專利名稱：連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備，屬于天然石 墨提純生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)對(duì)高純石墨的需求量越來(lái)越大，石墨提純技術(shù)受到了國(guó)內(nèi)專家學(xué)者 的高度重視，紛紛投入大量人力物力進(jìn)行研究。目前國(guó)內(nèi)的石墨提純方法有化學(xué) 濕法和化學(xué)干法，化學(xué)濕法(強(qiáng)酸或強(qiáng)堿)提純工藝，小量生產(chǎn)可以，但工業(yè) 化生產(chǎn)時(shí)，因酸、堿的比例難以掌握、對(duì)原礦成分適應(yīng)性差，其質(zhì)量穩(wěn)定性差， 且因生產(chǎn)成本高，同時(shí)對(duì)環(huán)境的污染大，不符合大批量生產(chǎn)的要求?；瘜W(xué)干法提 純石墨是采用活性氣體(如氯氣)通過(guò)熱態(tài)石墨，使雜質(zhì)變成具有壓力的蒸汽化 合物，從而將它排除，由于氯氣消耗量大，容易造成氯氣泄露中毒，對(duì)環(huán)境和人 造成很大威脅，而且采用的是周期式的爐子生產(chǎn)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低， 生產(chǎn)成本過(guò)高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量 高、無(wú)排放物、不污染環(huán)境的連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、爐膛、冷卻螺旋 出料裝置、氣體供應(yīng)裝置、水冷裝置，所述爐膛包括進(jìn)料倉(cāng)、低溫加溫段、中頻中溫加溫段、中頻高溫加溫段、出料口，在所述低溫加溫段、中頻中溫加溫段和 中頻高溫加溫段上分別設(shè)有雜質(zhì)排氣口與旋風(fēng)冷凝收集裝置連通，在所述中頻中 溫加溫段和所述中頻高溫加溫段內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)加熱裝置和紅外測(cè)溫裝置，所述 進(jìn)料倉(cāng)與所述進(jìn)料裝置連接，所述出料口與所述冷卻螺旋出料裝置連接，所述氣 體供應(yīng)裝置通過(guò)管道與所述爐膛連通。
本實(shí)用新型中，所述旋風(fēng)冷凝收集裝置包括抽風(fēng)裝置和與抽風(fēng)裝置連通的冷 凝裝置。所述冷卻螺旋出料裝置包括螺旋推進(jìn)器和冷卻出料的水套裝置。所述氣 體供應(yīng)裝置包括氣罐和控制氣體進(jìn)入所述爐膛的控制閥門。
本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，利用石墨本身的沸點(diǎn)高G70(TC)、其 他雜質(zhì)沸點(diǎn)低的原理而設(shè)計(jì)的封閉式的連續(xù)的高溫提純生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)控制冷卻 螺旋出料裝置的螺旋推進(jìn)器控制出料系統(tǒng)的生產(chǎn)速度；通過(guò)氣體供應(yīng)裝置對(duì)整個(gè) 爐膛內(nèi)充入惰性氣體從而達(dá)到保護(hù)爐膛的效果，使得爐膛使用壽命長(zhǎng)；在中頻中 溫加溫段和中頻高溫加溫段中設(shè)有的中頻感應(yīng)加熱裝置，可將爐膛內(nèi)溫度加升到 320(TC，并通過(guò)紅外測(cè)溫裝置準(zhǔn)確講爐膛內(nèi)溫度返還給中頻感應(yīng)加熱裝置，這樣 既可準(zhǔn)確控制爐膛內(nèi)溫度；爐膛內(nèi)的雜質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)，通過(guò)旋風(fēng)冷凝收集裝置 收集，而回收的雜質(zhì)由于是在高溫下?lián)]發(fā)出來(lái)的是納米級(jí)的物質(zhì)，也有很高的工 業(yè)價(jià)值。
