一種脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】一種脫硫裝置，包括：氧化塔、氨水反應(yīng)釜、蒸發(fā)結(jié)晶器、過濾器，過濾器進(jìn)氣一側(cè)連接進(jìn)氣管路，過濾器出氣另一側(cè)連接中轉(zhuǎn)管路，中轉(zhuǎn)管路連接氧化塔，中轉(zhuǎn)管路還連接空氣管路，氧化塔通過廢氣管連接氨水反應(yīng)釜，氨水反應(yīng)釜設(shè)有排氣管和出液管，氨水反應(yīng)釜還包括中空轉(zhuǎn)軸，中空轉(zhuǎn)軸具有通透的管孔，廢氣管連通管孔，廢氣通過管孔通入氨水反應(yīng)釜內(nèi)；中空轉(zhuǎn)軸安裝連接第一軸流槳葉和第二軸流槳葉，氨水反應(yīng)釜通過出液管連接蒸發(fā)結(jié)晶器。本實(shí)用新型通過氧化塔將廢氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫，然后通入氨水反應(yīng)釜中反應(yīng)，同時(shí)氨水反應(yīng)釜采用一體式通氣攪拌結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，解決了現(xiàn)有的脫硫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、處理成本較高的缺陷。
【專利說明】
_種脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)?；厥疹I(lǐng)域，特別涉及一種脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國很多城市空氣二氧化硫污染嚴(yán)重，以煤炭為主的能源消耗結(jié)構(gòu)是引起我國二氧化硫污染日趨嚴(yán)重的最重要原因?；鹆Πl(fā)電站是煤炭消耗的主體，其排放的二氧化硫已接近全社會(huì)排放總量的50%，因此控制燃煤排放的二氧化硫是我國二氧化硫污染控制的重點(diǎn)。中國主要采用脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫，以減少二氧化硫的排放。
[0003]現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。傳統(tǒng)的石灰石/石灰一石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石一石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的?，F(xiàn)有的氨水脫硫技術(shù)采用氨水噴淋廢氣，其需要的噴淋塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，二氧化硫與氨水反應(yīng)較慢，生產(chǎn)出的亞硫酸銨不能直接提純使用，后處理工藝復(fù)雜O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硫裝置，解決了現(xiàn)有的氨水脫硫裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反應(yīng)效率低下，后理工藝復(fù)雜的缺陷。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種脫硫裝置，包括氧化塔、氨水反應(yīng)釜、蒸發(fā)結(jié)晶器、過濾器，所述過濾器進(jìn)氣一側(cè)連接進(jìn)氣管路，過濾器出氣另一側(cè)連接中轉(zhuǎn)管路，所述中轉(zhuǎn)管路連接氧化塔，所述中轉(zhuǎn)管路還連接空氣管路，所述氧化塔通過廢氣管連接氨水反應(yīng)釜，所述氨水反應(yīng)釜設(shè)有排氣管和出液管，所述氨水反應(yīng)釜還包括中空轉(zhuǎn)軸，所述中空轉(zhuǎn)軸具有通透的管孔，所述廢氣管連通管孔，廢氣通過管孔通入氨水反應(yīng)釜內(nèi)；所述中空轉(zhuǎn)軸安裝連接第一軸流槳葉和第二軸流槳葉，所述氨水反應(yīng)釜通過出液管連接蒸發(fā)結(jié)晶器。本實(shí)用新型通過氧化塔(在催化劑的條件下使用空氣中的氧氣循環(huán)氧化)利用本身廢氣的熱量，高溫下將二氧化硫氧化成三氧化硫，得到三氧化硫通入氨水反應(yīng)釜反應(yīng)，得到硫酸銨溶液，蒸發(fā)提純后得到硫酸銨粗品，后者進(jìn)一步提純處理就得到常用的化肥。本實(shí)用新型便于用于氨氣生產(chǎn)廠或副產(chǎn)物有氨水的生產(chǎn)企業(yè)的對燃煤發(fā)電產(chǎn)生的廢氣的脫硫處理，最終的產(chǎn)物硫酸銨為化學(xué)肥料，整個(gè)流程廢渣產(chǎn)生較少。
[0006]可選的，所述蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)有加熱腔，所述加熱腔通過側(cè)通管路和側(cè)通回流管路循環(huán)連接進(jìn)氣管路。將一部分的廢氣引導(dǎo)后對蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行加熱，減少蒸發(fā)結(jié)晶器對蒸汽用量的需求，降低了熱量的損耗。
