該垂直隔板52上和胚體10的所述抽氣管13的對應(yīng)位置設(shè)有至少一缺口部53，以供所述抽氣管13從缺口部53穿出到垂直隔板52的外側(cè)，且于該缺口部53中能夠設(shè)置至少一阻擋塊54，用以阻擋熱氣從該缺口部53散出，并影響到抽氣管13末端所連接的抽氣接頭。
[0089]所述胚體10安置于承載裝置30的支架32上時，抽氣管13能夠從缺口部53穿出且延伸到垂直隔板52的外側(cè)。當(dāng)胚體10安置于支架32的上方之后，操作者再將所述阻擋塊54置入缺口部53，以完成胚體10設(shè)置于承載裝置30的程序。此外，承載裝置30靠近該抽氣管13的一側(cè)邊還設(shè)有至少一輔助支架43，每一個所述輔助支架43分別具有一鄰近于所述抽氣管13及抽氣接頭41的下方的水平支撐板，能夠支撐所述抽氣接頭41以及用以輔助固定抽氣管13的固定治具(圖中未示)。
[0090]當(dāng)完成將胚體10設(shè)置在承載裝置30的程序后，操作者再將承載裝置30推動進(jìn)入到爐體20的內(nèi)部以進(jìn)行后續(xù)的封著及抽氣程序。本實(shí)用新型的真空絕緣玻璃封著及抽氣裝置的主要特點(diǎn)在于能夠在同一個爐體20內(nèi)進(jìn)行封著及抽氣的程序，可解決已知技術(shù)中封著及抽氣程序必須分別在不同的爐體內(nèi)進(jìn)行，同時在封著程序與抽氣程序轉(zhuǎn)換的過程中必須先降溫后再重新升溫所造成的時間浪費(fèi)與能源消耗的問題。
[0091]本實(shí)用新型的真空絕緣玻璃封著及抽氣裝置的操作程序大致說明如下:首先將所述胚體10設(shè)置于承載裝置30上，然后將承載裝置30推動進(jìn)入到爐體20內(nèi)，使得胚體10移動到爐體20的加熱區(qū)域中。
[0092]當(dāng)胚體10及承載裝置30移動到爐體20內(nèi)并定位后，通過爐體20的加熱區(qū)域21控制爐體20內(nèi)的所述加熱空間中的工作溫度以進(jìn)行后續(xù)的封著及抽氣程序。
[0093]請同時參考圖13所示，為本實(shí)用新型的爐體20在進(jìn)行封著及抽氣程序采用的溫度曲線的示意圖。其中，當(dāng)進(jìn)行封著程序時，爐體20首先以穩(wěn)定的升溫速率升高加熱區(qū)域21的工作溫度到一封著溫度。然后維持該封著溫度到達(dá)一預(yù)定時間，使胚體10的玻璃基板11邊緣的封膠14和所述玻璃基板11的邊緣熔接，使玻璃基板11的內(nèi)側(cè)的間隙12的邊緣形成封閉，以形成一密閉空間。
[0094]在此必須說明，在封著程序中所述封著溫度為一高于所述封膠14的熔點(diǎn)的溫度。該封著溫度的選擇是依照封膠14的熔點(diǎn)加以決定，其溫度必須高于封膠14的熔點(diǎn)以使得封膠14能夠和玻璃基板11的邊緣熔接。該封著溫度隨著選用的玻璃基板11的材質(zhì)以及封膠14的材料的種類而加以改變，一般而言，該封著溫度優(yōu)選為但不限于300°C -500°C范圍的溫度。
[0095]當(dāng)爐體20維持封著溫度達(dá)到使封膠14能夠完全密合胚體10邊緣的間隙的預(yù)定時間后，便進(jìn)行一第一降溫程序，在此程序中，爐體20以緩慢速度將工作溫度降低到后續(xù)抽氣程序中所需的一抽氣溫度后，便將工作溫度維持在該抽氣溫度上，不再繼續(xù)降溫。如圖13所示，在溫度曲線8中對應(yīng)該第一降溫程序者為圖中標(biāo)示8c的線段。
[0096]在此必須說明，所述抽氣溫度為一低于封膠14的熔點(diǎn)的溫度，該抽氣溫度依照所選用的封膠14的材質(zhì)以及抽氣設(shè)備抽真空所需的最適溫度而決定，一般而言，該抽氣溫度范圍優(yōu)選但不限于180°C至450°C范圍內(nèi)，而一般較常使用的溫度約為200°C _350°C的范圍內(nèi)的溫度。
[0097]當(dāng)爐體20控制工作溫度到達(dá)所述抽氣溫度后，所述封膠14凝固之后，便可進(jìn)行抽氣程序。在抽氣程序中，首先操作者將抽氣裝置40的抽氣接頭41連接于抽氣管13的末端，然后啟動抽氣裝置40通過抽氣管13將胚體10的間隙12內(nèi)部的氣體分子抽離，使該間隙12形成真空狀態(tài)。
