驟四、從凝析油脫硫穩(wěn)定塔底來的穩(wěn)定凝析油依次通過二級換熱器5、一級換熱器3后經(jīng)過穩(wěn)定凝析油輸送栗8外輸。
[0031]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明主要包括兩個(gè)部分，第一部分是傳統(tǒng)的降壓閃蒸分離，第二部分是提饋穩(wěn)定和閃蒸氣氣提脫硫部分。未穩(wěn)定凝析油首先在未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐I中進(jìn)行第一級的降壓閃蒸分離，分離出的液相經(jīng)過過濾加熱降壓后進(jìn)入三相分離器4中進(jìn)行第二級加熱降壓閃蒸分離。經(jīng)過兩級閃蒸分離后，大部分的輕組分和部分H2S從凝析油中分離出來成為閃蒸氣至其它處理設(shè)施處理，這是第一部分的傳統(tǒng)凝析油穩(wěn)定工藝原理。
[0032]從三相分離器中油相儲液段出來的凝析油進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔，經(jīng)過重沸器加熱以及凝析油塔內(nèi)的傳熱傳質(zhì)，根據(jù)不同組分沸點(diǎn)不同的性質(zhì)，將凝析油中的輕組分完全脫除；同時(shí)在塔下部通入氣提氣，由燃料氣系統(tǒng)提供的燃料氣作為氣提氣。氣提脫硫的原理如下:氣提脫硫是一種物理過程，主要當(dāng)甲烷進(jìn)入凝析油穩(wěn)定塔后，其破壞了原穩(wěn)定塔中凝析油的氣液兩相平衡，使兩相的分壓均降低，那么凝析油中的氣液均向氣提氣中擴(kuò)散，但是由于H2S和輕相的有機(jī)硫與氣提氣中的組成更為接近，所以大量的H2S和輕相有機(jī)硫組成向氣相中擴(kuò)散，以建立一個(gè)新的氣液平衡關(guān)系，從而達(dá)到分離H2S和輕相有機(jī)硫的目的。故當(dāng)氣提氣從下至上通過脫硫穩(wěn)定塔，幾乎所有的H2S和大部分的有機(jī)硫被氣提氣帶走，從而達(dá)到脫除H2S的要求。
[0033]本發(fā)明是將傳統(tǒng)穩(wěn)定工藝與傳統(tǒng)的脫硫工藝相結(jié)合并加以改進(jìn)，不僅可以降低生產(chǎn)能耗，增加產(chǎn)品收率，還可以降低設(shè)備一次性投資，降低污染物排放量，使凝析油穩(wěn)定處理工藝朝著精準(zhǔn)、綠色的方向發(fā)展。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，其特征在于:包括依次連接的未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐、未穩(wěn)定凝析油過濾器、一級換熱器、三相分離器、二級換熱器、凝析油脫硫穩(wěn)定塔和塔底重沸器；所述凝析油脫硫穩(wěn)定塔塔底的穩(wěn)定凝析油出口、二級換熱器、一級換熱器和穩(wěn)定凝析油輸送栗依次連接； 在所述未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐的氣相出口管道上設(shè)置未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐氣相壓力調(diào)節(jié)閥；在三相分離器的氣相出口管道上設(shè)置三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥；在凝析油脫硫穩(wěn)定塔塔頂氣相出口管道上設(shè)置凝析油脫硫穩(wěn)定塔頂氣相壓力調(diào)節(jié)閥；在凝析油脫硫穩(wěn)定塔下端氣提氣入口管道上設(shè)置氣提氣流量調(diào)節(jié)閥；在塔底重沸器熱媒出口管道上設(shè)置熱媒流量調(diào)節(jié)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，其特征在于:經(jīng)過三相分離器分離后的油相經(jīng)過二級換熱器換熱后從凝析油脫硫穩(wěn)定塔上部進(jìn)口進(jìn)料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，其特征在于:經(jīng)過三相分離器分離后的油相一部分經(jīng)過二級換熱器換熱后從凝析油脫硫穩(wěn)定塔中部進(jìn)口進(jìn)料;另一部分直接從凝析油脫硫穩(wěn)定塔上部進(jìn)口進(jìn)料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，其特征在于:在凝析油脫硫穩(wěn)定塔上部進(jìn)口管道上設(shè)置凝析油穩(wěn)定塔進