一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磷酸法活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，磷酸法活性炭生產(chǎn)中炭、活化工段會產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?100°C?150° C)，這些煙氣通過沉降室降塵、酸霧除霧等回收裝置后由煙囪排出；而酸洗過程中會產(chǎn)生大量的低濃度酸水，這些酸水通常采用直接蒸汽加熱進(jìn)行濃縮后再循環(huán)利用。一方面在炭、活化工序中浪費了大量的尾氣余熱，另一方面稀酸濃縮工序又要消耗大量的熱能，這樣就造成極大的能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，該裝置通過炭化工段和活化工段產(chǎn)生的廢氣余熱及石墨換熱器對工藝磷酸進(jìn)行加熱，最后在閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行低溫真空濃縮，將25波美度的磷酸濃縮到工藝要求的42波美度的磷酸，這樣減少了鍋爐的運行成本，降低了煙道余熱的排放溫度，極大的降低了能耗，凈化環(huán)境。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，包括板框壓濾機(jī)、閃蒸罐、石墨換熱器、盤管、循環(huán)泵、出料泵、集液池及相關(guān)的管路；所述框壓濾機(jī)由出液管路與閃蒸罐連接；所述閃蒸罐、循環(huán)泵、盤管以及石墨換熱器由管路順序連接形成熱交換回路；所述閃蒸罐下部由出液管連接出料泵，所述出料泵下部設(shè)有集液池。
[0005]所述的板框壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)，其內(nèi)部并行排列放置50片以上濾板，濾板被濾布包裹。
[0006]所述的盤管放置在炭化裝置、活化裝置的煙道中，材質(zhì)為316L不銹鋼，直徑為DN25?DN65，螺距為10厘米?30厘米，這樣有利于減少對煙道的阻力。
[0007]所述的閃蒸罐內(nèi)設(shè)有真空射水器，使罐內(nèi)的真空度控制在0.03MPa?0.lOMPa，使罐內(nèi)溫度保持在70 °C?94 °〇范圍內(nèi)。
[0008]本發(fā)明具體的實施過程為:
步驟一，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的連續(xù)不斷的25波美度的工藝稀磷酸先經(jīng)過板框壓濾機(jī)，除去酸水中含有的細(xì)炭和其它固體顆粒雜質(zhì)；
步驟二，經(jīng)步驟一除雜后的25波美度的工藝稀磷酸進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)與罐內(nèi)的酸液混合，然后經(jīng)循環(huán)泵泵入盤管內(nèi)進(jìn)行加熱，此時稀酸液溫度可達(dá)60°C ；
步驟三，經(jīng)石墨換熱器3進(jìn)一步將稀酸液加熱到70° C?94° C，流入閃蒸罐內(nèi)；
步驟四，閃蒸罐頂部的真空射水器將蒸汽抽出，使罐內(nèi)的真空壓力控制在0.03MPa?0.1OMPa范圍內(nèi)，此時會產(chǎn)生達(dá)到工藝要求的45波美度磷酸液；
步驟五，將45波美度磷酸液由出料泵泵入集液池中備用，這樣就完成了一個循環(huán)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，該裝置通過炭化工段和活化工段產(chǎn)生的廢氣余熱及石墨換熱器對工藝磷酸進(jìn)行加熱，最后在閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行低溫真空濃縮，將25波美度的磷酸濃縮到工藝要求的42波美度的磷酸，這樣減少了鍋爐的運行成本，降低了煙道余熱的排放溫度，極大的降低了能耗，凈化環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1.壓濾機(jī)，2.閃蒸罐，3.石墨換熱器，4.盤管，5.循環(huán)泵，6.出料泵，7.集液池。
【具體實施方式】
