一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于四氯化鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及從沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦尾氣中回收鹽酸的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]四氯化鈦是一種重要的化工、冶金產(chǎn)品，是生產(chǎn)鈦白粉、海綿鈦的主要原料，目前，四氯化鈦的生產(chǎn)多采用沸騰氯化法生產(chǎn)，即采用氯氣、富鈦料、石油焦在氯化爐中進行反應(yīng)得到四氯化鈦，由于氯化原料中含有水份、揮發(fā)份等雜質(zhì)，在氯化爐內(nèi)進行主反應(yīng)的同時，易生成氯化氫等氣體產(chǎn)物的副反應(yīng)，使氯化氣體產(chǎn)物在進入尾氣處理系統(tǒng)前含有大量氯化氫及少量的四氯化鈦、氯氣等有價值成分(但往外排放則會污染環(huán)境)，目前常用的處理方法是把尾氣經(jīng)水淋洗和石灰乳處理達到環(huán)保排放標準要求后排放，這種處理方法不但需消耗大量的石灰和水資源，且不能回收尾氣中的氯化氫有價成分，此外，采用水淋洗和石灰乳處理效果有限，在排放的尾氣仍含有大量的氯化氫氣體對環(huán)境造成污染。
[0003]中國專利CN 202061537 U就公開了一種氯化爐尾氣處理裝置，該裝置至少一座廢氣吸收塔，廢氣吸收塔的廢氣入口設(shè)置在其底部、廢氣出口設(shè)置在其頂部；同時廢氣吸收塔內(nèi)設(shè)置有至少一個噴淋裝置，且廢氣吸收塔的底部還連接有循環(huán)罐，噴淋裝置與循環(huán)罐通過設(shè)置有噴淋泵的管道連接，通過噴淋裝置在塔體內(nèi)噴灑，吸收溶液下落過程中溶解、反應(yīng)廢氣中的酸氣，能夠防止污染。該裝置需要實現(xiàn)了鹽酸的回收，但其回收鹽酸的濃度一般僅有10~12%左右，這種鹽酸由于濃底低，無法作為產(chǎn)品直接出售和使用，資源回收利用率有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，利用本裝置在尾氣達標排放的前提下，可有效地回收尾氣中的氯化氫有價成份，回收的鹽酸濃度達到20~25%，可直接出售或使用，資源回收利用率高。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，主要由泡罩塔、吸收塔、堿液噴淋吸收裝置、氣液分離裝置、沉降池、鹽酸儲槽組成，泡罩塔下部設(shè)的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔的頂部設(shè)有水噴頭，泡罩塔底部設(shè)的管道連接在吸收塔的上部，泡罩塔上部設(shè)的管道與吸收塔的下部連接，吸收塔的下方設(shè)有耐酸泵并通過管道與泡罩塔的上部連接，吸收塔內(nèi)設(shè)有列管式石墨降膜吸收器，吸收塔頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置連接，堿液噴淋吸收裝置、氣液分離裝置、沉降池依次通過管道連接，氣液分離裝置的頂部設(shè)有排氣口，吸收塔的下部設(shè)有管道并與鹽酸儲槽連接。
[0007]所述泡罩塔和吸收塔分別至少為二級以上。
[0008]所述泡罩塔的塔板上設(shè)有圓形的石墨泡罩。
[0009]所述列管式石墨降膜吸收器外設(shè)有冷卻裝置，具體為循環(huán)水冷卻裝置
[0010]所述堿液噴淋吸收裝置采用的堿液為石灰乳。
[0011]所述氣液分離裝置內(nèi)設(shè)置二級以上的旋流器。
[0012]所述沉降池的上部設(shè)有管道并與水噴頭連接。
[0013]所述的泡罩塔、吸收塔的塔體分別設(shè)有防腐層，鹽酸儲槽為玻璃鋼材質(zhì)。
[0014]所述管道為不銹鋼管。
[0015]本實用新型的回收處理過程是:四氯化鈦生產(chǎn)過程中的尾氣先通過泡罩塔用水洗滌吸收HC1，然后進入吸收塔，進行再次吸收，利用列管式石墨降膜吸收器內(nèi)分布的吸收液進行吸收，提高洗滌液對HCl的吸收效果，在吸收的鹽酸濃度較低時，采用耐酸泵把初次回收的稀鹽酸利用管道輸送到泡罩塔內(nèi)重復(fù)吸收，最終使回收鹽酸的濃度達20%以上后，用鹽酸儲槽儲存，此外，從吸收塔排出的氣體經(jīng)堿液噴淋吸收、氣液分離后達標排放，同時利用沉降池對堿液噴淋后的廢液進行沉降分離及中和后，再利用管道輸入到泡罩塔中循環(huán)使用。
[0016]本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于:
[0017]利用本裝置可有效地回收尾氣中的氯化氫有價成份，回收的鹽酸濃度達到20~25%，氯化氫的回收率超過95%可直接出售或使用，資源回收利用率高，本裝置對尾氣中的其它有害成份處理率可達92%以上。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的處理裝置示意圖；
