本發(fā)明涉及一種抗菌劑、抗菌濾膜及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：納米抗菌技術(shù)是近年來開發(fā)的抗菌技術(shù)。由于納米顆粒具有表面或界面效應(yīng)、尺寸效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)等作用，使得其一些性能與宏觀材料相比有著極大的提高，且采用納米材料做抗菌劑具有安全性高，價格低廉，使用方便，持續(xù)性高的優(yōu)點，目前市場上已經(jīng)有了大量應(yīng)用納米抗菌技術(shù)的產(chǎn)品，然而，這些產(chǎn)品仍然存在著抗菌效果不夠好的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種能夠制備出具有較好抗菌效果的抗菌劑的制備方法。此外，還提供一種抗菌劑和抗菌濾膜及其制備方法和應(yīng)用。一種抗菌劑的制備方法，包括如下步驟：在持續(xù)攪拌的條件下，將可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑在醇中40℃～70℃下反應(yīng)1小時～4小時，得到反應(yīng)液，其中，所述可溶性鋅鹽和所述堿性氫氧化物的摩爾比為1:1～1:2；去除所述反應(yīng)液中的所述醇，得到濃縮物；將所述濃縮物與水混合形成溶膠；及將所述溶膠干燥成凝膠，得到抗菌劑。上述抗菌劑的制備方法通過將可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑在醇中反應(yīng)得到反應(yīng)液，通過去除反應(yīng)液中的醇，再將濃縮物與水混合形成溶膠，再將溶膠干燥成凝膠，得到含有主要粒徑分布在5納米～6納米的量子點氧化鋅的抗菌劑，相對于直接使用氧化鋅量子點配置的抗菌劑，該抗菌劑能夠更好地分散在溶液中，使得其具有較好的抗菌效果。在其中一個實施例中，所述可溶性鋅鹽選自氯化鋅、乙酸鋅、硝酸鋅及硫酸鋅中的至少一種。在其中一個實施例中，所述堿性氫氧化物選自氫氧化鉀及氫氧化鈉中的至少一種。在其中一個實施例中，所述分散劑選自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚馬來酸酐及聚乙二醇中的至少一種。在其中一個實施例中，所述去除所述反應(yīng)液中的所述醇的方法為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)。在其中一個實施例中，所述將可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑在醇中40℃～70℃下反應(yīng)的步驟具體為：將所述醇加熱至40℃～70℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入所述可溶性鋅鹽、所述堿性氫氧化物和所述分散劑，并在40℃～70℃下反應(yīng)1小時～4小時。一種上述抗菌劑的制備方法制備得到的抗菌劑。一種抗菌濾膜的制備方法，包括如下步驟：采用上述抗菌劑的制備方法制備抗菌劑；將所述抗菌劑與水和表面活性劑混合，得到抗菌溶液；將所述抗菌溶液涂覆至濾膜上，經(jīng)干燥，得到抗菌濾膜。一種上述抗菌濾膜的制備方法制備得到的抗菌濾膜。上述抗菌濾膜在空氣過濾器中的應(yīng)用。附圖說明圖1為一實施方式的抗菌濾膜的制備方法的流程圖；圖2為圖1所示的抗菌濾膜的制備方法中的抗菌劑的制備方法的流程圖；圖3為實施例1的抗菌劑的x射線衍射圖譜(xrd圖)；圖4為實施例1的抗菌劑的透射電子顯微鏡圖(tem圖)；圖5為實施例1的抗菌劑的掃描電鏡圖(sem圖)；圖6為實施例1的抗菌濾膜的掃描電鏡圖(sem圖)；圖7為圖6的方框部分的eds能譜圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。如圖1所示，一實施方式的抗菌濾膜的制備方法，包括如下步驟：步驟s110：制備抗菌劑。其中，請一并參閱圖2，抗菌劑的制備方法包括如下步驟：步驟s112：在持續(xù)攪拌的條件下，將可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑在醇中40℃～70℃下反應(yīng)1小時～4小時，得到反應(yīng)液。