玻璃成型體的制造方法和玻璃成型體的制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃成型體的制造方法和玻璃成型體的制造裝置，特別涉及在加熱室、模壓室和緩冷室的輸送路徑的兩側(cè)設(shè)置有加熱器的玻璃成型體的制造裝置，和使用該制造裝置的玻璃成型體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，使用以下裝置來進(jìn)行透鏡等玻璃成型體的制造:將玻璃材料配置在模具內(nèi)，對玻璃材料和模具進(jìn)行加熱，通過模具對軟化的玻璃材料進(jìn)行模壓成型，從而制造玻璃成型體。作為這樣的玻璃成型體的制造裝置，例如，在專利文獻(xiàn)I (日本特公平7 - 29779號公報)中公開了以下玻璃成型體的制造裝置:圓弧狀地配置有加熱室、模壓室和緩冷室，在模具內(nèi)，將在內(nèi)部配置有玻璃材料的模具單元通過轉(zhuǎn)臺依次輸送到加熱室、模壓室和緩冷室，并且對玻璃材料進(jìn)行加熱處理、模壓處理和緩冷處理。
[0003]在專利文獻(xiàn)I (日本特公平7 - 29779號公報)所記載的裝置中，在加熱室、模壓室和緩冷室的模具單元的輸送路徑的兩側(cè)設(shè)置有加熱器。因此，模具單元相對于輸送路徑的兩側(cè)部與相對于輸送路徑的前部和后部相比，從加熱器受到了更多的輻射熱，模具單元和配置在其內(nèi)部的玻璃材料的溫度分布不均。這樣的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均是在透鏡產(chǎn)生形狀不良(像散(astigmatism))的原因。
[0004]對此，在專利文獻(xiàn)2 (日本特開2012 - 12235號公報)中公開了以下裝置:為了防止這樣的透鏡的形狀不良(像散)的發(fā)生，在加熱室設(shè)置使轉(zhuǎn)臺上的模具單元自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)構(gòu)件。根據(jù)專利文獻(xiàn)2 (日本特開2012 - 12235號公報)中公開的裝置，通過在加熱室中在加熱模具單元時使模具單元自轉(zhuǎn)，能夠消除在模壓處理前由于加熱器的配置而產(chǎn)生的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特公平7 - 29779號公報
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開2012 — 12235號公報
[0009]但是，在上述的專利文獻(xiàn)1(日本特公平7 — 29779號公報)中記載的裝置中，雖然能夠消除在模壓處理前發(fā)生的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均，但無法消除在模壓處理中產(chǎn)生的溫度分布的不均。即，與加熱室一樣，在模壓室也在輸送路徑的兩側(cè)設(shè)置有加熱器，因此，模具單元相對于輸送路徑的兩側(cè)部與相對于輸送路徑的前部和后部相比從加熱器接受了更多的輻射熱，在模具單元和玻璃材料產(chǎn)生了溫度分布。因此，依然存在在成型的透鏡產(chǎn)生形狀不良(像散)這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成，其目的在于提供一種玻璃成型體的制造方法和玻璃成型體的制造裝置，其抑制了在模壓處理中的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]本發(fā)明的玻璃成型體的制造方法是通過玻璃成型體的制造裝置來制造玻璃成型體的方法，玻璃成型體的制造裝置具備:輸送機構(gòu)，其將在內(nèi)部配置有玻璃材料的模具單元沿著規(guī)定的輸送路徑輸送；加熱室，其對玻璃材料進(jìn)行加熱處理；模壓室，其對玻璃材料進(jìn)行模壓處理；和緩冷室，其對完成了模壓處理的成型