一種中型電熔磚砂型涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中型電熔磚砂型涂料，可有效解決電熔磚澆鑄成型后磚體表面存在灰青色積碳、砂型粘接磚體表面，和成本高的問題，技術(shù)方案是，包括重量百分比計的組分：混合涂料64?68％、水32?36％；其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分：氧化鋁粉68?72％、硅石粉18?22％、冰晶石1.8?2.2％、氧化鐵粉0.8?1.2％、膨潤土2.8?3.2％、黃原膠3.8?4.2％；所述中型電熔磚砂型涂料的具體制備方法為：將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得，本發(fā)明涂料配方合理，有效解決了澆鑄成型后的電熔磚表面灰青色積碳?xì)饪赚F(xiàn)象和砂型粘接磚體表面現(xiàn)象，并且大大降低了涂料的生產(chǎn)成本，有良好的社會和經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種中型電熔磚砂型涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉磚砂型涂料，特別是一種中型電熔磚砂型涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 在以往二十多年的電熔磚生產(chǎn)中，澆鑄砂型原料是硅砂加8%至10%的水玻璃為 粘接劑制作，這種砂型弊端是：1、只能制作砂板散板拼裝成型，砂型規(guī)整度差;2、需要16小 時左右的烘干程序，生產(chǎn)效率很低;3、硅砂再高溫下膨脹系數(shù)高，對電熔磚的成型起到負(fù)面 作用。但有個優(yōu)點就是由于干燥程度好、發(fā)氣量低不危害磚的表層顏色和磚表面氣孔很少。 由于硅砂加水玻璃砂型的弊端大于了有利成份，很多高端電熔磚生產(chǎn)廠家淘汰了硅砂加水 玻璃的砂型，使用呋喃樹脂砂砂型，呋喃樹脂砂型在電熔磚澆鑄的高溫狀態(tài)下樹脂會分解 燃燒，包括沙粒的樹脂分解后砂型就會自動潰散，雖然對磚體的成型有幫助，但是樹脂燃燒 會釋放二氧化碳?xì)怏w和氮氣氣體，這些氣體會使磚表面產(chǎn)生積碳的青灰顏色個大量氣孔， 為了避免這些弊端，需要在砂型表面涂抹涂料來隔離樹脂砂分解出來的物質(zhì)污染磚面。
[0003] 以前的水玻璃砂型制作的中型電熔磚(磚體重量為0.5噸-1噸的電熔鋯剛玉磚）， 由于磚的體積大，蓄熱量大，因此砂型高溫時間持續(xù)時間就長，硅砂有大面積粘接磚面嚴(yán) 重，清理困難。因此，目前采取的辦法通常是在電熔磚砂型的內(nèi)壁上涂抹一層厚度為2mm以 上的涂料層，該涂料通常是采用鋯英粉、水和膠混合在一起制成，但是這種方法仍然存在弊 端，1、磚面仍有灰青色積碳?xì)饪赚F(xiàn)象局部呈現(xiàn)。2、存在砂型粘接磚面的現(xiàn)象，尤其是在磚體 的陰角處難以清理;3、鋯砂熔點2340 °C至2550 °C左右，磨制成鋯英粉的市場價格每噸16000 元左右，電熔磚澆鑄溫度為1800°C左右，雖然鋯英粉做為樹脂砂砂模涂料優(yōu)異，但是其價格 成本太高，給企業(yè)帶來成本的負(fù)擔(dān)很重。因此，涂料的改進和創(chuàng)新勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種中型電熔磚 砂型涂料，可有效解決電熔磚澆鑄成型后磚體表面存在灰青色積碳、砂型粘接磚體表面，和 成本高的問題。
[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，一種中型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計的組分： 混合涂料64-68%、水32-36%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分:氧化鋁粉 68-72%、硅石粉18-22%、冰晶石1.8-2.2%、氧化鐵粉0.8-1.2%、膨潤土2.8-3.2%、黃原 膠3.8-4.2 % ;所述中型電熔磚砂型涂料的具體制備方法為:將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、 氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻， 即得。
[0006] 本發(fā)明涂料配方合理，冰晶石(Na3AIF6)作為碳吸附劑，可在高溫下形成活性NaF、 AIF3等物質(zhì)，對砂型分解出的碳產(chǎn)生吸附作用，使之不沉淀在磚體表面，從而防止磚體表面 積碳的廣生和氣氣孔的廣生，此外，涂料中還慘入氧化鐵粉(Fe2〇3)，能夠提尚涂料的自剝尚 能力和抗氮氣孔能力，使磚體表面光潔，有效防止了砂型粘接磚體表面現(xiàn)象的產(chǎn)生，并在一 定程度上提高尺寸精度;膨潤土的加入使制備的涂料易涂抹、不開裂且粘度均勻，降低了清 砂的工作強度和工作時間。本發(fā)明涂料易生產(chǎn)，有效解決了澆鑄成型后的電熔磚表面灰青 色積碳?xì)饪赚F(xiàn)象和砂型粘接磚體表面現(xiàn)象，并且大大降低了涂料的生產(chǎn)成本，有良好的社 會和經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0007] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)說明。
[0008] 實施例1
[0009] 本實施例的中型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計的組分：混合涂料64%、水 36% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分:氧化鋁粉68%、硅石粉22%、冰晶石 1.8 %、氧化鐵粉1.2 %、膨潤土2.8 %、黃原膠4.2 % ;所述中型電熔磚砂型涂料的具體制備 方法為:將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠混合在一起，得到混合涂 料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。