綜上所述，所述實(shí)用新型一-一種連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備在整 個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是全封閉的，改善了工人的勞動(dòng)條件，具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高、無(wú) 排放物、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，并且自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，解決了連續(xù)大批量 石墨提純的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到世界先進(jìn)水平，適合于工業(yè)生產(chǎn)。

圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1—進(jìn)料裝置、2—進(jìn)料倉(cāng)、3—紅外測(cè)溫裝置、4一中頻感應(yīng)加熱裝 置、5—中頻高溫加溫段、6—出料口、 7—冷卻螺旋出料裝置、8—水冷裝置、9一 低溫加溫段、IO—中頻中溫加溫段、ll一雜質(zhì)排氣口、 12—旋風(fēng)冷凝收集裝置、 13—?dú)怏w供應(yīng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備的具體實(shí)施 方式。
如圖所示， 一種連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置l、爐 膛、冷卻螺旋出料裝置7、氣體供應(yīng)裝置13、水冷裝置14，所述爐膛包括進(jìn)料 倉(cāng)2、低溫加溫段9、中頻中溫加溫段IO、中頻高溫加溫段5、出料口 6，在所 述低溫加溫段9、中頻中溫加溫段10和中頻高溫加溫段5上分別設(shè)有雜質(zhì)排氣 口 11與旋風(fēng)冷凝收集裝置12連通，在所述中頻中溫加溫段10和所述中頻高溫 加溫段5內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)加熱裝置4和紅外測(cè)溫裝置3，所述進(jìn)料倉(cāng)2與所述進(jìn) 料裝置1連接，所述出料口 6與所述冷卻螺旋出料裝置7連接，所述氣體供應(yīng)裝 置13通過(guò)管道與所述爐膛連通。
本實(shí)用新型中，所述旋風(fēng)冷凝收集裝置12包括抽風(fēng)裝置和與抽風(fēng)裝置連通 的冷凝裝置。所述冷卻螺旋出料裝置7包括螺旋推進(jìn)器和冷卻出料的水套裝置。 所述氣體供應(yīng)裝置13包括氣罐和控制氣體進(jìn)入所述爐膛的控制閥門。
進(jìn)料裝置1通過(guò)進(jìn)料倉(cāng)2將原料送入低溫加溫段9，低溫加溫段9留有雜質(zhì) 排氣口 11與旋風(fēng)冷凝收集裝置12連通，其加熱是通過(guò)中頻中溫加溫段10所輻 射的熱量來(lái)進(jìn)行加溫的，這樣既能節(jié)能又保證了余熱的利用，低溫加溫段9與中頻中溫加溫段10相連接，原料從低溫加溫段9加溫后直接流動(dòng)到中頻中溫加溫 段10中，中頻中溫加溫段10中配有300千瓦的中頻感應(yīng)加熱裝置4，加熱溫度 達(dá)250(TC到280(TC，中頻中溫加溫段10中也設(shè)有雜質(zhì)排氣口 11，排出的雜質(zhì) 送進(jìn)旋風(fēng)冷凝收集裝置12;中頻中溫加溫段10與中頻高溫加溫段5的爐膛連接， 中頻高溫加溫段5配有200千瓦的中頻感應(yīng)加熱裝置4，使其溫度由280(TC加熱 到320(TC，中頻高溫加溫段也5設(shè)有雜質(zhì)排氣口 11，使其最后的高溫雜質(zhì)送進(jìn) 旋風(fēng)冷凝收集裝置12;旋風(fēng)冷凝收集裝置12把從三個(gè)加溫段抽出的雜質(zhì)氣體通 過(guò)冷凝裝置進(jìn)行冷凝收集處理，中頻高溫加溫段5上設(shè)有出料口 6與冷卻螺旋出 料裝置7相連接，以保證提純后的石墨順利送到冷卻螺旋出料裝置7，冷卻螺旋 出料裝置7可通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋推進(jìn)器調(diào)節(jié)出料的速度，能控制整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)量，以 保證高純石墨產(chǎn)品的溫度降低到可包裝的溫度；低溫加溫段9、中頻中溫加溫段 10、中頻高溫加溫段5外與水冷裝置8連接以保證設(shè)備正常工作，整個(gè)爐膛通過(guò) 氣體供應(yīng)裝置13提供保護(hù)氣體加以保護(hù)。 本實(shí)用新型生產(chǎn)過(guò)程的流程為
