本實用新型涉及凈化裝置，具體是一種工業(yè)鹽專用凈化裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)鹽的凈化過程中一般經(jīng)過鹵水、清鹵水和清水的沖洗，而在目前的工業(yè)鹽生產(chǎn)步驟中這幾個清洗步驟是分開的，其中間的銜接需要人力進(jìn)行完成，耗時耗力，而且在運輸過程中工業(yè)鹽也會發(fā)生掉落等現(xiàn)象，形成資源損耗。工業(yè)鹽中含有毒性，但在工業(yè)鹽生產(chǎn)過程中一般是不存在消毒這個步驟的，工業(yè)鹽生產(chǎn)完成后毒性依舊存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是在于提供一種工業(yè)鹽專用凈化裝置，其結(jié)構(gòu)合理，功能實用，節(jié)約人力資源，提高了工作效率，降低工業(yè)鹽的含毒性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種工業(yè)鹽專用凈化裝置，包括主體和主控制箱，主控制箱設(shè)在主體內(nèi)，主體內(nèi)設(shè)有攪拌清洗箱、沖洗箱和高溫暴氣箱，攪拌清洗箱通過輔助管件與沖洗箱連接，沖洗箱與高溫暴氣箱連接。

進(jìn)一步，所述攪拌清洗箱包括主電動機(jī)、攪拌腔、主軸、攪拌片，主電動機(jī)設(shè)在主體上方，主體內(nèi)設(shè)有攪拌腔，攪拌腔上設(shè)有鹵水入口和原料入口，所述主電動機(jī)與主軸連接，主軸伸入攪拌腔內(nèi)，伸入攪拌腔內(nèi)的主軸上設(shè)有攪拌片。

進(jìn)一步，所述輔助管件與攪拌清洗箱連接的一端設(shè)有第二閥門，輔助管件與沖洗箱連接的一端設(shè)有第四閥門,第四閥門與第二閥門之間的輔助管件上設(shè)有出液管，出液管穿過主體，出液管上設(shè)有第三閥門，第三閥門與第二閥門之間的輔助管件上設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的一端穿過輔助管件通過第一密封圈與主體連接，所述過濾網(wǎng)的另一端與推桿連接，推桿穿過輔助管件，輔助管件內(nèi)側(cè)的推桿的上方設(shè)有輔助凸塊，輔助管件內(nèi)側(cè)的推桿的下方設(shè)有振動錘，所述輔助管件外側(cè)的推桿上設(shè)有第二密封圈，第二密封圈與輔助管件連接，輔助管件外側(cè)的推桿與液壓缸連接，液壓缸與液壓機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)與推桿在同一直線上，過濾網(wǎng)與水平面所呈夾角大于等于5°，小于等于35°。

進(jìn)一步，所述沖洗箱內(nèi)設(shè)有清水管、清鹵水管、傳送裝置、第一接水槽和第二接水槽，清水管和清鹵水管均設(shè)在傳送裝置的上方，清水管和清鹵水管上均接有噴頭，清鹵水管上的噴頭的位置與輔助管件的位置相對應(yīng)，所述第一接水槽和第二接水槽均設(shè)在傳送裝置的下方，第一接水槽的位置與清鹵水管上的噴頭的位置相對應(yīng)，第二接水槽的位置與清水管上的噴頭的位置相對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述第一接水槽和第二接水槽均通過導(dǎo)水管連接儲水箱，儲水箱上設(shè)有出水口，所述導(dǎo)水管上設(shè)有過濾箱。

進(jìn)一步，所述清水管的噴頭與清鹵水管的噴頭之間設(shè)有隔板，隔板兩側(cè)設(shè)有加強板。

進(jìn)一步，所述傳送裝置包括電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸、從動軸和傳送帶，傳送帶上設(shè)有濾水孔。

進(jìn)一步，所述沖洗箱與高溫暴氣箱的連接處設(shè)有第一閥門，所述高溫暴氣箱內(nèi)設(shè)有混合腔，混合腔上設(shè)有出氣孔，混合腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有攪拌片，所述轉(zhuǎn)動軸上連接有外接電動機(jī)，所述混合腔底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有出料控制閥，所述混合腔通過蒸汽導(dǎo)管連接蒸汽發(fā)生器，所述混合腔通過導(dǎo)氣管連接暴氣裝置。