通過步驟s112得到含有主要粒徑分布在5納米～6納米的量子點氧化鋅。其中，將可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑在醇中40℃～70℃下反應(yīng)的步驟具體為：將醇加熱至40℃～70℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑，并在40℃～70℃下反應(yīng)1小時～4小時。通過先將醇加熱，然后加入可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑有助于可溶性鋅鹽分解，以保證量子點氧化鋅的生成。具體地，在持續(xù)攪拌的條件下加入可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑的步驟為：在持續(xù)攪拌的條件下依次加入可溶性鋅鹽、分散劑和堿性氫氧化物。具體地，將可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑在醇中40℃～70℃下反應(yīng)的方法為油浴加熱或水浴加熱。其中，可溶性鋅鹽和堿性氫氧化物的摩爾比為1:1～1:2。其中，可溶性鋅鹽選自氯化鋅、乙酸鋅、硝酸鋅及硫酸鋅中的至少一種。其中，堿性氫氧化物選自氫氧化鉀及氫氧化鈉中的至少一種。其中，分散劑選自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚馬來酸酐及聚乙二醇中的至少一種。這些物質(zhì)無毒，且易溶于水。具體地，分散劑與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為3:1～5:1.其中，醇選自乙醇、甲醇及丙醇中的至少一種。具體地，醇與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比50:1～100:1。步驟s114：去除反應(yīng)液中的醇，得到濃縮物。通過去除反應(yīng)液中的醇，以便于后續(xù)得到水溶性的抗菌劑，以防反應(yīng)液中的醇對抗菌劑的抗菌效果造成的影響，同時使反應(yīng)繼續(xù)，繼續(xù)生成氧化鋅量子點。其中，去除反應(yīng)液中的醇的方法為旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)。步驟s116：將濃縮物與水混合形成溶膠。其中，步驟s116中，濃縮物和水的質(zhì)量比為1:0.01～1:3；優(yōu)選為1:2。具體地，將濃縮物與水混合形成溶膠的步驟具體為：在濃縮物中加水，超聲攪拌混合，以形成溶膠。步驟s118：將溶膠干燥成凝膠，得到抗菌劑。其中，將溶膠干燥成凝膠的步驟具體為：將溶膠在4℃～35℃下靜置8小時～24小時，得到凝膠。步驟s120：將抗菌劑與水和表面活性劑混合，得到抗菌溶液。其中，表面活性劑選自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚馬來酸酐及聚乙二醇中的至少一種。其中，步驟s120中的表面活性劑與步驟s112中的分散劑相同。其中，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；表面活性劑與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100。步驟s130：將抗菌溶液涂覆至濾膜上，經(jīng)干燥，得到抗菌濾膜。其中，濾膜為hepa過濾膜，是一種由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構(gòu)成，形成波浪狀墊片用來放置和支撐的過濾界質(zhì)。其中，將抗菌溶液涂覆至濾膜上的方法為噴涂法、刷涂法或浸涂法。其中，抗菌濾膜上的抗菌劑的含量為20克/平方米～60克/平方米。其中，將抗菌溶液涂覆至濾膜上的步驟后的干燥步驟可以為自然晾干法、烘干法或紅外線干燥法。其中，烘干法的溫度為25℃～80℃。