[0010] 實施例2
[0011] 本實施例的中型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計的組分：混合涂料66%、水 34% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分:氧化鋁粉70%、硅石粉20%、冰晶石 2%、氧化鐵粉1%、膨潤土 3%、黃原膠4%;所述中型電熔磚砂型涂料的具體制備方法為:將 氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將混 合涂料加入水中混合均勻，即得。
[0012] 實施例3
[0013]本實施例的中型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計的組分：混合涂料68%、水 32% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分:氧化鋁粉72%、硅石粉18%、冰晶石 2.2%、氧化鐵粉0.8%、膨潤土3.2%、黃原膠3.8% ;所述中型電熔磚砂型涂料的具體制備 方法為:將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠混合在一起，得到混合涂 料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。
[0014] 本發(fā)明涂料經(jīng)多次試驗均得到了相同或相近似的結(jié)果，以下為相同條件下生產(chǎn)同 規(guī)格電熔磚的對比情況：
[0015] 試驗組和對照組均生產(chǎn)規(guī)格為0.5噸、1噸的電熔磚各60塊，試驗組和對照組采用 相同配方的澆鑄液、保溫箱及生產(chǎn)條件，唯一的區(qū)別在于試驗組的磚體砂型內(nèi)面涂的是本 發(fā)明的涂料，對照組涂的是采用傳統(tǒng)的涂料，由重量百分比計的組分：混合涂料66%、水 34%制成，混合涂料是由重量百分比計的組分:鋯英砂91%、粘土4%、白乳膠5%制成，其 中，將鋯英砂、粘土和白乳膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中，即得），具 體操作是在砂型制作完成后，在砂型內(nèi)壁涂刷涂料，涂刷前要把涂料均勻攪拌，涂刷工具使 用毛刷進行操作，涂刷厚度要均為2_，涂刷要經(jīng)過兩遍涂刷，保持砂型內(nèi)壁平整/無凹凸現(xiàn) 象，涂刷后的砂型經(jīng)過三天后進行澆鑄使用，這期間是一個水分散發(fā)的過程，澆鑄成型后的 磚體情況對比如下：
[0016]
[0017]由上述情況可以清楚的看出，采用本發(fā)明涂料生產(chǎn)的中型電熔磚磚體表面灰青色 積碳?xì)猬F(xiàn)象和砂型粘磚體現(xiàn)象得到有效控制，從而有效提高了清砂工作效率，工作效率提 高八倍，同時涂料成本僅為原涂料成本的四分之一，同時經(jīng)檢測磚體其他個項指標(biāo)均未下 降，經(jīng)濟效益顯著。
【主權(quán)項】
1. 一種中型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計的組分：混合涂料64-68%、水32-36% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分:氧化鋁粉68-72%、硅石 粉 18-22 %、冰晶石 1.8-2.2 %、氧化鐵粉0.8-1.2 %、膨潤土2.8-3.2 %、黃原膠3.8-4.2 % ; 所述中型電熔磚砂型涂料的具體制備方法為:將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤 土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計的組 分：混合涂料64%、水36%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分：氧化鋁粉 68 %、硅石粉22 %、冰晶石1.8 %、氧化鐵粉1.2 %、膨潤土2.8 %、黃原膠4.2 % ;所述中型電 熔磚砂型涂料的具體制備方法為:將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠 混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計的組 分：混合涂料66%、水34%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分：氧化鋁粉 70 %、硅石粉20 %、冰晶石2 %、氧化鐵粉1 %、膨潤土3 %、黃原膠4 % ;所述中型電熔磚砂型 涂料的具體制備方法為:將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠混合在一 起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計的組 分：混合涂料68%、水32%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計的組分：氧化鋁粉 72 %、硅石粉18 %、冰晶石2.2 %、氧化鐵粉0.8 %、膨潤土3.2 %、黃原膠3.8 % ;所述中型電 熔磚砂型涂料的具體制備方法為:將氧化鋁粉、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤土和黃原膠 混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。
【文檔編號】C04B14/10GK105837094SQ201610209109
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】龍沾衛(wèi)
【申請人】鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司