專利名稱：石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，屬于合成鹽酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)合成鹽酸的工藝過程為經(jīng)干燥和壓縮后的氯氣與 氫氣經(jīng)點火燃燒后生成高溫氯化氫氣，送出石墨二合一鹽酸合成爐氯化氫氣的溫度約為300°C,需要將其在石墨冷卻器內(nèi)冷卻到40°C以下，然后再送到一級降膜吸收器內(nèi)，與從二級降膜吸收器送來的稀酸進行并流接觸，吸收制成31%合成鹽酸，這些吸收后的鹽酸中仍含有少量的氯化氫氣沒有完全被吸收，需要經(jīng)過一個液封后,從液封的內(nèi)插管內(nèi)溢流到合成鹽酸貯罐內(nèi)。工業(yè)合成鹽酸系統(tǒng)中的石墨冷卻器和一級降膜吸收器內(nèi)的系統(tǒng)壓力控制在38kPa 40kPa之間，新合成的HCl氣體在石墨冷卻器列管內(nèi)與管外的循環(huán)冷卻水進行熱量交換，使之將溫度降低到40°C以下，然后在從石墨冷卻器的底部送入列管式降膜吸收器列管內(nèi)與從二級就降膜吸收器內(nèi)流入的稀鹽酸進行并流接觸運行，通過降膜吸收制成合成鹽酸。但是由于產(chǎn)生燃燒反應(yīng)的原料氯氣與氫氣中含有少量的O2，這些少量的O2會與H2燃燒，產(chǎn)生少量的水蒸氣，這些水蒸氣很快就會被氯化氫氣所飽和，在石墨冷卻器列管內(nèi)，形成凝酸，這部分凝酸需要回收，再送到鹽酸貯罐內(nèi)，這些凝酸占氣體的比重很小，需要讓它分離下來才不會造成系統(tǒng)內(nèi)存酸，為了不增加額外氣液分離裝置，又考慮系統(tǒng)中存在一定的壓力，所以在石墨冷卻器下部安裝了一個液封高度為4. Om的石墨冷卻器液封。如果石墨冷卻器內(nèi)有凝酸，就會通過液封的內(nèi)插管內(nèi)流出，再溢流到合成鹽酸貯罐內(nèi)，同樣，一級降膜吸收器內(nèi)的吸收酸中也還有一定量的HCl氣體沒有被完全吸收掉，系統(tǒng)也存在一定壓力，同樣需要安裝一個氣液分離裝置，使之實現(xiàn)氣液分離，液體流入鹽酸貯罐內(nèi)，為此也安裝了一個一級降膜吸收器酸封裝置，其酸封高度也為4. 0m，這樣新生產(chǎn)的鹽酸經(jīng)過液封內(nèi)插管內(nèi)溢流而出，進入鹽酸貯罐內(nèi)，石墨冷卻器與一級降膜吸收器中的HCl氣體被液封阻擋在系統(tǒng)中，不會泄漏到合成鹽酸貯罐，污染環(huán)境，也不會對合成鹽酸安全生產(chǎn)造成威脅。現(xiàn)有的石墨冷卻器下的液封裝置在整個裝置剛點火開車時，由于系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，預(yù)先灌到液封內(nèi)的密封水，經(jīng)常會被新生成的氯化氫氣體沖開而帶走，起不到液封的作用，液封一旦被破壞后，加上從石墨冷卻器內(nèi)流下來的凝酸量很少，不足以補充帶走的液封水，此時液封就很難再封住，勢必會造成再次停車，但是一級降膜吸收器下的液封卻不同，在整個系統(tǒng)準備開車操作前，就已經(jīng)先開一定量的吸收水，然后再進行點火開車操作，這樣使其液封內(nèi)的水一直處于最高位的溢流狀態(tài)，不會出現(xiàn)封不住的情況，而且石墨冷卻器下的液封與一級降膜吸收器下的液封分開放置、單獨運行，因此，制作費用高且占地面積較大。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、能夠?qū)崿F(xiàn)一封兩用的液封裝置，同時完成石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，包括石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管，其特征在于石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管均插入液封外管中，液封外管的上部設(shè)置與鹽酸儲罐連接的溢流管，下部連接注水管，注水管上安裝閥門。
所述的石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管的直徑均為 Φ90_。所述的液封外管的外徑為Φ423ι πι。本實用新型利用一級降膜吸收器下的液封內(nèi)在開車時有連續(xù)液體流入的特點，相當于一直有液體為液封內(nèi)進行補充液體的作用，使液封高度容易實現(xiàn)穩(wěn)定控制，從而將石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管也放在一級降膜吸收器下的液封外管中，經(jīng)過一次灌液就可以實現(xiàn)同時封住石墨冷卻器內(nèi)的氯化氫氣和一級降膜吸收器內(nèi)的氣體的目的，由于液封外管內(nèi)截面積增大，不會影響石墨冷卻器凝酸和一降膜吸收器內(nèi)的下酸流量，解決了影響多年的石墨冷卻器下液封在開車時封不住氯化氫氣體的問題，達到了一封兩用的效果，同時也減少泄露點，增加了裝置的穩(wěn)定性，減少了液封裝置占地面積。本實用新型所具有的有益效果是本液封裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，將石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管同時插入液封外管中，能夠經(jīng)過開車前一次對液封灌液，解決了影響多年的石墨冷卻器下液封在開車時封不住氯化氫氣體的問題，達到了一封兩用的效果，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的強腐蝕性液體與氣體的泄露點，增加了系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，減少了液封裝置的占地面積。