鋼化真空玻璃及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼化真空玻璃及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的真空玻璃一般是由兩塊平板玻璃和中間的真空層組成，由于沒(méi)有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內(nèi)表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃。
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃有如下缺點(diǎn):
[0004](I)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁瑣:玻璃打孔、生產(chǎn)和焊接抽氣玻璃管、布放支撐物和吸氣齊[J、周邊涂敷低溫玻璃焊料、加熱周邊封接、加熱抽真空排氣并封抽氣口、抽氣口保護(hù)、吸氣劑解封等；
[0005](2)抽真空工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率很低:由于抽氣口很細(xì),抽氣速率小，生產(chǎn)效率低；兩塊破璃形成的空間不易達(dá)到較高的真空度，從而降低真空玻璃的絕熱、隔聲效果，為提高絕熱性能，不得不使用吸氣劑，更增加了生產(chǎn)的復(fù)雜性和成本；
[0006](3)支撐物布放困難:作為真空玻璃中的重要構(gòu)件，中間支撐物的設(shè)置方式直接關(guān)系到真空玻璃加工的難易，影響著真空玻璃的加工成本。以往，曾經(jīng)有人采用向玻璃板表面布設(shè)顆粒的方式來(lái)設(shè)置中間支撐物，為了定位，布設(shè)時(shí)還需要在顆粒上涂覆粘結(jié)劑，同時(shí)還要對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行固化處理，導(dǎo)致真空玻璃加工工藝復(fù)雜。還有專利文獻(xiàn)中提出，利用激光加熱在玻璃板表面形成一個(gè)個(gè)突起，來(lái)形成玻璃板間的中間支撐物，這種方式不但需要復(fù)雜的激光系統(tǒng)，而且突起的形成還受到許多其他因素的影響，同樣存在工藝復(fù)雜，加工成本高的問(wèn)題。
[0007](4)支撐物易脫落，造成支撐不均勻，玻璃容易在支撐點(diǎn)處破裂。
[0008](5)封邊質(zhì)量不高:封邊是將低溫玻璃焊料涂在兩塊玻璃的邊緣接口處，在高溫作用下利用毛細(xì)現(xiàn)象使燒熔后的玻璃焊料流入兩塊玻璃之間的縫隙中，實(shí)現(xiàn)封邊，其主要問(wèn)題是:若玻璃焊料分布不均勻或內(nèi)吸力不均、加熱溫度過(guò)高均會(huì)導(dǎo)致玻璃焊料的流入量不一致，從而造成真空玻璃邊緣密封的參差不齊，氣密性難以保證；上、下兩塊玻璃受力不均勻，力學(xué)強(qiáng)度不好，影響了真空玻璃的使用壽命；上、下兩塊玻璃因都是光面，易造成低溫玻璃焊料附著力不好。
[0009](6)抽真空溫度處于360°C以上，玻璃容易產(chǎn)生退火，造成殘余應(yīng)力下降，導(dǎo)致鋼化玻璃強(qiáng)度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃容易產(chǎn)生退火，造成殘余應(yīng)力下降，導(dǎo)致鋼化玻璃強(qiáng)度下降的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種新型的鋼化真空玻璃及其制作方法，本發(fā)明的鋼化真空玻璃在200°C以下即可完成抽真空步驟，可以使得鋼化玻璃保留初始強(qiáng)度的95%以上，滿足建筑使用的強(qiáng)度和安全要求。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案之一為:
[0012]一種鋼化真空玻璃，包括上、下玻璃以及設(shè)置在兩者之間的支撐物，支撐物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封邊材料封接，使所述兩片玻璃中空形成真空腔，封邊材料一個(gè)邊采用PVB材料，其他邊采用低溫焊料印刷邊框，且該邊上設(shè)置一排氣槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案先將三個(gè)邊的低溫焊料快速固化，然后采用熔點(diǎn)為165-185°C的PVB材料作為抽真空時(shí)的封邊材料，大大降低了抽真空時(shí)玻璃所處的溫度，節(jié)約能源的同時(shí)，避免了玻璃的退火現(xiàn)象造成的殘余應(yīng)力下降和玻璃強(qiáng)度下降，鋼化玻璃的強(qiáng)度為初始強(qiáng)度的95%以上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案采用熔點(diǎn)為165_185°C的PVB材料作為抽真空時(shí)的封邊材料，大大降低了抽真空時(shí)玻璃所處的溫度，節(jié)約能源的同時(shí)，避免了玻璃的退火現(xiàn)象造成的殘余應(yīng)力下降和玻璃強(qiáng)度下降，鋼化玻璃的強(qiáng)度為初始強(qiáng)度的95%以上。