由于如果直接使用氧化鋅量子點無法分散，且容易團聚而不能很好地發(fā)揮其抗菌作用，上述抗菌劑的制備方法通過將可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑在醇中反應(yīng)得到反應(yīng)液，通過去除反應(yīng)液中的醇，再將濃縮物與水混合形成溶膠，再將溶膠干燥成凝膠，得到含有主要粒徑分布在5納米～6納米的量子點氧化鋅的抗菌劑，相對于直接將氧化鋅量子點配置的抗菌劑，該抗菌劑能夠更好地分散在溶液中，使得其具有較好的抗菌效果。且上述抗菌劑的制備方法和上述抗菌濾膜的制備方法操作簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。一實施方式的抗菌劑，通過上述抗菌劑的制備方法制備得到的抗菌劑，由于該抗菌劑通過上述方法制備得到，使得該抗菌劑具有較好的抗菌效果。一實施方式的抗菌濾膜，通過上述抗菌濾膜的制備方法采用上述抗菌劑制備得到，使得該抗菌濾膜具有較好的抗菌效果。上述抗菌濾膜可以應(yīng)用在空氣過濾器中。以下為實施例部分(以下實施例如無特殊說明，則不含有除不可避免的雜質(zhì)以外的其他未明確指出的組分。)：實施例1本實施例的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將無水乙醇加入圓底燒瓶中，加熱至50℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入zn(ac)2·h2o、氫氧化鉀和聚乙烯吡咯烷酮，并在50℃下反應(yīng)2小時，得到反應(yīng)液。其中，無水乙醇與zn(ac)2·h2o中的zn(ac)2的質(zhì)量比為80:1，zn(ac)2·h2o和氫氧化鉀的摩爾比為1:2；聚乙烯吡咯烷酮與zn(ac)2·h2o中的zn(ac)2的質(zhì)量比為3:1。(2)將反應(yīng)液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的乙醇，濃縮后，得到濃縮物。(3)按照濃縮物與水的質(zhì)量比為1:2，在濃縮物中加水，并在超聲條件下攪拌混合，得到溶膠。(4)將溶膠在25℃下靜置24小時，以形成凝膠，得到抗菌劑。其中，圖3、圖4和圖5分別為本實施例的抗菌劑的x射線衍射圖譜(xrd圖)、透射電子顯微鏡圖(tem圖)和掃描電鏡圖(sem圖)，從圖3中可以看出，抗菌劑中含有氧化鋅，從圖4中可以看出，抗菌劑中的氧化鋅的粒徑主要分布在5納米～6納米；從圖5中可以看出，抗菌劑分散劑pvp包裹的zno，為多孔結(jié)構(gòu)，具有較大的表面積。(5)將抗菌劑與水和聚乙烯吡咯烷酮混合，得到抗菌溶液，將抗菌溶液噴涂至濾膜上，經(jīng)自然晾干，得到抗菌濾膜。其中，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；聚乙烯吡咯烷酮與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100。抗菌濾膜上的抗菌劑的含量為40克/平方米。圖6和圖7分別為本實施例的抗菌濾膜的掃描電鏡圖(sem)以使圖6的方框部分的eds能譜圖，從圖6中可以看出，濾膜上附著在抗菌劑，從圖7中可以看出濾膜上含有微量的氧化鋅。根據(jù)hgt3950-2007抗菌涂料測試方法分別測試本實施例的抗菌劑的抗菌率(大腸桿菌和金黃色葡萄球菌)見表1和抗菌溶液的抗菌率(大腸桿菌和金黃色葡萄球菌)見表2；根據(jù)gbt20944.2-2007《紡織品-抗菌性能的評價》第2部分吸收法測試抗菌濾膜的抗菌率(大腸桿菌和金黃色葡萄球菌)，見表3。實施例2本實施例的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將無水甲醇加入圓底燒瓶中，將醇加熱至40℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入氯化鋅、氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，并在40℃下反應(yīng)4小時。其中，無水甲醇與氯化鋅的質(zhì)量比為50:1，氯化鋅和氫氧化鈉的摩爾比為1:1；聚丙烯酰胺與氯化鋅的質(zhì)量比為4:1。(2)將反應(yīng)液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲醇，濃縮后，得到濃縮物。