一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝土的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種混凝±，特別是設(shè)及一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝 上。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧樹脂中含有極性高且不易水解的脂肪族哲基和離鍵，因此環(huán)氧樹脂混凝±具 有強度高、初性好、抗沖擊強度大、良好的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐水和抗凍性能、物理機械性 能好等特點，因而被廣泛用于建筑工程，但由于價格昂貴建筑工程上只作為膠黏劑使用。例 如；橋梁及高速路更換伸縮縫時，使用了環(huán)氧樹脂混凝±填充空隙；用于修補建筑物梁板 的裂縫；代替普通混凝±對構(gòu)件進行擴大截面的加固補強；修補水泥混凝±路面哨邊；用 作建筑物抗腐蝕，防污涂料等。
[0003] 近年來隨著國內(nèi)外電子產(chǎn)品報廢的速度越來越快，產(chǎn)生了大量廢棄的印刷線路 板，其含有的非金屬物質(zhì)主要是環(huán)氧樹脂。傳統(tǒng)上該些剩余廢棄物直接被填埋或焚燒處理， 不但占用了大量的±地資源，而且還由于該些廢棄物中含有很多有毒有害物質(zhì)，容易對周 圍環(huán)境造成潛在危害，特別是印刷線路板中含有漠化阻燃劑，在焚燒過程中，極易形成對人 體極為有害的物質(zhì)，如多漠代二苯并二惡英和多漠代二苯并快喃等。因此，W廢棄印刷線路 板為主要來源的回收的廢環(huán)氧樹脂，其回收與利用具有突出的社會意義及經(jīng)濟效益。
[0004] 由于廢環(huán)氧樹脂粉末表面仍然存在一定數(shù)量的活性基團，該些活性基團在環(huán)氧樹 脂混凝±固化過程中可W起到增初和增強的作用。如果工業(yè)廢料廢環(huán)氧滲入環(huán)氧樹脂混凝 ±，其表面存在的一定數(shù)量的活性基團會因為相似相溶原理是環(huán)氧樹脂混凝±各原料之間 更充分更緊密的結(jié)合在一起，則可使環(huán)氧樹脂混凝±的使用成本大大降低。同時，用回收的 環(huán)氧樹脂粉料替代一部分填料，能減輕環(huán)氧樹脂混凝±的比重，也給工程應(yīng)用上提供了很 大的便利，該些都讓其使用前景更為廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝±，解決廢環(huán)氧 樹脂所造成的環(huán)境問題并降低環(huán)氧樹脂混凝±的成本，同時能夠有效降低環(huán)氧樹脂混凝± 的比重，方便施工，可用于橋梁修補的環(huán)氧樹脂混凝±。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝上，所述混凝上組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下： 甲組份：廢環(huán)氧樹脂 0~20; 石子 20~55 ; 沙子 20~50 ; 水泥 5~30 ; 己組份：環(huán)氧樹脂 0~20 ; 增塑劑 0. 1~1. 0 ; 有機溶劑 0~20 ; 環(huán)氧樹脂固化劑 0.1~2.0; 甲、己組分配比為；1:1~10:1。 所述的一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝±，所述回收廢環(huán)氧樹脂粒徑為 10~50目。
[0007] 所述的一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝±，所述環(huán)氧樹脂是609樹脂 (E-03 )、或 634 樹脂（E-42 )、或 6101 樹脂巧-44)、或 618 樹脂（E-51)。
[0008] 所述的一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝±，所述環(huán)氧樹脂固化劑是胺類 固化劑。
[0009] 所述的一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝±，所述砂子粒徑為10-50目。
[0010] 所述的一種利用回收環(huán)氧樹脂制備的環(huán)保型混凝±，所述石子分為兩種，一種為 建筑用碎石，粒徑為5~20mm;另一種為大理是碎石，粒徑在5~20mm。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點與效果是： 1、本發(fā)明的回收環(huán)氧樹脂粉料主要來源于印刷線路板回收過程中的非金屬物質(zhì)。
[0012] 2、本發(fā)明提供一種利用回收環(huán)氧樹脂粉料制備可用于橋梁修補的新型環(huán)氧樹脂 混凝±，解決廢環(huán)氧樹脂所造成的環(huán)境問題并降低環(huán)氧樹脂混凝±的成本，同時能夠有效 降低環(huán)氧樹脂混凝±的比重，方便施工。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0014]a:按配方稱取石子、沙子、水泥和回收環(huán)氧樹脂粉料依次加入攬拌容器中，并攬拌 均勻制成混合均勻的骨料。