進(jìn)一步，所述混合攪拌片設(shè)有由兩個攪拌葉組成，A攪拌葉的長度大于B 攪拌葉的長度，A攪拌片的長度與混合腔的直接相等。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，功能實用，節(jié)約人力資源，提高了工作效率和資源的有效利用率，同時通過高溫暴氣的方式降低了工業(yè)鹽的含毒性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-a部分的放大圖；

圖中，1、主體，2、主電動機(jī)，3、攪拌腔，4、鹵水入口，5、原料入口， 6、主軸,7、攪拌片，8、主控制箱，9、液壓機(jī)，10、液壓缸，11、推桿，12、出液管，13、清水管，14、清鹵水管，15、噴頭，16、隔板，17、傳送裝置， 18、第一接水槽，19、第二接水槽，20、導(dǎo)水管，21、過濾箱，22、儲水箱， 23、蒸汽發(fā)生器，24、蒸汽導(dǎo)管，25、暴氣裝置，26、導(dǎo)氣管，27、第一閥門，28、混合腔，29、轉(zhuǎn)動軸，30、混合攪拌片，31、出氣孔，32、出料管，33、出料控制閥，34、過濾網(wǎng)，35、第二閥門，36、輔助凸塊，37、振動錘，38、第一密封圈，39、第二密封圈，40、第三閥門，41、第四閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1和圖2所示，一種工業(yè)鹽專用凈化裝置，包括主體1和主控制箱 8，主控制箱8設(shè)在主體1內(nèi)，主體1內(nèi)設(shè)有攪拌清洗箱、沖洗箱和高溫暴氣箱，攪拌清洗箱通過輔助管件與沖洗箱連接，沖洗箱與高溫暴氣箱連接。

進(jìn)一步，所述攪拌清洗箱包括主電動機(jī)2、攪拌腔3、主軸6、攪拌片7，主電動機(jī)2設(shè)在主體1上方，主體1內(nèi)設(shè)有攪拌腔3，攪拌腔3上設(shè)有鹵水入口4和原料入口5，所述主電動機(jī)2與主軸6連接，主軸6伸入攪拌腔3 內(nèi)，伸入攪拌腔3內(nèi)的主軸6上設(shè)有攪拌片7。

進(jìn)一步，所述輔助管件與攪拌清洗箱連接的一端設(shè)有第二閥門35，輔助管件與沖洗箱連接的一端設(shè)有第四閥門41,第四閥門41與第二閥門35之間的輔助管件上設(shè)有出液管12，出液管12穿過主體1，出液管12上設(shè)有第三閥門40，第三閥門40與第二閥門35之間的輔助管件上設(shè)有過濾網(wǎng)34，過濾網(wǎng)34能夠起到過濾隔離的作用，方便攪拌清洗箱內(nèi)工業(yè)鹽清洗完成后清洗液的單獨排出，過濾網(wǎng)34的一端穿過輔助管件通過第一密封圈38與主體1連接，所述過濾網(wǎng)34的另一端與推桿11連接，推桿11穿過輔助管件，輔助管件內(nèi)側(cè)的推桿11的上方設(shè)有輔助凸塊36，輔助凸塊36能夠防止過濾網(wǎng)34 上附著工業(yè)鹽，輔助管件內(nèi)側(cè)的推桿11的下方設(shè)有振動錘37，振動錘37能夠降低工業(yè)鹽在過濾網(wǎng)34上的附著，所述輔助管件外側(cè)的推桿11上設(shè)有第二密封圈39，第二密封圈39與輔助管件連接，輔助管件外側(cè)的推桿11與液壓缸10連接，液壓缸10與液壓機(jī)9連接，能夠液壓缸10通過推桿11控制過濾網(wǎng)34的位置。

進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)34與推桿11在同一直線上，過濾網(wǎng)34與水平面所呈夾角大于等于20°。

進(jìn)一步，所述沖洗箱內(nèi)設(shè)有清水管13、清鹵水管14、傳送裝置17、第一接水槽18和第二接水槽19，清水管13和清鹵水管14均設(shè)在傳送裝置17 的上方，清水管13和清鹵水管14上均接有噴頭15，噴頭15能夠增加清水和清鹵水的噴灑面積，清鹵水管14上的噴頭15的位置與輔助管件的位置相對應(yīng)，所述第一接水槽18和第二接水槽19均設(shè)在傳送裝置17的下方，第一接水槽18的位置與清鹵水管14上的噴頭15的位置相對應(yīng)，第二接水槽19 的位置與清水管13上的噴頭15的位置相對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述第一接水槽18和第二接水槽19均通過導(dǎo)水管20連接儲水箱22，儲水箱22上設(shè)有出水口，所述導(dǎo)水管20上設(shè)有過濾箱21，方便沖洗后清水和清鹵水的回收利用，提高資源的有效利用率。

