1.一種高溫穩(wěn)定二氧化鈦納米管粉體的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
1)將二氧化鈦納米粉加入到9-15moL/L的氫氧化鈉溶液中，110～130℃攪拌下進(jìn)行水熱反應(yīng)12～48h，自然冷卻到室溫，過(guò)濾、去離子水洗滌至洗液PH為7，將0.1～0.5moL/L的鹽酸溶液加入到上述粉體中，攪拌或超聲2～3h，再次用去離子水洗滌至洗液PH為7，過(guò)濾，最后將所得粉體在50～60℃條件下烘干得到鈦酸納米管；
2)表面改性、高溫焙燒制備二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合納米管粉體；
3)將步驟2)得到的二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合納米管粉體分散在濃度為1～1.5moL/L的氫氧化鈉溶液中，室溫下攪拌3～4h，過(guò)濾，去離子水洗滌至洗液PH為7，在50～60℃下烘干，即得到高溫穩(wěn)定二氧化鈦納米管粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫穩(wěn)定二氧化鈦納米管粉體的制備方法，其特征在于，步驟2)所述表面改性、高溫焙燒制備二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合納米管粉體，是將步驟1)得到的鈦酸納米管分散在去離子水溶液中，攪拌并向溶液中滴加體積分?jǐn)?shù)為5～8％冰醋酸直到溶液的PH值為3～4，在室溫下攪拌1～2h后加入硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液，接著在75～85℃恒溫?cái)嚢?.5～5h，過(guò)濾，去離子水洗滌至洗液PH為7，在50～60℃條件下烘干，隨后放置在馬弗爐中在425～550℃條件下焙燒1～2h，獲得二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合納米管粉體；所述鈦酸納米管與硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液的質(zhì)量體積比為0.5～2g:30～150mL；所述硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑與乙醇的體積比為1:50～150。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫穩(wěn)定二氧化鈦納米管粉體的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑選自Si-69，KH550，KH560，KH570，KHA-171或A-172中的一種或兩種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫穩(wěn)定二氧化鈦納米管粉體的制備方法，其特征在于，步驟2)所述表面改性、高溫焙燒制備二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合納米管粉體，是將步驟1)得到的鈦酸納米管超聲攪拌分散在80～100mL去離子水溶液中形成溶液A，將0.75-2克十六烷基三甲基溴化銨溶解于10～15mL去離子水溶液中形成溶液B，將0.6-2.5mL正硅酸乙酯溶解于80～100mL乙醇溶液中形成溶液C，將溶液B緩慢的滴加入溶液A中并在0.08～0.1MPa下攪拌1.5～2h；隨后再將溶液C緩慢的滴加入，在常壓下下攪拌1.5～2h，再將3～5mL體積分?jǐn)?shù)為15～25％的氨水溶液緩慢滴加入，在常壓下下攪拌1.5～2h，過(guò)濾，乙醇溶液洗滌，在50～60℃條件下烘干，隨后放置在馬弗爐中在425～550℃條件下焙燒1～2h，獲得二氧化硅/二氧化鈦復(fù)合納米管粉體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫穩(wěn)定二氧化鈦納米管粉體的制備方法，其特征在于，步驟1)中將6-8g銳鈦礦二氧化鈦納米粉加入到150～180mL 10moL/L的氫氧化鈉溶液中115-120℃攪拌下進(jìn)行水熱反應(yīng)18～36h，自然冷卻到室溫，過(guò)濾、去離子水洗滌至洗液PH為7，將0.1～0.5moL/L的鹽酸溶液加入到上述粉體中，攪拌或超聲2～3h，再次用去離子水洗滌數(shù)次至洗液PH為7，過(guò)濾，最后將所得粉體在50～60℃條件下烘干得到鈦酸納米管。