本發(fā)明涉及一種3d玻璃制造方法，尤指一種可提升手持或移動(dòng)裝置3d玻璃基板強(qiáng)度及生產(chǎn)具有特殊表面紋理或形狀的3d玻璃產(chǎn)品并降低工藝中的不合格率的3d玻璃制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行3d玻璃蓋板主要為通過(guò)cnc工具機(jī)進(jìn)行裁切或鉆孔等加工，而玻璃本身具有硬脆的特性，故當(dāng)在通過(guò)cnc工具機(jī)進(jìn)行裁切或鉆孔等加工時(shí)容易產(chǎn)生碎裂的不合格品，另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也有通過(guò)普通激光切割取代cnc工具機(jī)的，目前鐳射切割可概分為燒蝕加工(ablation)與隱形切割(stealthdicing)兩類(lèi)。前者是將鐳射能量在極短時(shí)間內(nèi)集中在玻璃表面的微小區(qū)域使之蒸發(fā)，但普通激光切割具有容易造成邊緣熔融且無(wú)法從玻璃母片取下的缺點(diǎn)；后者則以鐳射聚光于玻璃內(nèi)部，形成改質(zhì)層，不會(huì)在玻璃表面看出切割痕跡。

現(xiàn)有曲面的3d玻璃蓋板主要通過(guò)熱壓方式以公模母模在適當(dāng)溫度(通常介于熱轉(zhuǎn)移點(diǎn)及軟化點(diǎn)之間)相互壓合，使玻璃基板進(jìn)入母模與公模之間的空間內(nèi)成型的方式制造3d蓋板，公母模型的熱壓成型機(jī)只能在玻璃的熱轉(zhuǎn)移溫度(transitiontemperature)成型,接近或高于軟化點(diǎn)溫度(softpoint)～800℃的成型，會(huì)導(dǎo)致模具壽命大大降低且成型尺寸(主要是厚度)均勻性無(wú)法控制。

也因?yàn)檩^低的成型溫度及設(shè)備限制無(wú)法達(dá)到好的模具復(fù)寫(xiě)率(例如無(wú)法產(chǎn)出具有如噴砂面、拉絲面、或是表面有凸起/凹入字體、logo的產(chǎn)品表面設(shè)計(jì))，另一個(gè)眾所皆知的缺陷是工藝中越多的玻璃接觸面積將大大的增加如刮碰傷的機(jī)率，而且公母模設(shè)計(jì)以石墨為材料，石墨中的雜質(zhì)氣孔都會(huì)在成型過(guò)程中增加產(chǎn)出不合格產(chǎn)品的機(jī)率。

另一個(gè)3d玻璃產(chǎn)品所遭遇到的困難是在3d曲面上做裝飾，就像一般手機(jī)玻璃需要有黑色或白色油墨作為裝飾，這樣的裝飾在3d玻璃上變得非常困難，由于油墨在3d表面無(wú)法使用傳統(tǒng)的網(wǎng)印或是移印工藝。只能使用噴涂方式將油墨噴在曲面的玻璃上等固化后再使用鐳雕方式將油墨去除；或是使用感光油墨/光阻整面噴涂后利用曝光顯影技術(shù)將不要的區(qū)域去除。

故現(xiàn)有技術(shù)最需改善的首重目標(biāo)在于；

1.如何精準(zhǔn)切割出2d玻璃以利后續(xù)3d成型后的尺寸控制；

2.熱成型機(jī)能夠共享石墨或是合金成型模具；

3.如何能在一臺(tái)設(shè)備上完成曝光或是鐳雕工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種3d玻璃蓋板制造方法。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種3d玻璃制造方法，包括下列步驟：

提供一2d玻璃基板，并以無(wú)縫激光切割方式對(duì)2d玻璃基板進(jìn)行預(yù)切割(pre-cut)及挖孔；

將前述2d玻璃基板置入一3d熱成型設(shè)備中進(jìn)行塑型；

將成型后的3d玻璃基板由該3d熱成型設(shè)備中取出。

其中，在所述3d玻璃基板成型加工中通過(guò)通以惰性氣體防止氧化反應(yīng)發(fā)生，所述惰性氣體為氮?dú)?，并且借由氮?dú)膺M(jìn)行緩慢冷卻配合不同玻璃特性進(jìn)行降溫冷卻。