(3)按照濃縮物與水的質(zhì)量比為1:3，在濃縮物中加水，并在超聲條件下攪拌混合，得到溶膠。(4)將溶膠在25℃下靜置12小時，以形成凝膠，得到抗菌劑。本實施例得到抗菌劑的透射電子顯微鏡圖、掃描電鏡圖和x射線衍射圖譜均與實施例1相類似，在此不再贅述。(5)將抗菌劑與水和聚丙烯酰胺混合，得到抗菌溶液，將抗菌溶液噴涂至濾膜上，然后在烘箱中80℃干燥6小時，得到抗菌濾膜。其中，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；聚丙烯酰胺與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100，抗菌濾膜上的抗菌劑的含量為20克/平方米。本實施例的抗菌濾膜的掃描電鏡圖和eds能譜圖均與實施例1相類似，在此不再贅述。采用實施例1相同的測試方法得到本實施例的抗菌劑的抗菌率見表1、抗菌溶液的抗菌率見表2和抗菌濾膜的抗菌率見表3。實施例3本實施例的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將無水丙醇加入圓底燒瓶中，加熱至70℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入硝酸鋅、氫氧化鉀和聚丙烯酸，并在70℃下反應(yīng)1小時。其中，無水丙醇與硝酸鋅的質(zhì)量比為100:1，硝酸鋅和氫氧化鉀的摩爾比為1:2；聚丙烯酸與硝酸鋅的質(zhì)量比為5:1。(2)將反應(yīng)液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除醇，濃縮后，得到濃縮物。(3)按照濃縮物與水的質(zhì)量比為1:0.01，在濃縮物中加水，并在超聲條件下攪拌混合，得到溶膠。(4)將溶膠在35℃下靜置8小時，以形成凝膠，得到抗菌劑。本實施例得到抗菌劑的透射電子顯微鏡圖、掃描電鏡圖和x射線衍射圖譜均與實施例1相類似，在此不再贅述。(5)將抗菌劑與水和聚丙烯酸混合，得到抗菌溶液，將抗菌溶液噴涂至濾膜上，經(jīng)紅外線干燥，得到抗菌濾膜。其中，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；聚丙烯酸與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100，抗菌濾膜上的抗菌劑的含量為60克/平方米。本實施例的抗菌濾膜的掃描電鏡圖和eds能譜圖均與實施例1相類似，在此不再贅述。采用實施例1相同的測試方法得到本實施例的抗菌劑的抗菌率見表1、抗菌溶液的抗菌率見表2和抗菌濾膜的抗菌率見表3。實施例4本實施例的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將無水乙醇加入圓底燒瓶中，加熱至60℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入硫酸鋅、氫氧化鈉和聚乙烯醇，并在60℃下反應(yīng)2小時。其中，無水乙醇與硫酸鋅的質(zhì)量比為60:1，硫酸鋅和氫氧化鈉的摩爾比為1:2；聚乙烯醇與硫酸鋅的質(zhì)量比為4:1。(2)將反應(yīng)液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的乙醇，濃縮后，得到濃縮物。(3)按照濃縮物與水的質(zhì)量比為1:1，在濃縮物中加水，并在超聲條件下攪拌混合，得到溶膠。(4)將溶膠在4℃下靜置24小時，以形成凝膠，得到抗菌劑。本實施例得到抗菌劑的透射電子顯微鏡圖、掃描電鏡圖和x射線衍射圖譜均與實施例1相類似，在此不再贅述。(5)將抗菌劑與水和聚乙烯醇混合，得到抗菌溶液，將抗菌溶液噴涂至濾膜上，經(jīng)自然晾干，得到抗菌濾膜。其中，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；聚乙烯醇與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100?？咕鸀V膜上的抗菌劑的含量為50克/平方米。本實施例的抗菌濾膜的掃描電鏡圖和eds能譜圖均與實施例1相類似，在此不再贅述。采用實施例1相同的測試方法得到本實施例的抗菌劑的抗菌率見表1、抗菌溶液的抗菌率見表2和抗菌濾膜的抗菌率見表3。