體進(jìn)行緩冷處理，該加熱室、模壓室和緩冷室沿所述輸送路徑設(shè)置；以及加熱器，其設(shè)置在加熱室、模壓室和緩冷室的輸送路徑的兩側(cè)，其中，玻璃成型體的制造方法包括:加熱步驟，在加熱室中，通過加熱器對玻璃材料進(jìn)行加熱處理；模壓步驟，在模壓室中，通過加熱器加熱玻璃材料，并且對玻璃材料進(jìn)行模壓處理；以及緩冷步驟，在緩冷室中，通過加熱器進(jìn)行溫度調(diào)整，并使完成了模壓處理的成型體的溫度下降，在模壓步驟中，對玻璃材料進(jìn)行多次模壓處理，在多次模壓處理中的各次之間，使模具單元自轉(zhuǎn)，以使模具單元相對于輸送路徑的相對角度位置變化。
[0014]此外，上述中的“自轉(zhuǎn)”是指模具單元繞模具單元的中心軸旋轉(zhuǎn)的情況。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的玻璃成型體的制造方法，在模壓步驟中，對玻璃材料進(jìn)行多次模壓處理，在多次模壓處理中的各次之間，變更模具單元相對于輸送方向的相對角度位置。由此，在模壓步驟內(nèi)，在各多次模壓處理中，面向模具單元的加熱器的部分變化，因此，能夠抑制在模壓步驟中產(chǎn)生的模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均。
[0016]此外，本發(fā)明的玻璃成型體的制造裝置具備:輸送機構(gòu)，其用于將在內(nèi)部配置有玻璃材料的模具單元沿著規(guī)定的輸送路徑進(jìn)行輸送；加熱室，其對玻璃材料進(jìn)行加熱處理；模壓室，其對玻璃材料進(jìn)行模壓處理；和緩冷室，其對完成了模壓處理的成型體進(jìn)行緩冷處理，該加熱室、模壓室和緩冷室沿所述輸送路徑設(shè)置；以及加熱器，其設(shè)置在加熱室、模壓室和緩冷室的輸送路徑的兩側(cè)，其中，玻璃成型體的制造裝置還具備:自轉(zhuǎn)機構(gòu)，其設(shè)置在模壓室，用于使模具單元自轉(zhuǎn)，以使模具單元相對于輸送方向的相對角度位置變化。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的玻璃成型體的制造裝置，在模壓室內(nèi)設(shè)置有自轉(zhuǎn)機構(gòu)，其用于使模具單元相對于輸送方向的相對角度位置變更，因此能夠?qū)⒛禾幚矸殖啥啻芜M(jìn)行，在各模壓處理之間使模具單元自轉(zhuǎn)。由此，能夠抑制模具單元和在模具單元內(nèi)配置的玻璃材料的溫度分布的不均。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制在模壓處理中模具單元和玻璃材料的溫度分布的不均。
【附圖說明】
[0020]圖1是示出本實施方式的玻璃成型體的制造裝置的結(jié)構(gòu)的水平剖視圖。
[0021]圖2是圖1的沿I1-1I線的剖視圖。
[0022]圖3是模具單元的縱向剖視圖。
[0023]圖4是本實施方式的玻璃成型體的制造方法中，示出用于進(jìn)行玻璃成型的各處理中玻璃材料(玻璃成型體)的溫度變化的圖表，橫軸示出了時間，縱軸示出了溫度。
[0024]圖5是用于說明加熱室的自轉(zhuǎn)機構(gòu)的動作的圖。
[0025]圖6是示出第I模壓室的模壓處理和自轉(zhuǎn)處理的流程的圖。
[0026]圖7是示出第2模壓室的模壓處理和自轉(zhuǎn)處理的流程的圖。
【具體實施方式】
[0027]以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式參照附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0028]圖1是示出本實施方式的玻璃成型體的制造裝置的結(jié)構(gòu)的水平剖視圖，圖2是圖1的沿I1-1I線的剖視圖，圖3是模具單元的豎直剖視圖。