其中，對(duì)該2d玻璃基板進(jìn)行加熱的3d熱成型設(shè)備中具有一碳化硅加熱器、一真空熱吸模塊、一耐火保護(hù)層、一ir溫度量測(cè)單元、一氮?dú)饫鋮s裝置，所述碳化硅加熱器設(shè)置于加熱爐內(nèi)部腔體的上、下或左、右兩側(cè)，并且，加熱溫度可到1000～1300度，該耐火保護(hù)層設(shè)置于該加熱爐內(nèi)部腔體壁面，其主要達(dá)到隔熱、保溫等效果并確保加熱工作溫度可維持在1000度，并且，該耐火保護(hù)層為陶瓷纖維板或陶瓷磚，所述真空熱吸模塊設(shè)置于該加熱爐內(nèi)部腔體內(nèi)，主要用以承載該成型模具并且提供抽氣的工作，該真空熱吸模塊具有一石墨板，該石墨板用以與該成型模具的多個(gè)孔洞對(duì)應(yīng)提供均勻熱吸成型的抽氣工作，該ir溫度量測(cè)單元為一紅外線(xiàn)溫度量測(cè)單元，設(shè)置于該加熱爐內(nèi)部腔體中，并且，該ir溫度量測(cè)單元主要可依據(jù)玻璃工藝需求選擇合適溫度范圍(400～1000度)，并將量測(cè)信號(hào)回饋至碳化硅加熱器進(jìn)行智能型閉回路控制，或與計(jì)算機(jī)連接，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度取現(xiàn)監(jiān)控分析。

其中，該3d玻璃制造方法還具有一步驟：于該3d玻璃基板一側(cè)成型多個(gè)觸控電極層，此一步驟中該多個(gè)觸控電極包括一第一電極層、一第二電極層、一走線(xiàn)層、一遮蔽層、至少一絕緣層并彼此疊層設(shè)置，前述多個(gè)觸控電極層主要通過(guò)黃光蝕刻工藝或印刷形成于前述玻璃基板一側(cè)。

其中，所述步驟：以無(wú)縫激光切割方式對(duì)2d玻璃基板進(jìn)行預(yù)切割(pre-cut)及挖孔，該挖孔工藝需搭配使用一般激光燒蝕加工(ablation)將余料去除，其激光種類(lèi)包括：cw/plustype，而uv波長(zhǎng)為355nm或ir波長(zhǎng)為1064nm。

其中，所述步驟：將前述2d玻璃基板置入一3d熱成型設(shè)備中進(jìn)行塑型成3d玻璃基板，該3d熱成型設(shè)備通過(guò)真空吸引及非接觸力的方式對(duì)該玻璃基板進(jìn)行塑型，針對(duì)3d玻璃基板厚度不均勻區(qū)域或彎角區(qū)域，通過(guò)一裝置提供非接觸的下壓力將玻璃緊密貼合模具，借由控制此非接觸力大小和玻璃受力位置及玻璃在高溫時(shí)的流動(dòng)性來(lái)克服3d玻璃厚度特別是折彎區(qū)域不均勻現(xiàn)象。

其中，步驟：將前述2d玻璃基板置入一3d熱成型設(shè)備中進(jìn)行塑型成3d玻璃基板，該3d熱成型設(shè)備中還具有一成型模具，該成型模具表面可處理成噴砂、拉絲、激光紋及各式凹入或凸起文字及標(biāo)志(logo)。

其中，所述成型模具的材質(zhì)為一種鎳基超合金，含鎳量為50～55％、含鉻量17～21％、鈮+鉭4.75～55％、鉬2.8～3.3％及鈦0.65～1.15％。