實施例5本實施例的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將無水甲醇加入圓底燒瓶中，將醇加熱至45℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑，并在45℃下反應(yīng)2.5小時。其中，無水乙醇與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為70:1，可溶性鋅鹽和堿性氫氧化物的摩爾比為1:2，可溶性鋅鹽由氯化鋅和乙酸鋅組成，且氯化鋅和乙酸鋅的摩爾比為1:1；堿性氫氧化物由氫氧化鈉和氫氧化鉀組成，氫氧化鈉和氫氧化鉀的摩爾比為1:1；分散劑為聚馬來酸酐，且分散劑與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為5:1。(2)將反應(yīng)液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的鉀醇，濃縮后，得到濃縮物。(3)按照濃縮物與水的質(zhì)量比為1:0.8，在濃縮物中加水，并在超聲條件下攪拌混合，得到溶膠。(4)將溶膠在20下靜置16小時，以形成凝膠，得到抗菌劑。本實施例得到抗菌劑的透射電子顯微鏡圖、掃描電鏡圖和x射線衍射圖譜均與實施例1相類似，在此不再贅述。(5)將抗菌劑與水和聚馬來酸酐混合，得到抗菌溶液，將抗菌溶液噴涂至濾膜上，然后在烘箱中50℃干燥6小時，得到抗菌濾膜。其中，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；聚馬來酸酐與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100，抗菌濾膜上的抗菌劑的含量為40克/平方米。本實施例的抗菌濾膜的掃描電鏡圖和eds能譜圖均與實施例1相類似，在此不再贅述。采用實施例1相同的測試方法得到本實施例的抗菌劑的抗菌率見表1、抗菌溶液的抗菌率見表2和抗菌濾膜的抗菌率見表3。實施例6本實施例的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將無水甲醇和無水乙醇加入圓底燒瓶中，加熱至65℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑，并在65下反應(yīng)1.5小時。其中，無水甲醇和無水乙醇的質(zhì)量之和與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為90:1，且無水乙醇與無水甲醇的體積比為1:1，可溶性鋅鹽和堿性氫氧化物的摩爾比為1:2，可溶性鋅鹽由氯化鋅、乙酸鋅和硝酸鋅組成，且氯化鋅、乙酸鋅和硝酸鋅的質(zhì)量比為1:1:1；堿性氫氧化物由氫氧化鈉和氫氧化鉀組成，且氫氧化鈉和氫氧化鉀的質(zhì)量比為1:1；分散劑由聚乙烯醇和聚馬來酸酐組成，且聚乙烯醇和聚馬來酸酐組成的質(zhì)量比為1:1，分散劑與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為3:1。(2)將反應(yīng)液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲醇和乙醇，濃縮后，得到濃縮物。(3)按照濃縮物與水的質(zhì)量比為1:1.5，在濃縮物中加水，并在超聲條件下攪拌混合，得到溶膠。(4)將溶膠在30℃下靜置10小時，以形成凝膠，得到抗菌劑。本實施例得到抗菌劑的透射電子顯微鏡圖、掃描電鏡圖和x射線衍射圖譜均與實施例1相類似，在此不再贅述。(5)將抗菌劑與水和表面活性劑混合，得到抗菌溶液，將抗菌溶液噴涂至濾膜上，經(jīng)自然晾干，得到抗菌濾膜。其中，表面活性劑由聚乙烯醇和聚馬來酸酐組成，且聚乙烯醇和聚馬來酸酐的質(zhì)量比為1:1，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；表面活性劑與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100，抗菌濾膜上的抗菌劑的含量為30克/平方米。本實施例的抗菌濾膜的掃描電鏡圖和eds能譜圖均與實施例1相類似，在此不再贅述。采用實施例1相同的測試方法得到本實施例的抗菌劑的抗菌率見表1、抗菌溶液的抗菌率見表2和抗菌濾膜的抗菌率見表3。