[0029]如圖1和圖2所示，本實施方式的玻璃成型體的制造裝置I具有:外部殼體2，其形成為大致圓柱狀；轉(zhuǎn)臺4，其設(shè)置在外部殼體2內(nèi)；以及內(nèi)部殼體6，其設(shè)置在外部殼體2內(nèi)的轉(zhuǎn)臺4的上方，水平截面呈圓弧狀。所述外部殼體2、內(nèi)部殼體6和轉(zhuǎn)臺4同軸配置。
[0030]外部殼體2在內(nèi)部劃分出大致圓柱狀的空間，在其側(cè)面的一部分具有用于將模具單元8搬入和搬出的開口部2A。此外，在該開口部2A安裝有閘門(未圖示)，該閘門在將模具單元8搬入和搬出時打開。外部殼體2的內(nèi)部空間為惰性氣體氣氛。作為惰性氣體，使用氮氣或氬氣等，優(yōu)選氧濃度在5ppm以下。此外，通過這樣使內(nèi)部空間成為惰性氣體氣氛，能夠防止模具單元8的氧化或玻璃材料的表面變質(zhì)。
[0031]轉(zhuǎn)臺4具備:旋轉(zhuǎn)盤10 ;驅(qū)動軸(未圖示)，其與旋轉(zhuǎn)盤10的中心相連接；以及例如電動機等驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)，其用于使驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)盤10，在規(guī)定的半徑的圓周上以相等的角度間隔形成有9個圓形的開口 10A。該開口 1A形成為直徑比構(gòu)成模具單元8的模具支承部件12的底部12A的直徑更小，并且，比后述的自轉(zhuǎn)機構(gòu)14的旋轉(zhuǎn)軸14A直徑更大。像后述那樣，模具單元8配置在旋轉(zhuǎn)盤10的開口 1A上，通過旋轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)在內(nèi)部殼體6內(nèi)的各處理室巡回。在本實施方式中，轉(zhuǎn)臺4的驅(qū)動機構(gòu)每隔規(guī)定的停止時間便間歇旋轉(zhuǎn)固定的角度，從而沿著規(guī)定的半徑的圓周輸送模具單元8。該模具單元8的被輸送路徑相當(dāng)于本發(fā)明的輸送路徑。
[0032]此外，轉(zhuǎn)臺4在各旋轉(zhuǎn)動作之間停止預(yù)先設(shè)定的規(guī)定時間。在該停止?fàn)顟B(tài)下，在旋轉(zhuǎn)盤10形成的開口 1A位于設(shè)置在各處理室的自轉(zhuǎn)機構(gòu)14的正上方。此外，該轉(zhuǎn)臺4的停止時間決定為比后述的第I和第2模壓處理室中的模壓處理所需要的時間更長。
[0033]內(nèi)部殼體6具有:內(nèi)壁6A，其與外部殼體2同心同軸地沿水平方向在280度的角度范圍內(nèi)圓弧狀延伸；外壁6B，其位于內(nèi)壁6A的半徑方向外側(cè)，沿水平方向在280度的角度范圍內(nèi)圓弧狀延伸；頂板部6C，其用于封閉內(nèi)壁6A和外壁6B的上部之間；以及底部6D，其用于封閉內(nèi)壁6A和外壁6B的下部之間。通過內(nèi)壁6A、外壁6B、頂板部6C和底部6D，在內(nèi)部殼體6內(nèi)形成水平截面呈圓弧形狀的處理空間。在內(nèi)部殼體6的底部6D，沿著模具單元8的輸送路徑形成圓弧狀的狹縫6E。該狹縫6E的寬度比載置有模具單元8的模具支承部件12的中間部12B的直徑大。
[0034]內(nèi)部殼體6的處理空間沿著轉(zhuǎn)臺4的旋轉(zhuǎn)方向以固定的角度范圍分割成7個室。這7個室沿著模具單元8的輸送路徑以加熱室20、均熱室22、第I模壓室24、第I緩冷室26、保持室28、第2模壓室30和第2緩冷室32的順序排列。在內(nèi)部殼體6的周向端部和各室之間設(shè)置有閘門(未圖示)。
[0035]在加熱室20、均熱室22、第I模壓室24、第I緩冷室26、保持室28、第2模壓室30和第2緩冷室32分別設(shè)置有加熱器34、36、38、40、42、44、46。這些加熱器34、36、38、40、42、44,46設(shè)置在模具單元8的輸送路徑的兩側(cè)，分別對加熱室20、均熱室22、第I模壓室24、第I緩冷室26、保持室28、第2模壓室30