[0019]圖中:1_泡罩塔、2-水噴頭、3-石墨泡罩、4-吸收塔、5-堿液噴淋吸收裝置、6-氣液分離裝置、7-旋流器、8-沉降池、9-列管式石墨降膜吸收器、10-鹽酸儲槽、11-耐酸泵。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)就此理解為本實用新型所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0021]如圖1所示，一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，主要由泡罩塔1、吸收塔4、堿液噴淋吸收裝置5、氣液分離裝置6、沉降池8、鹽酸儲槽10組成，泡罩塔I下部設(shè)的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔I的頂部設(shè)有水噴頭2，泡罩塔I底部設(shè)的管道連接在吸收塔4的上部，泡罩塔I上部設(shè)的管道與吸收塔4的下部連接，吸收塔4的下方設(shè)有耐酸泵11并通過管道與泡罩塔I的上部連接，吸收塔4內(nèi)設(shè)有列管式石墨降膜吸收器9，吸收塔4頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置5連接，堿液噴淋吸收裝置5、氣液分離裝置6、沉降池8依次通過管道連接，氣液分離裝置6的頂部設(shè)有排氣口，吸收塔4的下部設(shè)有管道并與鹽酸儲槽10連接。
[0022]進一步地，所述泡罩塔I和吸收塔4分別二級以上時，回收的鹽酸濃度可達25%以上，回收率較高。
[0023]進一步地，所述泡罩塔I的塔板上設(shè)有圓形的石墨泡罩3。
[0024]進一步地，所述列管式石墨降膜吸收器9外設(shè)有冷卻裝置，具體地可采用循環(huán)水冷卻裝置或冷凍鹽水裝置。
[0025]進一步地，所述堿液噴淋吸收裝置5采用的堿液為石灰乳。
[0026]進一步地，所述氣液分離裝置6內(nèi)設(shè)置二級以上的旋流器。
[0027]進一步地，所述沉降池8的上部設(shè)有管道并與水噴頭2連接，可實現(xiàn)水的循環(huán)使用，節(jié)約水資源。
[0028]由于HCl及鹽酸為強有腐蝕介質(zhì)，故所述的泡罩塔1、吸收塔4的塔體分別設(shè)有防腐層，鹽酸儲槽10為玻璃鋼材質(zhì)，所述的各管道采用不銹鋼，可提高裝置的耐腐蝕性能，延長使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，主要由泡罩塔(I)、吸收塔(4)、堿液噴淋吸收裝置(5)、氣液分離裝置(6)、沉降池(8)、鹽酸儲槽(10)組成，其特征在于泡罩塔(I)下部設(shè)的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔(I)的頂部設(shè)有水噴頭(2)，泡罩塔Cl)底部設(shè)的管道連接在吸收塔(4)的上部，泡罩塔(I)上部設(shè)的管道與吸收塔(4)的下部連接，吸收塔(4)的下方設(shè)有耐酸泵(11)并通過管道與泡罩塔(I)的上部連接，吸收塔(4)內(nèi)設(shè)有列管式石墨降膜吸收器(9)，吸收塔(4)頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置(5)連接，堿液噴淋吸收裝置(5)、氣液分離裝置(6)、沉降池(8)依次通過管道連接，氣液分離裝置(6)的頂部設(shè)有排氣口，吸收塔(4)的下部設(shè)有管道并與鹽酸儲槽(10)連接；所述沉降池(8)的上部設(shè)有管道并與水噴頭(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述泡罩塔(I)和吸收塔(4)分別至少為二級以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述泡罩塔(I)的塔板上設(shè)有圓形的石墨泡罩(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述列管式石墨降膜吸收器(9)外設(shè)有冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述堿液噴淋吸收裝置(5)采用堿液為石灰乳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，其特征在于所述管道為不銹鋼管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種簡易四氯化鈦生產(chǎn)尾氣回收鹽酸的處理裝置，泡罩塔下部設(shè)的進氣口與氯化尾氣管道連接，泡罩塔的頂部設(shè)有水噴頭，泡罩塔底部設(shè)的管道連接在吸收塔的上部，泡罩塔上部設(shè)的管道與吸收塔的下部連接，吸收塔的下方設(shè)有耐酸泵并通過管道與泡罩塔的上部連接，吸收塔內(nèi)設(shè)有列管式石墨降膜吸收器，吸收塔頂部的管道與堿液噴淋吸收裝置連接，吸收塔的下部設(shè)有管道并與鹽酸儲槽連接，本裝置可有效地回收尾氣中的氯化氫有價成份，回收的鹽酸濃度達到20~25%，氯化氫的回收率超過95%可直接出售或使用，資源回收利用率高，對尾氣中的其它有害成份處理率可達92%以上。
【IPC分類】C01B7-07
【公開號】CN204281303
【申請?zhí)枴緾N201420667091
【發(fā)明人】柳超
【申請人】柳超
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月11日