[0014]在附圖中，一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，包括板框壓濾機(jī)1、閃蒸罐2、石墨換熱器3、盤管4、循環(huán)泵5、出料泵6、集液池7及相關(guān)的管路；所述框壓濾機(jī)I由出液管路與閃蒸罐2連接；所述閃蒸罐2、循環(huán)泵5、盤管4以及石墨換熱器3由管路順序連接形成熱交換回路；所述閃蒸罐2下部由出液管連接出料泵6，所述出料泵6下部設(shè)有集液池7。
[0015]所述的板框壓濾機(jī)I為廂式壓濾機(jī)，其內(nèi)部并行排列放置50片以上濾板，濾板被濾布包裹。
[0016]所述的盤管4放置在炭化裝置、活化裝置的煙道中，材質(zhì)為316L不銹鋼，直徑為DN25?DN65，螺距為10厘米?30厘米，這樣有利于減少對煙道的阻力。
[0017]所述的閃蒸罐2內(nèi)設(shè)有真空射水器，使罐內(nèi)的真空度控制在0.03MPa?0.1OMPa,使罐內(nèi)溫度保持在70 °C?94 °〇范圍內(nèi)。
[0018]本發(fā)明具體的實施過程為:
步驟一，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的連續(xù)不斷的25波美度的工藝稀磷酸先經(jīng)過板框壓濾機(jī)1，除去酸水中含有的細(xì)炭和其它固體顆粒雜質(zhì)；
步驟二，經(jīng)步驟一除雜后的25波美度的工藝稀磷酸進(jìn)入閃蒸罐2內(nèi)與罐內(nèi)的酸液混合，然后經(jīng)循環(huán)泵5泵入盤管4內(nèi)進(jìn)行加熱，此時稀酸液溫度可達(dá)60°C ；
步驟三，經(jīng)石墨換熱器3進(jìn)一步將稀酸液加熱到70° C?94° C，流入閃蒸罐2內(nèi)；
步驟四，閃蒸罐2頂部的真空射水器將蒸汽抽出，使罐內(nèi)的真空壓力控制在0.03MPa?
0.1OMPa范圍內(nèi)，此時會產(chǎn)生達(dá)到工藝要求的45波美度磷酸液；
步驟五，將45波美度磷酸液由出料泵6泵入集液池7中備用，這樣就完成了一個循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，其特征在于:包括板框壓濾機(jī)(I)、閃蒸罐(2)、石墨換熱器(3)、盤管(4)、循環(huán)泵(5)、出料泵(6)、集液池(7)及相關(guān)的管路；所述框壓濾機(jī)(O由出液管路與閃蒸罐(2)連接；所述閃蒸罐(2)、循環(huán)泵(5)、盤管(4)以及石墨換熱器(3)由管路順序連接形成熱交換回路；所述閃蒸罐(2)下部由出液管連接出料泵(6)，所述出料泵(6 )下部設(shè)有集液池(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，其特征在于:所述的板框壓濾機(jī)(I)為廂式壓濾機(jī)，其內(nèi)部并行排列放置50片以上濾板，濾板被濾布包裹。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，其特征在于:所述的盤管(4)放置在炭化裝置、活化裝置的煙道中，材質(zhì)為316L不銹鋼，直徑為DN25?DN65，螺距為10厘米?30厘米，這樣有利于減少對煙道的阻力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，其特征在于:所述的閃蒸罐(2)內(nèi)設(shè)有真空射水器，使罐內(nèi)的真空度控制在0.03MPa?0.lOMPa，使罐內(nèi)溫度保持在70°C?94 °〇范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速濃縮稀磷酸的節(jié)能裝置，包括板框壓濾機(jī)、閃蒸罐、石墨換熱器、盤管、循環(huán)泵、出料泵、集液池及相關(guān)的管路；所述框壓濾機(jī)由出液管路與閃蒸罐連接；所述閃蒸罐、循環(huán)泵、盤管以及石墨換熱器由管路順序連接形成熱交換回路；所述閃蒸罐下部由出液管連接出料泵，所述出料泵下部設(shè)有集液池，該裝置通過炭化工段和活化工段產(chǎn)生的廢氣余熱及石墨換熱器對工藝磷酸進(jìn)行加熱，最后在閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行低溫真空濃縮，將25波美度的磷酸濃縮到工藝要求的42波美度的磷酸，這樣減少了鍋爐的運行成本，降低了煙道余熱的排放溫度，極大的降低了能耗，凈化環(huán)境。
【IPC分類】C01B25-234
【公開號】CN104555960
【申請?zhí)枴緾N201310472405
【發(fā)明人】程振國
【申請人】程振國
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月12日