[0007]可選的，所述第一軸流槳葉與第二軸流槳葉均設(shè)有三片葉片，所述葉片呈弓形，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置。
[0008]可選的，所述第一軸流槳葉與第二軸流槳葉的葉片旋轉(zhuǎn)布置的方向相同。采取三片葉片且葉片具有弧度成弓形的第一軸流槳葉與第二軸流槳葉，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置，有利氣液混合，且軸流槳葉有利于將氣體長時(shí)間滯留在液相中，有利于氣液的反應(yīng)。
[0009]可選的，所述氧化塔還包括回流管路，所述回流管路一端連接中轉(zhuǎn)管路，另一端連接廢氣管。氧化塔設(shè)置回流管路便于廢氣回流循環(huán)氧化，保證氧化反應(yīng)徹底。
[0010]可選的，所述過濾器內(nèi)設(shè)有金屬濾網(wǎng)，所述金屬濾網(wǎng)孔徑為0.5mm。設(shè)置0.5mm孔徑的金屬濾網(wǎng)過濾掉顆粒雜質(zhì)，減少對催化劑的損害。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型通過氧化塔(在催化劑的條件下使用空氣中的氧氣循環(huán)氧化)利用本身廢氣的熱量，高溫下將二氧化硫氧化成三氧化硫，得到三氧化硫通入氨水反應(yīng)釜反應(yīng)，得到硫酸銨溶液，蒸發(fā)提純后得到硫酸銨粗品，后者進(jìn)一步提純處理就得到常用的化肥。本實(shí)用新型便于用于氨氣生產(chǎn)廠或副產(chǎn)物有氨水的生產(chǎn)企業(yè)的對燃煤發(fā)電產(chǎn)生的廢氣的脫硫處理，最終的產(chǎn)物硫酸銨為化學(xué)肥料，整個(gè)流程廢渣產(chǎn)生較少。
[0013]另外，將一部分的廢氣引導(dǎo)對蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行加熱，減少蒸發(fā)結(jié)晶器對蒸汽用量的需求，降低了熱量的損耗。采取三片葉片且葉片具有弧度成弓形的第一軸流槳葉與第二軸流槳葉，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置，其有利氣液混合，軸流槳葉有利于將氣體長時(shí)間滯留在液相中，有利于氣液的反應(yīng)。氧化塔設(shè)置回流管路便于廢氣回流循環(huán)氧化，保證氧化反應(yīng)徹底。設(shè)置金屬濾網(wǎng)過濾掉顆粒雜質(zhì)，減少對催化劑的損害。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的脫硫裝置流程示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的氨水反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一軸流槳葉或第二軸流槳葉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]1、氧化塔，2、氨水反應(yīng)釜，3、蒸發(fā)結(jié)晶器，4、過濾器，5、進(jìn)氣管路，6、中轉(zhuǎn)管路，7、廢氣管，8、空氣管路，11、回流管路，21、排氣管，22、出液管，23中空轉(zhuǎn)軸，24、第一軸流槳葉，25、第二軸流槳葉，26、葉片，31、加熱腔，32、側(cè)通管路，33、側(cè)通回流管路，231、管孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種脫硫裝置(見附圖1、2、3、4)，本實(shí)用新型提供了一種脫硫裝置，包括氧化塔1、氨水反應(yīng)釜2、蒸發(fā)結(jié)晶器3、過濾器4，所述過濾器4進(jìn)氣一側(cè)連接進(jìn)氣管路5，過濾器4出氣另一側(cè)連接中轉(zhuǎn)管路6，所述中轉(zhuǎn)管路6連接氧化塔I，所述中轉(zhuǎn)管路6還連接空氣管路8，所述氧化塔I通過廢氣管7連接氨水反應(yīng)釜2，所述氨水反應(yīng)釜2設(shè)有排氣管21和出液管22，所述氨水反應(yīng)釜2還包括中空轉(zhuǎn)軸23，所述中空轉(zhuǎn)軸23具有通透的管孔231，所述廢氣管7連通管孔231，廢氣通過管孔231通入氨水反應(yīng)釜2內(nèi)；所述中空轉(zhuǎn)軸23安裝連接第一軸流槳葉24和第二軸流槳葉25，所述氨水反應(yīng)釜2通過出液管22連接蒸發(fā)結(jié)晶器3。本實(shí)用新型通過氧化塔1(在催化劑的條件下使用空氣中的氧氣循環(huán)氧化)利用本身廢氣的熱量，高溫下將二氧化硫氧化成三氧化硫，得到三氧化硫通入氨水反應(yīng)釜2反應(yīng)，得到硫酸銨溶液，蒸發(fā)提純后得到硫酸銨粗品，后者進(jìn)一步提純處理就得到常用的化肥。本實(shí)用新型便于用于氨氣生產(chǎn)廠或副產(chǎn)物有氨水的生產(chǎn)企業(yè)的對燃煤發(fā)電產(chǎn)生的廢氣的脫硫處理，最終的產(chǎn)物硫酸銨為化學(xué)肥料，整個(gè)流程廢渣產(chǎn)生較少。本實(shí)施例中采用催化劑包括五氧化二釩。本實(shí)施例中空氣管路8設(shè)置在中轉(zhuǎn)管路6—側(cè)。