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管；2、一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管；3、液封外管；4、溢流管；5、注水管；6、閥門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖I所示，本石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，包括液封外管3和插入到液封外管3中的石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管I、一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管2,液封外管3的上部設(shè)置與鹽酸儲罐連接的溢流管4，下部連接注水管5，注水管5上安裝閥門6。其中，石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管I和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管2的直徑均為Φ90ι πι ;液封外管3的外徑為Φ423ι πι。本液封裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，利用一級降膜吸收器下的液封內(nèi)在開車時有連續(xù)液體流入的特點，相當于一直有液體為液封內(nèi)進行補充液體的作用，使液封高度容易實現(xiàn)穩(wěn)定控制，從而將石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管I也放在一級降膜吸收器下的液封外管3中，經(jīng)過一次灌液就可以實現(xiàn)同時封住石墨冷卻器內(nèi)的氯化氫氣和一級降膜吸收器內(nèi)的氣體的目的，由于液封外管內(nèi)截面積增大，不會影響石墨冷卻器凝酸和一降膜吸收器內(nèi)的下酸流量，解決了影響多年的石墨冷卻器下液封在開車時封不住 氯化氫氣體的問題，達到了一封兩用的效果，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的強腐蝕性液體與氣體的泄露點，增加了系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，減少了液封裝置的占地面積。
權(quán)利要求1.ー種石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置,包括石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管(I)和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管(2)，其特征在于石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管(I)和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管(2)均插入液封外管(3)中，液封外管(3)的上部設(shè)置與鹽酸儲罐連接的溢流管(4)，下部連接注水管(5)，注水管(5)上安裝閥門(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，其特征在于所述的石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管(I)和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管(2)的直徑均為Φ90ι πι。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，其特征在于所述的液封外管(3)的外徑為Φ423mm。
專利摘要本實用新型應(yīng)用于合成鹽酸的生產(chǎn)系統(tǒng)中，具體涉及一種石墨冷卻器與一級降膜吸收器的液封裝置，包括石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管，石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管均插入液封外管中，液封外管的上部設(shè)置與鹽酸儲罐連接的溢流管，下部連接注水管，注水管上安裝閥門。本裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，將石墨冷卻器下的液封內(nèi)插管和一級降膜吸收器下的液封內(nèi)插管同時插入液封外管中，能夠經(jīng)過開車前一次對液封灌液，達到一封兩用的效果，解決了石墨冷卻器下液封在開車時封不住氯化氫氣體的問題，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的強腐蝕性液體與氣體的泄露點，增加了系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性，減少了液封裝置的占地面積。
文檔編號C01B7/01GK202609930SQ20122024486
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者王世榮 申請人:淄博職業(yè)學(xué)院