專利名稱：一種氟化鋁的結(jié)晶方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氟化鋁的結(jié)晶方法。
背景技術(shù)：
氟化鋁在電解鋁生產(chǎn)中用作助劑，用于降低電解質(zhì)的熔點、提高電解質(zhì)的導(dǎo)電率。其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為氫氟酸——干法和氫氟酸——濕法。氫氟酸——濕法工藝的原料為氫氟酸和氫氧化鋁，生產(chǎn)工藝為氫氟酸和氫氧化鋁料漿反應(yīng)、結(jié)晶，得三水氟化鋁，再經(jīng)干燥脫水，制得氟化鋁產(chǎn)品。上述生產(chǎn)工藝原料價格高，生產(chǎn)成本高，干法工藝設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜。氫氟酸——濕法工藝中氟化鋁的結(jié)晶是在100℃的溫度，常壓環(huán)境下進行的，其得到的物質(zhì)為含有三個結(jié)晶水的氟化鋁，其中結(jié)晶水含量為40％，軟膏的總水份含量為55-60％，經(jīng)脫水后的氟化鋁容重為0.8g/l以下。此種結(jié)晶方法的缺點為(1)產(chǎn)物中含有大量的結(jié)晶水，氟化鋁的脫水難度較大，能耗高，速度慢，設(shè)備要求高。(2)脫水后得到的氟化鋁容重小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種氟化鋁的結(jié)晶方法，以降低氟化鋁的結(jié)晶水及總水份含量，降低能耗。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種氟化鋁的結(jié)晶方法，將反應(yīng)得到的氟化鋁溶液進行加壓高溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度130-200℃，壓強為3-5個大氣壓；結(jié)晶完成后，過濾洗滌，得到小于一個結(jié)晶水的氟化鋁；再經(jīng)干燥脫水即可。
本發(fā)明的方法中氟化鋁是在130-160℃的高溫環(huán)境中結(jié)晶，可以得到小于一個結(jié)晶水的氟化鋁，其結(jié)晶水含量為10％，氟化鋁軟膏的總水份含量為30-35％，干燥后的氟化鋁容重為1.0g/cm3以上。而現(xiàn)有的方法中氟化鋁在100℃以下的環(huán)境中結(jié)晶，得到的結(jié)晶物是含有三個結(jié)晶水的氟化鋁，其結(jié)晶水含量為40％，氟化鋁軟膏的總水份含量為55～60％，干燥后的氟化鋁容重為0.8g/cm3以下。因此，本發(fā)明的方法生產(chǎn)的氟化鋁軟膏的結(jié)晶水和總水份含量大幅降低，氟化鋁的干燥脫水非常容易，而且干燥的能耗降低，設(shè)備要求降低，產(chǎn)能增加。采用本發(fā)明的結(jié)晶方法生產(chǎn)的氟化鋁容重明顯提高，接近傳統(tǒng)干法氟化鋁1.2-1.3g/cm3的容重，物理性能得到提高。
具體實施例方式
實施例1本實施例中氟化鋁的結(jié)晶方法是將反應(yīng)得到的氟化鋁溶液進行加壓高溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度140℃，壓強為3個大氣壓，結(jié)晶完成后，得到小于一個結(jié)晶水的氟化鋁，再經(jīng)干燥脫水，制得氟化鋁產(chǎn)品。
實施例2本實施例中氟化鋁的結(jié)晶方法，將反應(yīng)得到的氟化鋁溶液進行加壓高溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度150℃，壓強為4個大氣壓，結(jié)晶完成后，得到小于一個結(jié)晶水的氟化鋁，再經(jīng)干燥脫水，制得氟化鋁產(chǎn)品。
實施例3本實施例中氟化鋁的結(jié)晶方法，將反應(yīng)得到的氟化鋁溶液進行加壓高溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度160℃，壓強為5個大氣壓，結(jié)晶完成后，得到小于一個結(jié)晶水的氟化鋁，再經(jīng)干燥脫水，制得氟化鋁產(chǎn)品。水的氟化鋁，再經(jīng)干燥脫水，制得氟化鋁產(chǎn)品。
最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種氟化鋁的結(jié)晶方法，其特征在于將反應(yīng)得到的氟化鋁溶液進行加壓高溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度130-200℃，壓強為3-5個大氣壓；結(jié)晶完成后，過濾洗滌，得到小于一個結(jié)晶水的氟化鋁；再經(jīng)干燥脫水即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氟化鋁的結(jié)晶方法，將反應(yīng)得到的氟化鋁溶液進行加壓高溫結(jié)晶，結(jié)晶溫度130－200℃，壓強為3－5個大氣壓；結(jié)晶完成后，過濾洗滌，得到小于一個結(jié)晶水的氟化鋁；再經(jīng)干燥脫水即可。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的氟化鋁軟膏的結(jié)晶水和總水份含量大幅降低，氟化鋁的干燥脫水非常容易，而且干燥的能耗降低，設(shè)備要求降低，產(chǎn)能增加。采用本發(fā)明的結(jié)晶方法生產(chǎn)的氟化鋁容重明顯提高，接近傳統(tǒng)干法氟化鋁1.2－1.3g/cm
文檔編號C01F7/50GK1830793SQ20051001740
公開日2006年9月13日 申請日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月7日
發(fā)明者李世江, 侯紅軍, 楊華春, 皇甫根利, 閆春生, 張良, 張金保 申請人:多氟多化工股份有限公司