[0021]所述蒸發(fā)結(jié)晶器2設(shè)有加熱腔31，所述加熱腔31通過側(cè)通管路32和側(cè)通回流管路33循環(huán)連接進(jìn)氣管路5。將一部分的廢氣引導(dǎo)對蒸發(fā)結(jié)晶器2進(jìn)行加熱，減少蒸發(fā)結(jié)晶器2對蒸汽用量的需求，降低了熱量的損耗。所述第一軸流槳葉24與第二軸流槳葉25均設(shè)有三片葉片26，所述葉片26具有弧度成弓形，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置。所述第一軸流槳葉24與第二軸流槳葉25的葉片26旋轉(zhuǎn)布置的方向相同。采取三片葉片26且葉片26具有弧度成弓形的第一軸流槳葉24與第二軸流槳葉25，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置，有利氣液混合，同時(shí)軸流槳葉有利于將氣體長時(shí)間滯留在液相中，有利于氣液的反應(yīng)。所述氧化塔I還包括回流管路U，所述回流管路11 一端連接中轉(zhuǎn)管路6，另一端連接廢氣管7。氧化塔I設(shè)置回流管路11便于廢氣回流循環(huán)氧化，保證氧化反應(yīng)徹底。所述過濾器4內(nèi)設(shè)有金屬濾網(wǎng)，所述金屬濾網(wǎng)孔徑為0.5mm。設(shè)置0.5mm孔徑的金屬濾網(wǎng)過濾掉顆粒雜質(zhì)，減少對催化劑的損害。實(shí)際的生產(chǎn)還可以根據(jù)催化劑的實(shí)際類型和廢氣雜質(zhì)的種類增加或采取其他的過濾手段，進(jìn)一步減少對催化劑的影響。
[0022]本實(shí)施例實(shí)施時(shí)，燃煤的廢氣通入進(jìn)氣管路后，一分為二，一部分通過過濾器進(jìn)去中轉(zhuǎn)管路，中轉(zhuǎn)管路一側(cè)還連接空氣管路；另一部分進(jìn)入側(cè)通管路進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱腔對蒸發(fā)結(jié)晶器的液體進(jìn)行部分加熱，并通過回流側(cè)通管路流回進(jìn)氣管路。通入中轉(zhuǎn)管路的廢氣通入氧化塔利用回流管路循環(huán)氧化，氧化后的廢氣通過廢氣管進(jìn)入中空轉(zhuǎn)軸的管孔，后通入氨水反應(yīng)釜中，同時(shí)中空轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一軸流槳葉和第二軸流槳葉旋轉(zhuǎn)攪拌氨水反應(yīng)釜內(nèi)的氨水溶液，反應(yīng)完全后廢氣通過排氣管排掉或進(jìn)入其他處理工序，得到硫酸銨溶液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸銨粗品。
[0023]本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫裝置，其特征在于，包括:氧化塔、氨水反應(yīng)釜、蒸發(fā)結(jié)晶器、過濾器，所述過濾器進(jìn)氣一側(cè)連接進(jìn)氣管路，過濾器出氣另一側(cè)連接中轉(zhuǎn)管路，所述中轉(zhuǎn)管路連接氧化塔，所述中轉(zhuǎn)管路還連接空氣管路，所述氧化塔通過廢氣管連接氨水反應(yīng)釜，所述氨水反應(yīng)釜設(shè)有排氣管和出液管，所述氨水反應(yīng)釜還包括中空轉(zhuǎn)軸，所述中空轉(zhuǎn)軸具有通透的管孔，所述廢氣管連通管孔，廢氣通過管孔通入氨水反應(yīng)釜內(nèi)；所述中空轉(zhuǎn)軸安裝連接第一軸流槳葉和第二軸流槳葉，所述氨水反應(yīng)釜通過出液管連接蒸發(fā)結(jié)晶器。2.如權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)有加熱腔，所述加熱腔通過側(cè)通管路和側(cè)通回流管路循環(huán)連接進(jìn)氣管路。3.如權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第一軸流槳葉與第二軸流槳葉均設(shè)有三片葉片，所述葉片呈弓形，并按同一弓背方向旋轉(zhuǎn)布置。4.如權(quán)利要求3所述的脫硫裝置，其特征在于，所述第一軸流槳葉與第二軸流槳葉的葉片旋轉(zhuǎn)布置的方向相同。5.如權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述氧化塔還包括回流管路，所述回流管路一端連接中轉(zhuǎn)管路，另一端連接廢氣管。6.如權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述過濾器內(nèi)設(shè)有金屬濾網(wǎng)，所述金屬濾網(wǎng)孔徑為0.5mm。
【文檔編號】B01D53/75GK205495306SQ201620296000
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】許友生, 周鑫發(fā), 朱劍平, 董聰
【申請人】浙江科技學(xué)院