[0014]本發(fā)明另一技術(shù)方案為:
[0015]一種鋼化真空玻璃，包括上、下玻璃以及設(shè)置在兩者之間的支撐物，支撐物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封邊材料封接，使所述兩片玻璃中空形成真空腔，封邊材料四個(gè)邊均采用PVB材料，且至少一邊上設(shè)置一排氣槽。與技術(shù)方案一不同，本技術(shù)力案四個(gè)邊均采用PVB材料封邊，然后采用熔點(diǎn)為165-185°C的PVB材料作為抽真空時(shí)的封邊材料，避免了低溫焊料融化的短時(shí)高溫，整個(gè)工藝過(guò)程處于較低的溫度，大大降低了抽真空時(shí)玻璃所處的溫度，節(jié)約能源的同時(shí)，避免了玻璃的退火現(xiàn)象造成的殘余應(yīng)力下降和玻璃強(qiáng)度下降，鋼化玻璃的強(qiáng)度為初始強(qiáng)度的97%以上。
[0016]優(yōu)選的是，排氣槽深度為0.5-lmm,寬度為l_2mm。
[0017]優(yōu)選的是，所述上、下玻璃板為普通玻璃，鋼化玻璃、半鋼化玻璃或低輻射膜玻璃。
[0018]為了提高鋼化真空玻璃的使用壽命和耐老化性能，優(yōu)選的是，在所述的PVB材料外側(cè)采用熔點(diǎn)為180-250°C的低溫融化金屬進(jìn)一步封邊。二次封邊可以使真空玻璃永久保持真空腔內(nèi)的真空度，以保證真空玻璃的保溫和隔聲性能。
[0019]作為優(yōu)選的是，所述的低溫融化金屬為錫。錫的熔點(diǎn)為230°C左右，是比較合適的二次封邊材料。
[0020]作為優(yōu)選的是，所述支撐物為網(wǎng)狀支撐物或呈陣列排列的點(diǎn)狀凸起。陣列排列的點(diǎn)狀凸起為傳統(tǒng)的支撐物形狀，網(wǎng)狀支撐物為更加優(yōu)化的方式，其為一整體，加工時(shí)，將網(wǎng)狀支撐物整體放入兩層玻璃中間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)狀凸起易脫落和布置困難的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了人工。更為優(yōu)選的，所述的網(wǎng)狀支撐物為一體的玻璃纖維，網(wǎng)格距離為l-3cm。
[0021]本發(fā)明的鋼化真空玻璃可以有多個(gè)真空層，這時(shí)還可以包括中間層玻璃，中間層玻璃與上玻璃和下玻璃分別形成兩層真空層。
[0022]對(duì)于多個(gè)真空層的情況，所述中間玻璃層的兩側(cè)板面分別與上、下玻璃之間設(shè)置網(wǎng)狀支撐物或陣列排列的點(diǎn)狀凸起。
[0023]優(yōu)選的是，網(wǎng)狀支撐物或點(diǎn)狀凸起與玻璃邊距離2_3cm，所述PVB材料的寬度為2-3cm，所述二次封邊材料的寬度為0.2-0.5cm。
[0024]本發(fā)明還提供了上述兩種技術(shù)方案的生產(chǎn)方法，其步驟包括:
[0025]I)玻璃預(yù)處理:
[0026]根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
[0027]2)設(shè)置支撐物:
[0028]在上、下玻璃中間放置網(wǎng)狀支撐物或者印刷陣列排列的點(diǎn)狀凸起，玻璃四周預(yù)留出2-3cm的空間；
[0029]3)邊框制作:
[0030]對(duì)于上、下玻璃至少一個(gè)邊涂布PVB材料，其他邊印刷低溫焊料邊框或涂布PVB材料，印刷低溫焊料邊框的玻璃涂布低溫焊料，經(jīng)過(guò)高溫固化處理；
[0031]4)真空封邊:
[0032]將上一步驟的上、下玻璃疊合后放置于真空封邊爐中，控制溫度165_200°C，抽真空至0.1Pa以下，時(shí)間控制l_2h，停止加熱、隨爐降溫。
[0033]為了提高鋼化真空玻璃的使用壽命和耐老化性能，優(yōu)選的是，在4)真空封邊步驟后，還包括如下步驟:將真空封邊后的真空玻璃邊框澆注錫，形成二次封邊，得到所需的鋼化真空玻璃。二次封邊可以使真空玻璃永久保持真空腔內(nèi)的真空度，以保證真空玻璃的保溫和隔聲性能。
[0034]本發(fā)明的有益效果為:
[0035](I)不采用抽氣口方式排氣，不使用吸氣劑，采用支撐物的迷宮式密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本，并且提高了抽氣效率，真空層容易達(dá)到較高的真空度；
[0036](2)支撐物布放簡(jiǎn)單，支撐物不易脫落，避免了玻璃在支撐點(diǎn)處破裂；
[0037](3)采用PVB封邊材料，并且在此基礎(chǔ)上使用二次封邊材料和工藝，提高了封邊質(zhì)量，保證了真空腔真空度的長(zhǎng)久維持；
[0038](4)抽真空溫度200°C以下，避免了玻璃退火造成殘余應(yīng)力下降以及鋼化玻璃強(qiáng)度下降的現(xiàn)象，提高了鋼化真空玻璃的質(zhì)量、使用壽命和安全性能。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明技術(shù)方案一的鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2為