實施例7本實施例的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將無水甲醇、無水丙醇和無水乙醇加入圓底燒瓶中，加熱至65℃，然后在持續(xù)攪拌的條件下加入可溶性鋅鹽、堿性氫氧化物和分散劑，并在65℃下反應(yīng)1.5小時。其中，無水甲醇、無水丙醇與無水乙醇的質(zhì)量之和與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為80:1，且無水甲醇、無水乙醇與無水丙醇的體積比為1:1:1，可溶性鋅鹽和堿性氫氧化物的摩爾比為1:2，可溶性鋅鹽由硫酸鋅、乙酸鋅和硝酸鋅組成，且硫酸鋅、乙酸鋅和硝酸鋅的質(zhì)量比為1:1:1；堿性氫氧化物為氫氧化鈉，分散劑由聚乙烯醇、聚馬來酸酐和聚乙二醇組成，且聚乙烯醇、聚馬來酸酐和聚乙二醇的質(zhì)量比為1:1:1，分散劑與可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為4:1。(2)將反應(yīng)液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除反應(yīng)液中的甲醇和乙醇，濃縮后，得到濃縮物。(3)按照濃縮物與水的質(zhì)量比為1:2，在濃縮物中加水，并在超聲條件下攪拌混合，得到溶膠。(4)將溶膠在10℃下靜置20小時，以形成凝膠，得到抗菌劑。本實施例得到抗菌劑的透射電子顯微鏡圖、掃描電鏡圖和x射線衍射圖譜均與實施例1相類似，在此不再贅述。(5)將抗菌劑與水和表面活性劑混合，得到抗菌溶液，將抗菌溶液噴涂至濾膜上，經(jīng)自然晾干，得到抗菌濾膜。其中，表面活性劑為由聚乙烯醇、聚季胺鹽和聚乙二醇組成，且聚乙烯醇、聚季胺鹽和聚乙二醇的質(zhì)量比為1:1:1，抗菌劑與水的質(zhì)量比為2:3；表面活性劑與抗菌劑的質(zhì)量比為1:100，抗菌濾膜上的抗菌劑的含量為40克/平方米。本實施例的抗菌濾膜的掃描電鏡圖和eds能譜圖均與實施例1相類似，在此不再贅述。采用實施例1相同的測試方法得到本實施例的抗菌劑的抗菌率見表1、抗菌溶液的抗菌率見表2和抗菌濾膜的抗菌率見表3。對比例1對比例1的抗菌濾膜的制備過程如下：(1)將粒徑為5納米～6納米的氧化鋅、乙酸鉀和聚乙烯吡咯烷酮與水混合，得到抗菌溶液。其中，氧化鋅和乙酸鉀的摩爾比為1:2，聚乙烯吡咯烷酮與氧化鋅的質(zhì)量比為1:100，氧化鋅與水的質(zhì)量比為2:3。(2)將抗菌溶液噴涂至濾膜上，經(jīng)自然晾干，得到抗菌濾膜?？咕鸀V膜上的氧化鋅的含量為40克/平方米。采用實施例1相同的測試方法得到對比例1的抗菌劑的抗菌率見表1、抗菌溶液的抗菌率見表2和抗菌濾膜的抗菌率見表3。表1表示的是實施例1～7及對比例1的抗菌劑的抗菌率。表1大腸桿菌(％)金黃色葡萄球菌(％)實施例1>99.9>99.9實施例2>99.9>99.9實施例3>99.9>99.9實施例4>99.9>99.9實施例5>99.9>99.9實施例6>99.9>99.9實施例7>99.9>99.9對比例19999從表1中可以看出，實施例1～7的抗菌劑的抗菌率(大腸桿菌和金黃色葡萄球菌)均大于99.9，而對比例1的抗菌劑的抗菌率僅為99％，顯然，實施例1～7的抗菌劑具有更好的抗菌率。表2表示的是實施例1～9及對比例1的抗菌溶液的抗菌率。表2大腸桿菌(％)金黃色葡萄球菌(％)實施例1>99.9>99.9實施例2>99.9>99.9實施例3>99.9>99.9實施例4>99.9>99.9實施例5>99.9>99.9實施例6>99.9>99.9實施例7>99.9>99.9對比例19999從表2中可以看出，實施例1～7的抗菌劑的抗菌溶液(大腸桿菌和金黃色葡萄球菌)均大于99.9，而對比例1的抗菌溶液的抗菌率僅為99％，顯然，實施例1～7的抗菌溶液具有更好的抗菌率。表3表示的是實施例1～7及對比例1的抗菌濾膜的抗菌率。表3從表3中可以看出，實施例1～7的抗菌濾膜的抗菌率(大腸桿菌和金黃色葡萄球菌)均大于99％，而對比例1的抗菌濾膜的抗菌率僅為99％，顯然，實施例1～7的抗菌濾膜具有更好的抗菌率。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。當(dāng)前第1頁12