一種大結(jié)晶電熔鎂砂冶煉工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公布的是一種大結(jié)晶電熔鎂砂冶煉工藝，具體是一種利用冶煉爐口散溢的熱量對原料進(jìn)行預(yù)熱，再布撒在爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔鎂砂及大結(jié)晶電熔鎂砂的生產(chǎn)要消耗大量的電能，其消耗占生產(chǎn)成本的60%以上。隨著我國各地經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，電能的供需矛盾問題越來越突出，如何降低能源的消耗，緩解電能的供需矛盾，已成為目前需要解決的重大問題。因此對于生產(chǎn)電熔鎂砂這樣的用電大戶，如何減低能源消耗，達(dá)到既符合國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，又降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的，已成為一個重大的課題擺在企業(yè)面前。而目前生產(chǎn)電熔鎂砂及大結(jié)晶電熔鎂砂，其設(shè)備都是采用冶煉爐，中間放置電極。生產(chǎn)時敞開的爐口將大量的余熱排放掉，這樣不僅浪費(fèi)了熱能，而且對周圍的環(huán)境也產(chǎn)生重大影響。工人在灼熱的條件下用鐵鍬等簡易工具將原料投放于爐內(nèi)，作業(yè)條件惡劣，工人勞動強(qiáng)度大，還存在一定的安全隱患。另外，由于現(xiàn)有工藝是將原料粉在冷狀態(tài)下投放，冶煉的時間長，耗費(fèi)電能。又直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，本發(fā)明的目的是提出一種既利用爐溫余熱進(jìn)行生產(chǎn)，又可盡量改善周邊環(huán)境的冶煉工藝，降低能源消耗。解決現(xiàn)有工藝存在的問題。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的；
[0005]利用原有的設(shè)備條件，不改變原有的操作方法。利用爐口排放的煙氣中的余熱對料倉內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，使原料自身攜帶者一定的溫度進(jìn)入到爐體內(nèi)進(jìn)行冶煉。其做法是在爐體的上方加裝一個原料倉來實現(xiàn)對原料加熱。加裝原料倉后成為結(jié)構(gòu)不同的冶煉爐。其冶煉爐的結(jié)構(gòu)是；爐體內(nèi)裝有電極。在爐體的上方兩側(cè)設(shè)有原料倉，在原料倉的下部帶有一套管，在套管內(nèi)帶有布料管，布料管上帶有自動閘門。原料倉內(nèi)帶有隔板式導(dǎo)熱板。其使用方法是；原料通過布料管投放于爐體內(nèi)進(jìn)行冶煉。生產(chǎn)中爐口的溫度達(dá)到500至800度。因為原料倉設(shè)置在爐口的上方，爐口散溢出的高溫?zé)煔馍仙?，直接對原料倉外壁進(jìn)行烘烤，熱量通過原料倉外壁進(jìn)入到倉內(nèi)的導(dǎo)熱板，對倉內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，使原料帶著一定的溫度進(jìn)入到爐體內(nèi)冶煉。本工藝的特點(diǎn)是大幅度縮短了冶煉時間，大幅度降低了電能的消耗?？s短了單爐燒結(jié)冶煉時間，也就意味著提高了冶煉爐的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，提高了產(chǎn)量。大幅度降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。而加熱后的原料能夠使還原反應(yīng)更加充分，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，生產(chǎn)中工人只需操縱手動閘門即可將原料投放于爐體內(nèi)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。還有就是原料倉設(shè)置在爐體側(cè)上方，基本是對爐體上部空間形成一個包圍圈，散溢的煙氣受到一定程度的圍攏，又改善了周邊的環(huán)境。本發(fā)明工藝簡單，易于實施。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的諸多問題。
【附圖說明】
[0006]附圖為本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]I一原料倉2—電極3—套管4一布料管5—爐體
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)作進(jìn)一步說明
[0009]實施例
[0010]爐體5內(nèi)裝有電極2。在爐體的上方兩側(cè)設(shè)有原料倉1，在原料倉的下部帶有一套管3，在套管內(nèi)帶有布料管4，布料管上帶有自動閘門。原料倉內(nèi)帶有隔板式導(dǎo)熱板。爐體的高度為5米，直徑為1.6米。原料倉的長度為5米，寬度為2米，高度為4.5米。布料管的長度為1.5米。既先在爐體底部投放一層原料，放入電極，再將碎電極放入電極中間用來引弧，待其弧穩(wěn)定后即可投放原料。隨著熔池上升調(diào)整電極位置。隨著爐溫上升，煙氣不斷從爐口向外溢出，即可對原料倉外壁進(jìn)行加熱。爐口溫度一般在500到800度，對于靠近料倉外壁和到熱板原料，加熱后可達(dá)到300度，平均能夠達(dá)到150度。原料帶著一定溫度進(jìn)入到爐體。爐體的容量為10噸，冶煉后的結(jié)果是；單爐燒結(jié)時間縮短了一小時，每噸成品電耗由原來的2800度降到2500度。成品氧化鎂含量達(dá)98%以上的由原先40%提高到55%?？s短冶煉時間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，每天產(chǎn)量增加20%。
【主權(quán)項】
1.一種大結(jié)晶電熔鎂砂冶煉工藝，其特征是: 利用爐口排放的煙氣中的余熱對料倉內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，使原料自身攜帶者一定的溫度進(jìn)入到爐體內(nèi)進(jìn)行冶煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所涉及的設(shè)備結(jié)構(gòu)是；在爐體的上方兩側(cè)設(shè)有原料倉(I)，在原料倉的下部帶有一套管(3)，在套管內(nèi)帶有布料管(4)，布料管上帶有自動閘門，原料倉內(nèi)帶有隔板式導(dǎo)熱板。
【專利摘要】一種大結(jié)晶電熔鎂砂冶煉工藝，公布的是一種大結(jié)晶電熔鎂砂冶煉工藝，具體是一種利用冶煉爐口散溢的熱量對原料進(jìn)行預(yù)熱，再布撒在爐內(nèi)進(jìn)行冶煉的工藝。具體是利用爐口排放的煙氣中的余熱對料倉內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，使原料自身攜帶者一定的溫度進(jìn)入到爐體內(nèi)進(jìn)行冶煉。其做法是在爐體的上方加裝一個原料倉來實現(xiàn)對原料加熱。加裝原料倉后成為結(jié)構(gòu)不同的冶煉爐。其冶煉爐的結(jié)構(gòu)是；在爐體的上方兩側(cè)設(shè)有原料倉，倉內(nèi)帶有隔板式導(dǎo)熱板。生產(chǎn)中爐口散發(fā)的高溫?zé)煔庵苯訉υ蟼}外壁進(jìn)行烘烤，使原料帶著溫度進(jìn)入到爐體內(nèi)冶煉。本工藝的特點(diǎn)是縮短了冶煉時間，降低了電能的消耗。提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本。減輕了勞動強(qiáng)度。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的問題。
【IPC分類】C04B2-10
【公開號】CN104803616
【申請?zhí)枴緾N201510185852
【發(fā)明人】崔鳳海
【申請人】崔鳳海
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月17日