其中，所述成型模具膜穴表面具有氮化鋁鈦及三氧化二鋁鍍膜。

其中，該3d玻璃制造方法還具有一步驟：利用噴涂、涂布等方式將熱固型油墨、uv固化型油墨均勻分布在玻璃表面，并通過(guò)一3d激光曝光工藝以一復(fù)合設(shè)備進(jìn)行曝光或是鐳雕工藝一次進(jìn)行多片玻璃基板加工，其加工以載板上的對(duì)位標(biāo)志或是玻璃基板邊緣通過(guò)ccd系統(tǒng)辨識(shí)坐標(biāo)及計(jì)算對(duì)需要加工區(qū)域進(jìn)行曝光或鐳雕。

其中，該3d玻璃制造方法還具有一步驟：對(duì)成型后的3d玻璃基板進(jìn)行邊緣拋光、孔洞邊緣拋光、面拋光、化學(xué)強(qiáng)化、抗反射(ar)、抗眩光(ag)鍍膜等工藝。

并通過(guò)本發(fā)明3d玻璃制造方法可進(jìn)一步提高3d玻璃基板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并且降低制造不合格率的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明3d玻璃制造方法第一實(shí)施例的步驟流程圖；

圖2：本發(fā)明3d玻璃制造方法第一實(shí)施例的制造示意圖；

圖3：本發(fā)明3d玻璃制造方法第一實(shí)施例的制造示意圖；

圖4：本發(fā)明3d玻璃制造方法第一實(shí)施例的制造示意圖；

圖4a：本發(fā)明3d玻璃制造方法第一實(shí)施例的玻璃黏度曲線(xiàn)圖；

圖5：本發(fā)明3d玻璃制造方法第二實(shí)施例的步驟流程圖；

圖6：本發(fā)明3d玻璃制造方法第三實(shí)施例的步驟流程圖；

圖7：本發(fā)明3d玻璃制造方法第三實(shí)施例的加工示意圖；

圖8：本發(fā)明3d玻璃制造方法第四實(shí)施例的步驟流程圖；

圖9：本發(fā)明3d玻璃制造方法第五實(shí)施例的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

12d玻璃基板

2成型模具

21孔洞

33d熱成型設(shè)備(加熱爐)

31碳化硅加熱器

32真空熱吸模塊

33耐火保護(hù)層

34ir溫度量測(cè)單元

35非外力接觸單元

4全自動(dòng)化設(shè)備

41第一輸送組

411第一運(yùn)送機(jī)械臂

42第二輸送組

421第二運(yùn)送機(jī)械臂

43加熱爐

5定位標(biāo)志

6激光光束

7油墨

83d玻璃基板

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附附圖的較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1、2、3、4、4a，為本發(fā)明3d玻璃制造方法的第一實(shí)施例的步驟流程圖、制造示意圖及玻璃黏度曲線(xiàn)圖，如圖所示，所述3d玻璃制造方法包括下列步驟：

s1：提供一2d玻璃基板，并以無(wú)縫激光切割方式對(duì)2d玻璃基板進(jìn)行預(yù)切割(pre-cut)及挖孔；

提供一市售呈2d狀態(tài)的玻璃基板，并通過(guò)無(wú)縫激光切割先對(duì)該玻璃基板進(jìn)行挖孔或裁切等工作，裁切尺寸及挖孔須考慮到3d成型后的尺寸，包括玻璃膨脹收縮及成品與模具的立體阻礙現(xiàn)象，避免因?yàn)榱Ⅲw阻礙導(dǎo)致成品無(wú)法在成型后由模具取下；所述無(wú)縫切割(perfectcleave)是利用超短脈沖激光的一種應(yīng)用，由于切割道(kerf)寬度已縮減到零,因此切割精度極高，遠(yuǎn)超過(guò)機(jī)械加工機(jī)及其他傳統(tǒng)激光的能力，利用無(wú)縫切割技術(shù)，從玻璃內(nèi)部裂開(kāi)，但表面干凈平滑，沒(méi)有熔渣噴濺，與傳統(tǒng)認(rèn)知的激光切割有很大的不同，并且可改善傳統(tǒng)技術(shù)通過(guò)cnc加工機(jī)在2d玻璃基板加工時(shí)產(chǎn)生破裂及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低等問(wèn)題。