進(jìn)一步，所述清水管13的噴頭15與清鹵水管14的噴頭15之間設(shè)有隔板16，隔板16能夠有效降低噴灑時清水和清鹵水之間的影響，保證沖洗效果，隔板16兩側(cè)設(shè)有加強板，加強隔板16與沖洗箱的連接。

進(jìn)一步，所述傳送裝置17包括電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸、從動軸和傳送帶，傳送帶上設(shè)有濾水孔，方便沖洗過程中沖洗所使用到的清水或清鹵水的排出。

進(jìn)一步，所述沖洗箱與高溫暴氣箱的連接處設(shè)有第一閥門27，所述高溫暴氣箱內(nèi)設(shè)有混合腔28，混合腔28上設(shè)有出氣孔31，混合腔28內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸29，轉(zhuǎn)動軸29上設(shè)有混合攪拌片30，所述轉(zhuǎn)動軸29上連接有外接電動機(jī)，所述混合腔28底部設(shè)有出料管32，出料管32上設(shè)有出料控制閥33，所述混合腔28通過蒸汽導(dǎo)管24連接蒸汽發(fā)生器23，所述混合腔28通過導(dǎo)氣管26 連接暴氣裝置25。

進(jìn)一步，所述混合攪拌片30設(shè)有由兩個攪拌葉組成，A攪拌葉的長度大于B攪拌葉的長度，A攪拌片的長度與混合腔的直接相等。

該工業(yè)鹽專用凈化裝置的工作原理：主控制箱8接通電源，通過鹵水入口4向攪拌腔3內(nèi)加入鹵水，主電動機(jī)2通過主軸6帶動攪拌片7轉(zhuǎn)動，待鹵水加入完成后，通過原料入口5向攪拌腔3內(nèi)添加工業(yè)鹽，添加完成后，工業(yè)鹽在攪拌片7的帶動下不斷的在鹵水中移動，并與鹵水充分反應(yīng)清洗，反應(yīng)清洗完成后，第二閥門35和第三閥門40打開，振動錘37工作，使得過濾網(wǎng)34不斷的振動，防止工業(yè)鹽堵塞過濾網(wǎng)34，然后混合著工業(yè)鹽的鹵水通過過濾網(wǎng)34的過濾間鹵水單獨排出，鹵水排盡后，第三閥門40關(guān)閉，液壓缸10在液壓機(jī)9的帶動下開始工作，液壓缸10控制推桿11帶動過濾網(wǎng) 334回縮，同時振動錘37繼續(xù)工作，在輔助凸塊36的作用下使得過濾網(wǎng)上的工業(yè)鹽和攪拌腔3內(nèi)的工業(yè)鹽一起掉入沖洗箱內(nèi)的傳送裝置17上，向清水管13與清鹵水管14分別通入清水和清鹵水，然后通過噴頭15噴出，掉落到傳送裝置17上的工業(yè)鹽會隨著傳送裝置的移動不斷的向前移動，在移動過程中會先經(jīng)過清鹵水的清洗在經(jīng)過清水的清洗，清洗后的清鹵水和清水會分別掉入第一接水槽18和第二接水槽19中，同時第一閥門27打開，清洗好的工業(yè)鹽掉入混合腔28中，同時蒸汽發(fā)生器23和暴氣裝置25開始工作，蒸汽發(fā)生器23會通過蒸汽導(dǎo)管24將高溫蒸汽通入混合腔28中，暴氣裝置25會通過導(dǎo)氣管26將氧氣通入混合腔28中，外接電動機(jī)通過轉(zhuǎn)動軸29帶動混合攪拌片30旋轉(zhuǎn)，工業(yè)鹽會在混合腔28內(nèi)通過混合攪拌片30的帶動下不斷的攪拌與高溫蒸汽以及氧氣發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到高溫暴氣祛毒的功能，混合反應(yīng)完成后打開出料控制閥33即可。

該工業(yè)鹽專用凈化裝置結(jié)構(gòu)合理，功能實用，攪拌清洗箱、沖洗箱和高溫暴氣箱結(jié)合在一起，節(jié)約人力資源，提高了工作效率，沖洗后清水和清鹵水能夠得到回收，提高資源的有效利用率，同時通過高溫暴氣的方式降低了工業(yè)鹽的含毒性。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。