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，其特征在于:在未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐的液相出口管道上設(shè)置未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐液相液位調(diào)節(jié)閥;在三相分離器的油相出口管道上設(shè)置三相分離器油相液位調(diào)節(jié)閥；在三相分離器的水相出口管道上設(shè)置三相分離器水相液位調(diào)節(jié)閥；穩(wěn)定凝析油輸送栗出口管道上設(shè)置凝析油脫硫穩(wěn)定塔底液相液位調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝析油脫硫穩(wěn)定裝置，其特征在于:所述凝析油脫硫穩(wěn)定塔為填料塔或板式塔。7.一種凝析油脫硫穩(wěn)定工藝方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、未穩(wěn)定凝析油進(jìn)入未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐降壓閃蒸后分離，未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐的壓力由未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐氣相壓力調(diào)節(jié)閥控制為1.0MPa.g; 步驟二、經(jīng)未穩(wěn)定凝析油閃蒸罐分離后的液相進(jìn)入未穩(wěn)定凝析油過濾器，過濾后的未穩(wěn)定凝析油經(jīng)過一級換熱器與穩(wěn)定凝析油換熱后，進(jìn)入三相分離器進(jìn)一步加熱降壓閃蒸分離，三相分離器的壓力由三相分離器氣相壓力調(diào)節(jié)閥控制為0.5MPa.g; 步驟三、經(jīng)三相分離器分離后的未穩(wěn)定凝析油經(jīng)過二級換熱器與來自凝析油脫硫穩(wěn)定塔塔底的穩(wěn)定凝析油換熱后，進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔，再經(jīng)過塔底重沸器升溫和氣提后，再次從下部進(jìn)入凝析油脫硫穩(wěn)定塔進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，脫除未穩(wěn)定凝析油中所含的輕組分和H2S以及部分有機(jī)硫，凝析油脫硫穩(wěn)定塔的壓力由凝析油脫硫穩(wěn)定塔頂氣相壓力調(diào)節(jié)閥控制為0.1?0.3MPa.g;由氣提氣流量調(diào)節(jié)閥根據(jù)塔底穩(wěn)定凝析油中的H2S含量進(jìn)行氣提氣的流量控制，確保塔底產(chǎn)品中的H2S含量<50ppm或者符合產(chǎn)品中H2S含量的要求;熱媒流量調(diào)節(jié)閥將凝析油塔底的溫度控制在110?140°C之間，確保塔底產(chǎn)品的飽和蒸汽壓RVP<68kPa; 步驟四、從凝析油脫硫穩(wěn)定塔底來的穩(wěn)定凝析油依次通過二級換熱器、一級換熱器后經(jīng)過穩(wěn)定凝析油輸送栗外輸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種凝析油脫硫穩(wěn)定工藝方法，其特征在于:若處理規(guī)模多100噸/天，則經(jīng)過三相分離器分離后的油相一部分經(jīng)過二級換熱器換熱后從凝析油脫硫穩(wěn)定塔中部進(jìn)口進(jìn)料;另一部分直接從凝析油脫硫穩(wěn)定塔上部進(jìn)口進(jìn)料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種凝析油脫硫穩(wěn)定工藝方法，其特征在于:通過在凝析油脫硫穩(wěn)定塔上部進(jìn)口管道上設(shè)置的凝析油穩(wěn)定塔進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥將塔頂進(jìn)料控制在總進(jìn)料重量的20%?30%。
【文檔編號】C10G53/02GK106010637SQ201610634855
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月5日
【發(fā)明人】劉慧敏, 劉改煥, 諸林, 李璐伶, 蒲遠(yuǎn)洋, 程林, 陳韶華, 周明宇, 田靜, 郭慶生, 湯智昀, 馬先
【申請人】中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司