口與第一換熱器2的殼程出口連接，第三換熱器5的殼程出口與精餾塔I的中部進(jìn)料口連接；
[0031]第四換熱器6，其管程入口與第三換熱器5的管程出口連接，第四換熱器6的殼程中的冷卻介質(zhì)對(duì)管程進(jìn)行冷卻；
[0032]循環(huán)栗7，與第四換熱器6的管程出口連接；
[0033]第五換熱器8，其殼程入口與循環(huán)栗7連接，管程出口與第一換熱器2的殼程入口連接；
[0034]第六換熱器9，其管程入口與第五換熱器8的殼程出口連接，第六換熱器9的殼程內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)與管程進(jìn)行熱交換；
[0035]吸收塔10，其頂部的進(jìn)料口與第六換熱器9的管程出口連接，吸收塔底部的出料口與第五換熱器的管程入口連接，吸收塔下部的進(jìn)氣口用于通入還原尾氣。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例的還原尾氣處理系統(tǒng)及方法充分利用了系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)的熱量交換，減少了了螺桿機(jī)的熱負(fù)荷，減少了現(xiàn)有處理系統(tǒng)中最大的一個(gè)R22蒸發(fā)器。節(jié)省了電費(fèi)。
[0037]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第六換熱器9的殼程內(nèi)循環(huán)的冷卻介質(zhì)為氟利昂。本實(shí)施例的系統(tǒng)僅需一個(gè)氟利昂蒸發(fā)系統(tǒng)保證進(jìn)入吸收塔的液體降至需要的溫度。其他的冷卻介質(zhì)基本采用系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán)介質(zhì)，大大節(jié)省了能源。
[0038]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第四換熱器6的殼程中的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。本實(shí)施例中僅需在循環(huán)栗之前增加一個(gè)冷卻水作為冷卻介質(zhì)即可滿足循環(huán)栗的工作溫度。
[0039]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種還原尾氣處理方法，采用上述實(shí)施例的處理系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0040]在吸收塔塔頂部吸收了HCl后的富液在吸收塔的自身壓力作用下，從吸收塔底部出料口進(jìn)入第五換熱器的管程，之后變?yōu)?5°C，直接進(jìn)入第一換熱器的殼程，作為第一換熱器的冷卻介質(zhì)，冷卻從精餾塔塔頂蒸出來的含HCl的氯硅烷混合氣體，沸點(diǎn)較高的氯硅烷就被冷凝下來進(jìn)入儲(chǔ)液罐，并作為精餾塔的塔回流，沸點(diǎn)較低的包括HCl和H2的組分作為氣體從儲(chǔ)液罐頂部排出進(jìn)入下一個(gè)工序;第一換熱器殼程出來的富液再進(jìn)入第三換熱器的殼程作為冷卻介質(zhì)，最后返回精餾塔內(nèi)；精餾塔塔釜的重組分物質(zhì)一部分經(jīng)由第二換熱器蒸汽加熱后返回精餾塔內(nèi)，另一部分依次經(jīng)過第三換熱器的管程、第四換熱器的管程、循環(huán)栗第五換熱器的殼程和第六換熱器的管程后進(jìn)入吸收塔吸收還原尾氣中的HC1。
[0041]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.還原尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 精餾塔，對(duì)含有HCl的氯硅烷混合物進(jìn)行精餾； 第一換熱器，其管程入口與精餾塔的塔頂連接，對(duì)來自精餾塔塔頂?shù)暮琀Cl的氯硅烷進(jìn)行冷卻； 儲(chǔ)液罐，與第一換熱器的管程出口連接，容納第一換熱器冷凝后的液體氯硅烷，包括HCl的氣體從儲(chǔ)液罐中排出，儲(chǔ)液罐還與精餾塔上部進(jìn)料口連接，將儲(chǔ)液罐內(nèi)的液體氯硅烷回流至精餾塔； 第二換熱器，其管程入口與精餾塔的塔釜出料口連接，管程出口與精餾塔的塔釜進(jìn)料口連接，第二換熱器的殼程內(nèi)的蒸汽對(duì)管程內(nèi)的液體加熱； 第三換熱器，其管程入口與精餾塔的塔釜出料口連接，殼程入口與第一換熱器的殼程出口連接，第三換熱器的殼程出口與精餾塔的中部進(jìn)料口連接； 第四換熱器，其管程入口與第三換熱器的管程出口連接，第四換熱器的殼程中的冷卻介質(zhì)對(duì)管程進(jìn)行冷卻； 循環(huán)栗，與第四換熱器的管程出口連接； 第五換熱器，其殼程入口與循環(huán)栗連接，管程出口與第一換熱器的殼程入口連接； 第六換熱器，其管程入口與第五換熱器的殼程出口連接，第六換熱器的殼程內(nèi)循環(huán)冷卻介質(zhì)與管程進(jìn)行熱交換； 吸收塔，其頂部的進(jìn)料口與第六換熱器的管程出口連接，吸收塔底部的出料口與第五換熱器的管程入口連接，吸收塔下部的進(jìn)氣口用于通入還原尾氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第六換熱器的殼程內(nèi)循環(huán)的冷卻介質(zhì)為氟利昂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第四換熱器的殼程中的冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。4.還原尾氣處理方法，采用權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，包括如下步驟: 在吸收塔塔頂部吸收了HCl后的富液在吸收塔的自身壓力作用下，從吸收塔底部出料口進(jìn)入第五換熱器的管程，之后變?yōu)?5°C，直接進(jìn)入第一換熱器的殼程，作為第一換熱器的冷卻介質(zhì)，冷卻從精餾塔塔頂蒸出來的含HCl的氯硅烷混合氣體，沸點(diǎn)較高的氯硅烷就被冷凝下來進(jìn)入儲(chǔ)液罐，并作為精餾塔的塔回流，沸點(diǎn)較低的包括HCMPH2的組分作為氣體從儲(chǔ)液罐頂部排出進(jìn)入下一個(gè)工序;第一換熱器殼程出來的富液再進(jìn)入第三換熱器的殼程作為冷卻介質(zhì)，最后返回精餾塔內(nèi)；精餾塔塔釜的重組分物質(zhì)一部分經(jīng)由第二換熱器蒸汽加熱后返回精餾塔內(nèi)，另一部分依次經(jīng)過第三換熱器的管程、第四換熱器的管程、循環(huán)栗第五換熱器的殼程和第六換熱器的管程后進(jìn)入吸收塔吸收還原尾氣中的HC1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種還原尾氣處理系統(tǒng)及方法，其中處理系統(tǒng)包括的設(shè)備及連接如下：精餾塔塔釜出料口一路通過第二換熱器后返回精餾塔，另一路依次通過第三換熱器的管程、第四換熱器的管程、循環(huán)泵第五換熱器的殼程、第六換熱器的管程和吸收塔頂部進(jìn)料口；吸收塔底部出料口依次連接第五換熱器的管程、第一換熱器的殼程、第三換熱器的殼程和精餾塔的中部進(jìn)料口；精餾塔頂部依次連接第一換熱器管程、儲(chǔ)液罐和精餾塔上部進(jìn)料口。本發(fā)明重復(fù)利用了系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán)介質(zhì)之間的熱交換，降低了運(yùn)行成本。
【IPC分類】C01B33/107
【公開號(hào)】CN105502408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510854785
【發(fā)明人】牟平, 李光平
【申請(qǐng)人】新疆大全新能源有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日