專利名稱：一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔融石英陶瓷制品的制備方法，具體涉及的是一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法。
背景技術(shù)：
太陽能多晶硅生產(chǎn)爐，爐體材質(zhì)一直是一大難題。原爐體采用石墨等材質(zhì)的耐火磚制成，但因這些耐火磚含雜質(zhì)量高，易分解脫落，嚴(yán)重影響了太陽能多晶硅的質(zhì)量。利用熔融石英陶瓷燒制的太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體，不變形，不易分解，但是目前的生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的爐體材質(zhì)，不能規(guī)?；a(chǎn),難以滿足市場的需求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)上述不足，提供一種使用方便的一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法，其實施方案為:I)石膏模具的制作，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行初始模具的制作，在設(shè)計的過程中留有一定的加工余量，為后續(xù)精加工留出空間；2)熔融石英粉的研磨，利用球磨機(jī)對經(jīng)過篩濾的A級熔融石英粉進(jìn)行進(jìn)一步的研磨加工制漿；3)待石膏模具充分干燥可以使用時，把模具固定在震動平臺上，在把進(jìn)過研磨的熔融石英粉漿液注入模具中，并在模具端口施加0.5 1.2MPA的氣壓；4)10至18小時的成型時間后，毛坯已基本成型，脫模后進(jìn)入烘箱進(jìn)行進(jìn)一步干燥；5)充分干燥后的毛坯便可以進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒制；6)生坯經(jīng)過燒制，成為熟坯就可以進(jìn)行精加工了，根據(jù)設(shè)計圖紙，利用平面磨床等加工工具把產(chǎn)品加工到成品狀態(tài)。所述的烘箱溫度約50至60攝氏度。所述的步驟5中的燒制時間為24至48小時。上述技術(shù)方案的有益效果是:待石膏模具充分干燥可以使用時，把模具固定在震動平臺上，在把進(jìn)過研磨的熔融石英粉漿液注入模具中，并在模具端口施加0.5 1.2MPA的氣壓，經(jīng)過震動和施壓后以加大產(chǎn)品密度，減少顯氣孔率由于熔融石英材質(zhì)制作的熔融石英磚耐高溫，不變形，不易分解，熔融石英磚材質(zhì)熔融石英，其自身為二氧化硅，即使分解也不會對爐內(nèi)太陽能多晶硅產(chǎn)生影響。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作具體的說明。
本發(fā)明一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法，一種熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其實施步驟為:I)石膏模具的制作，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行初始模具的制作，在設(shè)計的過程中留有一定的加工余量，為后續(xù)精加工留出空間；2)熔融石英粉的研磨，利用球磨機(jī)對經(jīng)過篩濾的A級熔融石英粉進(jìn)行進(jìn)一步的研磨加工制漿；3)待石膏模具充分干燥可以使用時，把模具固定在震動平臺上，在把進(jìn)過研磨的熔融石英粉漿液注入模具中，并在模具端口施加1.0MPA的氣壓；4) 12小時的成型時間后，毛坯已基本成型，脫模后進(jìn)入烘箱進(jìn)行進(jìn)一步干燥；5)充分干燥后的毛坯便可以進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒制；6)生坯經(jīng)過燒制，成為熟坯就可以進(jìn)行精加工了，根據(jù)設(shè)計圖紙，利用平面磨床等加工工具把產(chǎn)品加工到成品狀態(tài)。所述的烘箱溫度約50攝氏度。所述的步驟5中的燒制時間為32小時。通過上述步驟的石英輥，體積密度是1.97g/cm3，顯氣孔率是11.0%，常溫耐壓強(qiáng)度是116.8MPa，常溫抗折強(qiáng)度 是36.0MPa，熱膨脹系數(shù)(RT 800°C )是0.7515X10—6 1/K，SiO2 含量是 99.54%。
權(quán)利要求
1.一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法，其特征在于其實施方案為: 1)石膏模具的制作，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行初始模具的制作，在設(shè)計的過程中留有一定的加工余量，為后續(xù)精加工留出空間； 2)熔融石英粉的研磨，利用球磨機(jī)對經(jīng)過篩濾的A級熔融石英粉進(jìn)行進(jìn)一步的研磨加工制漿； 3)待石膏模具充分干燥可以使用時，把模具固定在震動平臺上，在把進(jìn)過研磨的熔融石英粉漿液注入模具中，并在模具端口施加0.5 1.2MPA的氣壓；4)10至18小時的成型時間后，毛坯已基本成型，脫模后進(jìn)入烘箱進(jìn)行進(jìn)一步干燥； 5)充分干燥后的毛坯便可以進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒制； 6)生坯經(jīng)過燒制，成為熟坯就可以進(jìn)行精加工了，根據(jù)設(shè)計圖紙，利用平面磨床等加工工具把產(chǎn)品加工到成品狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法，其特征在于:所述的烘箱溫度約50至60攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種 熔融石英陶瓷輥成型技術(shù)，其特征在于:所述的步驟5中的燒制時間為24至48小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法，其實施方案為1)石膏模具的制作；2)熔融石英粉的研磨；3)待石膏模具充分干燥可以使用時，把模具固定在震動平臺上，在把進(jìn)過研磨的熔融石英粉漿液注入模具中，并在模具端口施加0.5～1.2MPa的氣壓；4)10至18小時的成型時間后，毛坯已基本成型，脫模后進(jìn)入烘箱進(jìn)行進(jìn)一步干燥；5)充分干燥后的毛坯便可以進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒制；6)生坯經(jīng)過燒制，成為熟坯就可以進(jìn)行精加工；烘箱溫度約50至60攝氏度；燒制時間為24至48小時。通過上述技術(shù)方案的太陽能多晶硅生產(chǎn)爐爐體的制備方法，可以提高太陽能多晶硅燒結(jié)的成品率和合格率，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)規(guī)模。
文檔編號C01B33/021GK103086377SQ20111035083
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者王永江 申請人:徐州新賽特石英材料有限公司