該挖孔工藝需搭配使用一般激光燒蝕加工(ablation)將余料去除，其激光種類(lèi)包括：cw/plustype，而uv波長(zhǎng)為355nm或ir波長(zhǎng)為1064nm。

無(wú)縫激光切割過(guò)程中，波長(zhǎng)可以通過(guò)玻璃的激光光束經(jīng)過(guò)物鏡聚焦到一個(gè)點(diǎn)上，然后該光束沿著切割線(xiàn)進(jìn)行掃描。此處使用的光學(xué)系統(tǒng)具有極高的聚焦性能，能夠把光壓縮到衍射極限，因此高重復(fù)、短脈沖的激光束在時(shí)間上和空間上被壓縮到焦點(diǎn)附近非常小的區(qū)域，具有非常高的峰值功率密度。當(dāng)可通過(guò)玻璃的激光光束在壓縮過(guò)程中，峰值光能密度超過(guò)某個(gè)擴(kuò)值的時(shí)候，玻璃對(duì)激光光束開(kāi)始出現(xiàn)高吸收率，故優(yōu)化光學(xué)系統(tǒng)以及激光光束的特性，可以更好地控制光密度的擴(kuò)值，以達(dá)到只在玻璃內(nèi)部、焦點(diǎn)附近超過(guò)擴(kuò)值的目的，而擴(kuò)值的調(diào)整可以視激光光束為高斯光束來(lái)描述，激光聚焦受限于繞射極限(如下繞射極限公式)，當(dāng)擴(kuò)大激光光束時(shí)，可以得到比較小的焦點(diǎn)，得到比較高的能量密度與加工精度，但是此時(shí)聚焦深度卻變淺(如下聚焦深度的公式)，因此變成只能做淺層的加工，在加工比較厚的物品時(shí)，如果要做相同精度的加工，只能用更短波長(zhǎng)的激光來(lái)達(dá)成目的，因此指定的激光條件下(光束直徑、橫向模式與光束質(zhì)量m2值)，通過(guò)延長(zhǎng)焦深或多焦點(diǎn)繞射片，再以透鏡聚焦，即可在繞射極限的焦點(diǎn)大小下，延長(zhǎng)焦點(diǎn)深度，這樣便可以用激光光束選擇性地對(duì)玻璃內(nèi)部特定地點(diǎn)進(jìn)行加工，而不會(huì)破壞玻璃表面及邊緣，在激光光束處理的區(qū)域，會(huì)有變質(zhì)層形成，變質(zhì)層作為一個(gè)裂縫起點(diǎn)，裂縫垂直變長(zhǎng)，在玻璃前后表面上下延伸。無(wú)縫激光切割從內(nèi)部把目標(biāo)材料分割，與普通激光切割從玻璃外部切割材料完全不同。

繞射極限公式

l：焦距λ：波長(zhǎng)d：入射光直徑m2：激光束品質(zhì)d.l.spotsize：焦點(diǎn)大小聚焦深度公式：

l：焦距λ：波長(zhǎng)d：入射光直徑d.o.f.：聚焦深度

s2：將前述2d玻璃基板置入一3d熱成型設(shè)備中進(jìn)行塑型成3d玻璃基板；

將所述玻璃基板置入一具有表面鍍膜的石墨模具中并對(duì)該2d玻璃基板1進(jìn)行加熱，玻璃材料(非牛頓流體)的粘性流動(dòng)是一個(gè)熱激活過(guò)程，其中，q是活化能，t是溫度，r為莫耳氣體常數(shù)和a近似為一常數(shù)。非晶材料的粘性流動(dòng)的特點(diǎn)與arrhenius行為有偏差：在高溫下(在液體狀態(tài))，q變化從一個(gè)在較低溫度下(在玻璃態(tài))的較高值qh到一個(gè)較高溫度下的較低值ql。根據(jù)這一變化，來(lái)劃分非晶材料。

·在強(qiáng)的條件下:qh-ql<qlor

·在脆的條件下:qh-ql≥ql.