[0015] 口)稱取環(huán)氧樹脂、有機溶劑和增塑劑混合均勻加入到環(huán)氧樹脂固化劑中制成環(huán)氧 漿料。
[0016] Gi將環(huán)氧漿料加入拌好的骨料中再次攬拌均勻，然后將制好的環(huán)氧樹脂混凝±裝 模振實，放在干燥，不易被陽光暴曬的地方養(yǎng)護，7天后待測試。一般養(yǎng)護7天的強度可達到 養(yǎng)護28天的75%-90%。
[0017]W下給出19個實施例，每個實例給出3組平行數(shù)據(jù)，但須指出，本發(fā)明的實施不限 于W下實施方式。
[001引實施例1 按下列質(zhì)量份數(shù)配料；甲組份：回收環(huán)氧樹脂粉末；0份，建筑用碎石；50份，砂子；30 份，水泥；10份；己組份：環(huán)氧樹脂E-44 ;0份，增塑劑A;0. 36份，有機溶劑C;2. 2份，環(huán)氧 樹脂固化劑E;0.43份。
[001引 甲己組分比；30:1。
[0020] 本實例的新型環(huán)氧樹脂混凝±性能測試；由于目前尚無?？卺槍Νh(huán)氧樹脂混凝± 的國家測試標(biāo)準(zhǔn)，所W所有測試項目均為參照混凝上的測試標(biāo)準(zhǔn)進行測試，重點測試新型 環(huán)氧樹脂混凝±固化干燥成型后的抗折抗壓的強度，W及比重的降低率。其中抗壓抗折強 度的測試，參照國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T50107-2010混凝±強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；比重的測試采用的 是排水法(先測出試樣的重量，再用排水法可測出試樣的體積，經(jīng)計算可知試樣的密度，最 后可求得比重的降低率)。 測試結(jié)果見表1、表2。
[0021] 實施例2 按下列質(zhì)量份數(shù)配料；甲組份：回收環(huán)氧樹脂粉末；〇份，建筑用碎石；50份，砂子；30 份，水泥；10份；己組份：環(huán)氧樹脂E-44 ;7份，增塑劑A;0. 36份，有機溶劑C;2. 2份，環(huán)氧 樹脂固化劑E;0.43份。
[002引 甲己組分比；9:1。
[0023] 本實施例的性能測試標(biāo)準(zhǔn)與實施例1相同，此處不再寶述。所得性能測試結(jié)果見 表1和表2。
[0024] 實施例3 按下列質(zhì)量份配料；甲組份：回收環(huán)氧樹脂粉末；3份，石子；50份，建筑用碎石；27份， 水泥；10份；己組份：環(huán)氧樹脂E-44 ;7份，增塑劑A;0. 36份，有機溶劑C;2. 2份，環(huán)氧樹脂 固化劑E;0.43份。
[00巧]甲己組分比；9:1。
[0026] 本實施例的性能測試標(biāo)準(zhǔn)與實施例1相同，此處不再寶述。所得性能測試結(jié)果見 表1和表2。
[0027] 實施例4 按下列質(zhì)量份配料；甲組份：回收環(huán)氧樹脂粉末；4. 5份，建筑用碎石；50份，砂子： 25. 5份，水泥；10份；己組份：環(huán)氧樹脂E-44 ;7份，增塑劑A;0. 36份，有機溶劑C;2. 2份， 環(huán)氧樹脂固化劑E;0. 43份。
[002引 甲己組分比；9:1。
[0029] 本實施例的性能測試標(biāo)準(zhǔn)與實施例1相同，此處不再寶述。所得性能測試結(jié)果見 表1和表2。
[0030] 實施例5 按下列質(zhì)量份配料；甲組份：回收環(huán)氧樹脂粉末；6份，建筑用碎石；50份，砂子；24份， 水泥；10份；己組份：環(huán)氧樹脂E-44 ;7份，增塑劑A;0. 36份，有機溶劑C;2. 2份，環(huán)氧樹脂 固化劑E;0.43份。
[00引]甲己組分比；9:1。
[0032] 本實施例的性能測試標(biāo)準(zhǔn)與實施例1相同，此處不再寶述。所得性能測試結(jié)果見 表1和表2。
[003引 實施例6 按下列質(zhì)量份配料；甲組份：回收環(huán)氧樹脂粉末；7. 5份，建筑用碎石；50份，砂子： 22. 5份，水泥；10份；己組份：環(huán)氧樹脂E-44 ;7份，增塑劑A;0. 36份，有機溶劑C;2. 2份， 環(huán)氧樹脂固化劑E;0. 43份。
[0034] 甲己組分比；9:1。
[00巧]本實施例的性能測試標(biāo)準(zhǔn)與實施例1相同，此處不再寶述。所得性能測試結(jié)果見 表1和表2。
[003引實施例7 按下列質(zhì)量份配料；甲組份：回收環(huán)氧樹脂粉末；9份，建筑用碎石；50份，砂子；21份， 水泥；10份；己組份：環(huán)氧樹脂E-44 ;7份，增塑劑A;0. 36份，有機溶劑C;2. 2份，環(huán)氧樹脂 固化劑E;0.43份。
[0037] 甲己組分比；9:1。
[0038] 本實施例的性能測