本發(fā)明涉及一種耐堿藥用玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
玻璃制品是常見(jiàn)的一種器皿，在醫(yī)藥領(lǐng)域用途廣泛，很多藥品都需要用玻璃器皿來(lái)盛裝。然而對(duì)于一些酸、堿性藥品很容易腐蝕容器，同藥品發(fā)什么反應(yīng)，影響藥品質(zhì)量，并且藥品容易發(fā)生析晶，造成藥品失效等。尤其是堿性藥品的腐蝕，現(xiàn)有國(guó)際上還沒(méi)有碳酸氫鈉等堿性藥物的適宜包裝材料，致使藥品效期內(nèi)出現(xiàn)脫片等問(wèn)題，嚴(yán)重影響藥品的使用安全。目前還沒(méi)有有效的玻璃容器來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，為此，提高該類藥品的玻璃包裝的耐堿性能，發(fā)明耐堿藥用玻璃產(chǎn)品是非常重要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐堿藥用玻璃及其制備方法，解決上述問(wèn)題，耐堿性藥品腐蝕強(qiáng)，阻止同藥品發(fā)生反應(yīng)，防止藥品析晶，保持藥品質(zhì)量，延長(zhǎng)藥品存儲(chǔ)期。
本發(fā)明所述的一種耐堿藥用玻璃，產(chǎn)品組成質(zhì)量百分比如下：
SiO2：73.2-74，Al2O3：4.5-6，ZrO2：1.8-2.1，Na2O：7.4-8.0，K2O：0.5-1.0，B2O3：7.8-8.8，CaO：1.0-1.5。
所述的耐堿藥用玻璃的制備方法，電熔熔化負(fù)荷1.2-1.3度/Kg玻璃；成型溫度1100-1120℃。
所述耐堿藥用玻璃的制備方法包括以下步驟：生產(chǎn)工藝流程：原料－配料－熔化－供料－制瓶－退火－檢驗(yàn)包裝－入庫(kù)。
在所述配料前，測(cè)量原料的含水量，按照配料料方稱取各種原料輸送到混料機(jī)，混合240秒，配合料均勻度≥95％，水分≤3％。
所述熔制：采用電熔或火焰電輔助熔化工藝。
采用全冷頂電熔爐，采用鉬電極熔化部電加熱。
所述供料：供料道使用鉬電極加熱，硅碳棒輔助加熱，供料機(jī)為進(jìn)口伺服555型，并使用攪拌棒。
本發(fā)明所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表1。
表1本發(fā)明所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)
所述鉬電極外側(cè)設(shè)置有陶瓷電極環(huán)。
配方是保證玻璃產(chǎn)品性能的前提和基礎(chǔ)，只有配方體系設(shè)計(jì)好，才能獲得優(yōu)質(zhì)的大規(guī)模生產(chǎn)的相應(yīng)產(chǎn)品。
原料低鐵、鉛、砷、銻、鎘等元素，符合藥品包裝要求；利于熔化，由于熔化溫度要求很高，選取利于熔化的適宜原料；顆粒度在60-120目之間占85％以上，鋯英砂粒度至少300目通過(guò)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明耐堿藥用玻璃及其制備方法，解決上述問(wèn)題，耐堿性藥品腐蝕強(qiáng)，阻止同藥品發(fā)生反應(yīng)，防止藥品析晶，保持藥品質(zhì)量，延長(zhǎng)藥品存儲(chǔ)期。本發(fā)明內(nèi)表面耐水性達(dá)到耐水HC1級(jí)；耐堿一級(jí)40-50mg/dm2(一級(jí)耐堿≦75g/dm2)、耐酸一級(jí)、線性膨脹系數(shù)54-58×10-7K-1。適宜的熔化工藝，保證玻璃質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表2。
表2本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)
所述的耐堿藥用玻璃的制備方法，具體步驟如下:
所述配料前，測(cè)量原料的含水量，按照配料料方稱取各種原料輸送到混料機(jī)，混合240秒，配合料均勻度≥95％，水分≤3％。
所述熔制：采用全冷頂電熔爐，采用鉬電極熔化部電加熱，供料道硅碳棒輔助加熱，其中，電熔熔化負(fù)荷1.2度/Kg玻璃。
所述鉬電極外側(cè)設(shè)置有陶瓷電極環(huán)。
所述供料：供料道使用鉬電極加熱，硅碳棒輔助加熱，溫度自動(dòng)控制，供料機(jī)為進(jìn)口伺服555型，并使用攪拌棒。
成型：生產(chǎn)模制注射劑瓶的設(shè)備為美國(guó)EMHAT八組雙滴料行列機(jī)，采用全噴焊模具，產(chǎn)品光潔度高，生產(chǎn)100ml產(chǎn)品機(jī)速為40剪/分，成型溫度為1100℃。
退溫：使用電加熱退火爐，設(shè)五組溫度控制點(diǎn)，溫度梯度控制穩(wěn)定，爐氣中不含二氧化硫等有害氣體，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
產(chǎn)品的組成質(zhì)量份數(shù)如下：
SiO2：73.2，Al2O3：4.5，ZrO2：1.8，Na2O：7.4，K2O：0.5，B2O3：7.8，CaO：1.0。
實(shí)施例2
本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表3。
表3本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)
本實(shí)施例的制備步驟與實(shí)施例1相同，不同點(diǎn)在于，電熔熔化負(fù)荷1.25度/Kg玻璃；成型溫度1110℃。
產(chǎn)品的組成質(zhì)量份數(shù)如下：
SiO2：73.5，Al2O3：5，ZrO2：2，Na2O：7.8，K2O：0.8，B2O3：8.0，CaO：1.3。
實(shí)施例3
本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表4。
表4本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)
本實(shí)施例的制備步驟與實(shí)施例1相同，不同點(diǎn)在于，電熔熔化負(fù)荷1.28度/Kg玻璃；成型溫度1120℃。
產(chǎn)品的組成質(zhì)量份數(shù)如下：
SiO2：74，Al2O3：6，ZrO2：2.1，Na2O：8.0，K2O：1.0，B2O3：8.8，CaO：1.5。