μ＝a·e^q/rt

μ＝a1·t·[1+a2·e^b/rt]·[1+c·e^d/rt]

非晶材料的粘度由由一個(gè)二指數(shù)方程式相當(dāng)精確地描述：

其中，包括的常量a1，a2，b，c和d與非晶材料的結(jié)合鍵的熱力學(xué)參數(shù)相關(guān)。

如果溫度在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度附近，tg這個(gè)方程式可以通過(guò)vogel-fulcher-tammann(vft)equation近似方程式(vft)表示。

如果溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，t＜＜tg,然后兩個(gè)指數(shù)方程式簡(jiǎn)化為一個(gè)arrheniusequation：

且因?yàn)閝h＝hd+hm

其中，hd是斷鍵的形成焓(稱(chēng)為configurons)和hm是其運(yùn)動(dòng)焓。當(dāng)溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，t<tg，其粘度的活化能高，因?yàn)榉蔷Р牧显诓ＡB(tài)和大部分結(jié)合鍵是完整的。

如果溫度是高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度，t＞＞tg，其粘度的活化能低，因?yàn)榉蔷Р牧媳蝗刍捌浯蟛糠纸Y(jié)合鍵斷裂，這有利于流動(dòng)。成型溫度的選擇取決于3d玻璃成品形狀，例如雙邊折(2-sidefolding)的3d玻璃，在較高黏度即可完成，相反地，具有復(fù)雜表面要求的產(chǎn)品例如噴砂、拉絲面的3d產(chǎn)品就需要在較低黏度狀態(tài)下成型。

該3d熱成型設(shè)備中還具有一成型模具2，該成型模具2表面可處理成噴砂、拉絲、激光紋及各式凹入或凸起文字及l(fā)ogo。

針對(duì)2d玻璃基板1塑形呈3d玻璃基板8時(shí)厚度不均勻區(qū)域或彎角區(qū)域，通過(guò)一裝置提供非接觸的下壓力將玻璃緊密貼合模具，借由控制此非接觸力大小和玻璃受力位置及玻璃在高溫時(shí)的流動(dòng)性來(lái)克服3d玻璃基板8厚度特別是折彎區(qū)域不均勻現(xiàn)象，通過(guò)施以氣體或電漿或磁力等非直接接觸力按產(chǎn)品形狀對(duì)特定位置及經(jīng)過(guò)計(jì)算的方向及力量對(duì)2d玻璃基板1施以壓力至2d玻璃基板1表面使其向成型模具緊密貼附進(jìn)而成型成3d玻璃基板8。

該3d熱成型設(shè)備3為一加熱爐3，具有一碳化硅加熱器31、一真空熱吸模塊32、一耐火保護(hù)層33、一ir溫度量測(cè)單元34、一氮?dú)饫鋮s裝置、非外力接觸單元35。

所述碳化硅加熱器31設(shè)置于該加熱爐3內(nèi)部腔體的上、下或左、右兩側(cè)，并且，加熱溫度可到1000～1300度，該耐火保護(hù)層33設(shè)置于該加熱爐3內(nèi)部腔體壁面，其主要達(dá)到隔熱、保溫等效果并確保加熱工作溫度可維持在800-1000度，并且，該耐火保護(hù)層33為陶瓷纖維板或陶瓷磚其中任一種。

所述真空熱吸模塊32設(shè)置于該加熱爐3內(nèi)部腔體內(nèi)，主要用以承載該成型模具并且提供抽氣的工作，該真空熱吸模塊32具有一石墨板321，該石墨板321用以與該成型模具2的多個(gè)孔洞21對(duì)應(yīng)提供均勻熱吸成型的抽氣工作。

該ir溫度量測(cè)單元34為一紅外線(xiàn)溫度量測(cè)單元34設(shè)置于該加熱爐3內(nèi)部腔體中，并且該ir溫度量測(cè)單元34主要可依據(jù)玻璃工藝需求選擇合適波長(zhǎng)范圍(400～1000度)，并將量測(cè)信號(hào)回饋至碳化硅加熱器31進(jìn)行智能型閉回路控制，或與計(jì)算機(jī)連接由計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度取現(xiàn)監(jiān)控分析。

