国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種微晶石墨的提純方法與流程

      文檔序號:11684401閱讀:389來源:國知局

      本發(fā)明涉及微晶石墨的提純技術領域,尤其涉及到一種微晶石墨的提純方法。



      背景技術:

      石墨作為一種工業(yè)原料,在一些特殊行業(yè)或高科技領域有著舉足輕重的地位,如原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術、生物技術等工業(yè)。這些行業(yè)使用的石墨其含碳量必須在99.9%以上的高純度石墨,而一般的選礦后的天然石墨的含碳量高達96%,遠遠無法滿足使用高純度行業(yè)的要求,為此必須對天然石墨進行提純。

      灰分多、雜質(zhì)難分離是制約微晶石墨在高新技術領域應用和發(fā)展的重要因素之一。近年來,微晶石墨的提純研究逐漸深入,主要包括浮選法、堿酸法、氫氟酸法及不同除雜方法的聯(lián)用。浮選法提純微晶石墨的效果有限,而堿酸法復雜的工藝流程和巨大的堿、酸用量使得提純效率低下,二次污染嚴重。

      專利號為200910112366.7,名稱為一種微晶石墨產(chǎn)品的提純與純化制作新工藝,包括如下步驟:在細磨達到磨礦細度為-200目通過率為90%以上的石墨原礦中加入生石灰和水攪拌均勻,使含生石灰的石墨礦漿的ph>9,加入水玻璃攪拌、煤油攪拌,最后加入松醇油攪拌充氣刮泡,進行粗選,收集石墨粗選精礦和尾礦;粗選獲得的精礦加入水玻璃攪拌、加入煤油攪拌、加入松醇油攪拌并充氣刮泡,進行一次精選,收集精選精礦;一次精選的精礦加入水玻璃攪拌、加入煤油攪拌、加入松醇油攪拌并充氣刮泡,進行二次精選,收集浮選石墨精礦;上述浮選石墨精礦加naoh溶液進行混料,焙燒、水洗至中性,用鹽酸酸浸、水洗,脫水烘干,獲得石墨固定碳含量達到98.74%的高碳石墨產(chǎn)品;此提純方法的純度達不到99.90%以上,且操作方法過于復雜,成本高。

      專利號為cn90109672.5,名稱為一種提純高碳石墨的方法,申請(專利權)人為中國科學院西安光學精密機械研究所,其技術方案為:采用由鹽酸、硝酸(或硫酸)和氫氟酸組成的混合酸劑,在常溫(0℃-65℃)下,濕法處理中低碳品位的原料2-4天,除去雜質(zhì),即得提純的高碳石墨,其混合酸劑的成份及其用量是依據(jù)石墨原料的礦體組成和灰分的成分及其含量的不同而配制的,按每百克石墨原料計,混合酸劑各成分使用量的變化范圍為:濃鹽酸15-60ml、濃硝酸(或濃硫酸)0-30ml、氫氟酸(40%)15-60ml上述的各種酸劑允許按比例換算使用稀酸,可以分別加入,也可以用混合酸加入,而水(或廢酸母液)則可以作為補充,使得溶液淹沒石墨原料,稍微過量為宜,每日攪拌數(shù)次。此操作方法過于復雜,成本高,且時間長。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種成本低、質(zhì)量穩(wěn)定的微晶石墨的提純方法。

      本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的:

      一種微晶石墨的提純方法,其特征在于:取重量份為1~5份的粒度為5000以上、純度為80%~90%的天然微晶石墨,加入重量份為3~15份的不含ca2+、mg2+、cl-雜質(zhì)離子的純水攪拌均勻成糊狀,然后加入重量份為2~10份的混合酸,超聲20~50分鐘,加溫40℃~100℃攪拌反應4~6小時,再經(jīng)過過濾,將濾餅ph值水洗至中性,干燥,得到純度大于99.90%的天然石墨。

      作為優(yōu)選,所述混合酸是由氫氟酸和鹽酸按1:1的比例混合而成。

      本發(fā)明的有益效果在于:采用氫氟酸/鹽酸法結合超聲處理提純微晶石墨,純化微晶石墨的固定碳含量達到了99.97%,對提高微晶石墨的經(jīng)濟價值,拓展其在高科技領域的應用具有一定的實際意義。

      具體實施方式

      現(xiàn)詳述本發(fā)明具體實施方式:

      一種微晶石墨的提純方法,取重量份為1~5份的粒度為5000以上、純度為80%~90%的天然微晶石墨,加入重量份為3~15份的不含ca2+、mg2+、cl-雜質(zhì)離子的純水攪拌均勻成糊狀,然后加入重量份為2~10份的混合酸,超聲20~50分鐘,加溫40℃~100℃攪拌反應4~6小時,再經(jīng)過過濾,將濾餅ph值水洗至中性,干燥,得到純度大于99.90%的天然石墨。

      本發(fā)明混合酸是由氫氟酸和鹽酸按1:1的比例混合而成。

      實施例1

      取天然微晶石墨礦粉50kg,(原料純度82%),加入純水150kg,攪勻使其成糊狀,然后加入混合酸100kg,超聲30分鐘,加溫60℃攪拌反應5小時,經(jīng)過濾,水洗濾餅ph值至中性,干燥,得到成品36kg,回收率88%,產(chǎn)品純度99.93%。

      實施例2

      取天然微晶石墨礦粉50kg,(原料純度87%),加入純水150kg,攪勻使其成糊狀,然后加入混合酸90kg,超聲40分鐘,加溫60℃攪拌反應5小時,經(jīng)過濾,水洗濾餅ph值至中性,干燥,得到成品39kg,回收率89.7%,產(chǎn)品純度99.97%。



      技術特征:

      技術總結
      本發(fā)明公開了一種微晶石墨的提純方法,取重量份為1~5份的粒度為5000以上、純度為80%~90%的天然微晶石墨,加入重量份為3~15份的不含Ca2+、Mg2+、CL?雜質(zhì)離子的純水攪拌均勻成糊狀,然后加入重量份為2~10份的混合酸,超聲20~50分鐘,加溫40℃~100℃攪拌反應4~6小時,再經(jīng)過過濾,將濾餅pH值水洗至中性,干燥,得到純度大于99.90%的天然石墨。本發(fā)明采用氫氟酸/鹽酸法結合超聲處理提純微晶石墨,純化微晶石墨的固定碳含量達到了99.97%,對提高微晶石墨的經(jīng)濟價值,拓展其在高科技領域的應用具有一定的實際意義。

      技術研發(fā)人員:林鋒;余常偉;張楊健
      受保護的技術使用者:福建凱昱微晶石墨有限公司
      技術研發(fā)日:2017.04.28
      技術公布日:2017.07.21
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1