1、 啟動(dòng)設(shè)備前檢査水冷裝置8、氣體保護(hù)裝置13、供電系統(tǒng)、中頻感應(yīng) 加熱裝置4等各部分應(yīng)處在正常的工作狀態(tài)。
2、 開(kāi)啟水冷裝置8向需要冷卻部位供水，開(kāi)啟氣體保護(hù)裝置13向爐內(nèi)充滿 惰性氣體以保護(hù)爐膛。
3、 打開(kāi)進(jìn)料裝置1進(jìn)行加料，至整個(gè)爐膛加滿為止。
4、 啟動(dòng)中頻感應(yīng)加熱裝置4進(jìn)行加熱，加熱至設(shè)定溫度。
5、 開(kāi)啟冷卻螺旋出料裝置7、并連續(xù)加料保證進(jìn)料倉(cāng)2料滿。 經(jīng)過(guò)以上步驟即可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)了 。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置(1)、爐膛、冷卻螺旋出料裝置(7)、氣體供應(yīng)裝置(13)、水冷裝置(8)，其特征在于所述爐膛包括進(jìn)料倉(cāng)(2)、低溫加溫段(9)、中頻中溫加溫段(10)、中頻高溫加溫段(5)、出料口(6)，在所述低溫加溫段(9)、中頻中溫加溫段(10)和中頻高溫加溫段(5)上分別設(shè)有雜質(zhì)排氣口(11)與旋風(fēng)冷凝收集裝置(12)連通，在所述中頻中溫加溫段(10)和所述中頻高溫加溫段(5)內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)加熱裝置(4)和紅外測(cè)溫裝置(3)，所述進(jìn)料倉(cāng)(2)與所述進(jìn)料裝置(1)連接，所述出料口(6)與所述冷卻螺旋出料裝置(7)連接，所述氣體供應(yīng)裝置(13)通過(guò)管道與所述爐膛連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備， 其特征在于所述旋風(fēng)冷凝收集裝置(12)包括抽風(fēng)裝置和與抽風(fēng)裝置 連通的冷凝裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備， 其特征在于所述冷卻螺旋出料裝置(7)包括螺旋推進(jìn)器和冷卻出料 的水套裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備， 其特征在于所述氣體供應(yīng)裝置(13)包括氣罐和控制氣體進(jìn)入所述爐 膛的控制閥門。
專利摘要一種連續(xù)立式中頻高溫高純石墨生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、爐膛、冷卻螺旋出料裝置、氣體供應(yīng)裝置、水冷裝置，所述爐膛包括進(jìn)料倉(cāng)、低溫加溫段、中頻中溫加溫段、中頻高溫加溫段、出料口，在所述低溫加溫段、中頻中溫加溫段和中頻高溫加溫段上分別設(shè)有雜質(zhì)排氣口與旋風(fēng)冷凝收集裝置連通，在所述中頻中溫加溫段和所述中頻高溫加溫段內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)加熱裝置和紅外測(cè)溫裝置，所述進(jìn)料倉(cāng)與所述進(jìn)料裝置連接，所述出料口與所述冷卻螺旋出料裝置連接，所述氣體供應(yīng)裝置通過(guò)管道與所述爐膛連通，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高、無(wú)排放物、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，解決了連續(xù)大批量石墨提純的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到世界先進(jìn)水平，適合于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01B31/00GK201362593SQ200920009018
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者陳懷軍 申請(qǐng)人:陳懷軍