所述成型模具2的材質(zhì)為一種鎳基超合金，含鎳量為50～55％、含鉻量17～21％、鈮+鉭4.75～55％、鉬2.8～3.3％及鈦0.65～1.15％，并且，該所述成型模具表面具有氮化鋁鈦及三氧化二鋁多層次的真空鍍膜作為保護(hù)層進(jìn)一步提高模具的使用壽命。

當(dāng)該2d玻璃基板1被加熱軟化至退火溫度時(shí)即可進(jìn)行熱成型，利用成型模具2的這些孔洞21進(jìn)行抽氣工作，使該玻璃基板1向成型模具2內(nèi)壁貼附，并且通過(guò)利用非外力接觸單元35施以氣體或電漿或磁力等非直接接觸力其中任一種方式對(duì)該玻璃基板1施以壓力向該成型模具2內(nèi)加壓進(jìn)而使該玻璃基板1更緊密貼合該成型模具2的內(nèi)表面后成型成3d玻璃基板8。

在所述2d玻璃基板1成型加工中，通過(guò)氮?dú)饫鋮s裝置(圖中未示)通以惰性氣體防止氧化反應(yīng)發(fā)生，所述惰性氣體為氮?dú)?，并且可借由氮?dú)膺M(jìn)行緩慢冷卻配合不同玻璃特性進(jìn)行降溫冷卻。

s3：最后將成型后的3d玻璃基板由該3d熱成型設(shè)備內(nèi)取出。

當(dāng)前述2d玻璃基板1加熱塑型工作完成成3d玻璃基板8并且冷卻后，將其由該成型模具2中取出，完成3d玻璃基板8制造作業(yè)。

請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明3d玻璃制造方法的第二實(shí)施例的步驟流程圖，如圖所示，所述3d玻璃制造方法包括下列步驟：

s1：提供一2d玻璃基板，并以無(wú)縫激光切割方式對(duì)2d玻璃基板進(jìn)行預(yù)切割(pre-cut)及挖孔；

s2：將前述2d玻璃基板置入一3d熱成型設(shè)備中進(jìn)行塑型成3d玻璃基板；

s3：將成型后的3d玻璃基板由該3d熱成型設(shè)備中取出；

本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，但是，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處在于本實(shí)施例還具有一步驟：

s4：對(duì)成型后的3d玻璃基板進(jìn)行邊緣拋光、孔洞邊緣拋光、面拋光、化學(xué)強(qiáng)化、抗反射(ar)、抗眩光(ag)鍍膜等工藝。

對(duì)成型后的3d玻璃基板8表面及邊緣及孔洞21邊緣通過(guò)拋光的方式進(jìn)行整修，以及通過(guò)化學(xué)強(qiáng)化、抗反射(ar)、抗眩光(ag)鍍膜對(duì)表面進(jìn)行特殊處理。

請(qǐng)參閱圖6、7，為本發(fā)明3d玻璃制造方法的第三實(shí)施例的步驟流程及加工示意圖，如圖所示，所述3d玻璃制造方法包括下列步驟：

s1：提供一2d玻璃基板，并以無(wú)縫激光切割方式對(duì)2d玻璃基板進(jìn)行預(yù)切割(pre-cut)及挖孔；

s2：將前述2d玻璃基板置入一3d熱成型設(shè)備中進(jìn)行塑型成3d玻璃基板；

s3：將成型后的3d玻璃基板由該3d熱成型設(shè)備中取出；

s4：對(duì)成型后的3d玻璃基板進(jìn)行邊緣拋光、孔洞邊緣拋光、面拋光、化學(xué)強(qiáng)化、抗反射(ar)、抗眩光(ag)鍍膜等工藝；

本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第二實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，但是，本實(shí)施例與前述第二實(shí)施例的不同處在于本實(shí)施例還具有一步驟：

s5：利用噴涂、涂布等方式將熱固型油墨、uv固化型油墨均勻分布在玻璃表面。

利用噴涂、涂布等方式將熱固型油墨或uv固化型油墨7均勻分布在3d玻璃基板8表面，后將這些3d玻璃基板8放置在有定位標(biāo)志5的載板上方，利用定位標(biāo)志5或3d玻璃基板8邊緣為定位點(diǎn)，控制激光光束6將不需要的油墨7去除，此步驟可一次處理(鐳雕)多片3d玻璃基板8，將3d玻璃基板8從載板上取下即可獲得具有裝飾油墨/光阻的具3d態(tài)樣的玻璃基板1。

前述工藝可由一復(fù)合設(shè)備進(jìn)行曝光或是鐳雕工藝一次進(jìn)行多片3d玻璃基板8加工，其加工是以載板上的對(duì)位標(biāo)志或是3d玻璃基板8邊緣通過(guò)ccd系統(tǒng)辨識(shí)坐標(biāo)及計(jì)算對(duì)需要加工區(qū)域進(jìn)行曝光或鐳雕。

請(qǐng)參閱圖8，為本發(fā)明3d玻璃制造方法的第四實(shí)施例的步驟流程圖，如圖所示，所述3d玻璃制造方法包括下列步驟：

s1：提供一2d玻璃基板，并以無(wú)縫激光切割方式對(duì)2d玻璃基板進(jìn)行預(yù)切割(pre-cut)及挖孔；

s2：將前述2d玻璃基板置入一3d熱成型設(shè)備中進(jìn)行塑型成3d玻璃基板；

s3：將成型后的3d玻璃基板由該3d熱成型設(shè)備中取出；

s4：對(duì)成型后的3d玻璃基板進(jìn)行邊緣拋光、孔洞邊緣拋光、面拋光、化學(xué)強(qiáng)化、抗反射(ar)、抗眩光(ag)鍍膜等工藝；

s5：利用噴涂、涂布等方式將熱固型油墨、uv固化型油墨均勻分布在玻璃表面；

本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，但是，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處在于本實(shí)施例還具有一步驟：

s6：于該3d玻璃基板一側(cè)成型觸控電極層；

這些觸控電極層包括：一第一電極層、一第二電極層、一走線(xiàn)層、一遮蔽層、至少一絕緣層并彼此疊層設(shè)置，因觸控電極層屬公知常識(shí)，故在此將不再贅述。

前述多個(gè)觸控電極層主要通過(guò)黃光蝕刻工藝或印刷或3d激光曝光工藝其中任一種方式形成于前述3d玻璃基板8一側(cè)，該3d激光曝光工藝可由一復(fù)合設(shè)備進(jìn)行曝光或是鐳雕工藝一次進(jìn)行多片3d玻璃基板8加工，其加工是以載板上的對(duì)位標(biāo)志或是3d玻璃基板8邊緣通過(guò)ccd系統(tǒng)辨識(shí)坐標(biāo)及計(jì)算對(duì)需要加工區(qū)域進(jìn)行曝光或鐳雕。

請(qǐng)參閱圖9，為本發(fā)明3d玻璃制造方法的第五實(shí)施例的示意圖，如圖所示，本實(shí)施例主要提供一種3d玻璃制造方法全自動(dòng)化的實(shí)施說(shuō)明，該全自動(dòng)化設(shè)備4具有一第一輸送組41、一第二輸送組42及多個(gè)加熱爐43，該第一輸送組41及該第二輸送組42分設(shè)于這些加熱爐43兩側(cè)，該第一輸送組41還具有一第一運(yùn)送機(jī)械臂411，該第二輸送組42還具有一第二運(yùn)送機(jī)械臂421，該第一運(yùn)送機(jī)械臂411先將欲加工塑型的玻璃基板1送入這些加熱爐43中進(jìn)行加熱及塑型，待完成工作后再由第二輸送組42的第二運(yùn)送機(jī)械臂421將該玻璃基板1由這些加熱爐43中取出運(yùn)送至下一工作區(qū)。

通過(guò)本發(fā)明3d玻璃制造方法可改善現(xiàn)有技術(shù)手持或移動(dòng)裝置制造時(shí)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破損降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺點(diǎn)并提升產(chǎn)品的合格率。