[0098]如圖13所示，在抽氣程序中，所對應(yīng)的溫度曲線線段為圖中標(biāo)示8d的線段，在抽氣裝置持續(xù)抽氣的過程中，爐體20控制工作溫度在所述抽氣溫度上，以使得抽氣裝置40能夠在抽氣溫度下對胚體10進(jìn)行抽氣的動作。
[0099]在抽氣程序當(dāng)中，由于本實(shí)用新型具有隔溫裝置50，能夠使得抽氣接頭41被隔離于爐體20的加熱區(qū)域21之外，因此使得抽氣接頭41不會受熱影響而損壞。
[0100]當(dāng)抽氣程序完成后，緊接著進(jìn)行一第二降溫程序，在第二降溫程序中，爐體20以穩(wěn)定降溫速率，控制工作溫度從抽氣溫度降低到常溫狀態(tài)(如圖13中的線段8e所示)。當(dāng)降溫到常溫狀態(tài)后，緊接著進(jìn)行一封管程序，利用加熱方式將抽氣管13的局部位置熔化形成密閉狀態(tài)，以使得外界空氣無法通過抽氣管13進(jìn)入到胚體10的內(nèi)部的間隙中，然后再將抽氣接頭41取下。
[0101]當(dāng)封管完成并斷管后，便可進(jìn)行一出爐程序，將承載裝置30連同封管完成的胚體10移出爐體20的外側(cè)，然后將胚體10從承載裝置30的支架32取下，然后再進(jìn)行下夾等后續(xù)處理。經(jīng)由上述處理程序，所述胚體10的內(nèi)部間隙12成為高度真空狀態(tài)，因此使該胚體成為一真空絕緣玻璃成品。
[0102]在此必須說明，第一實(shí)施例中該爐體20為一連續(xù)的隧道式爐體，該爐體20的長度能夠容納多部承載裝置30于其內(nèi)部沿著一預(yù)定路徑移動，同時通過承載裝置30將胚體移動到爐體20內(nèi)不同區(qū)段位置，并且在爐體20內(nèi)部各個不同區(qū)段位置內(nèi)分別控制在不同的工作溫度，使得所述胚體10隨著承載裝置30移動到爐體內(nèi)部不同區(qū)段位置時，能夠在不同的工作溫度下進(jìn)行所述的封著、第一降溫、抽氣及第二降溫等程序。
[0103]〔第二實(shí)施例〕
[0104]如圖6及圖7所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的真空封著及抽氣裝置的形式和第一實(shí)施例相同，均為采用連續(xù)式的隧道式爐體。該第二實(shí)施例采用的基本構(gòu)造原理和第一實(shí)施例相近，其不同之處如下所述。
[0105]首先，第一實(shí)施例的承載裝置30頂面的支架32為一單層的支架，亦即每一個承載裝置30的頂面僅放置一層的胚體10。第二實(shí)施例采用的爐體20的加熱區(qū)域21是設(shè)置在爐體20的頂面，而其采用的隔溫裝置50則包括一水平隔板51以及設(shè)置于底部隔板兩側(cè)的垂直隔板52。該水平隔板51設(shè)于胚體10和承載裝置30的頂面之間，且水平隔板51的面積大于胚體10的面積，使得水平隔板51兩側(cè)的垂直隔板52能夠遮蔽于胚體10的兩個側(cè)邊。同時該隔溫裝置50于靠近胚體10的抽氣管13的一側(cè)邊的垂直隔板52上同樣設(shè)置有所述缺口部53及阻擋塊54，以供胚體10的抽氣管13穿出到垂直隔板52的外側(cè)。
[0106]隔溫裝置50的兩個垂直隔板52的頂面鄰接于爐體20的加熱區(qū)域21兩側(cè)的底面，因此通過隔溫裝置50的兩個垂直隔板52及水平隔板51能夠和加熱區(qū)域21的底面相互配合以形成一加熱空間。所述胚體10容納于該加熱空間中進(jìn)行封著、抽氣等程序。
[0107]該實(shí)施例相較于第一實(shí)施例，其主要特點(diǎn)在于爐體20內(nèi)的加熱區(qū)域21僅需設(shè)置于爐體20的頂面，且該加熱區(qū)域21的面積涵蓋整個胚體10的面積，因此使得該胚體10受加熱區(qū)域21加熱的均勻度高于第一實(shí)施例的加熱區(qū)域21的安排。
[0108]〔第三實(shí)施例〕
[0109]如圖8至圖9所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的真空封著及抽氣裝置的形式和第一實(shí)施例相同，均為采用連續(xù)式的隧道式爐體20。該實(shí)施例主要特點(diǎn)在于其采用的隔溫裝置50中，具有一水平隔板51，該水平隔板51設(shè)于胚體10和承載裝置30的頂面之間，且水平隔板51的面積大于胚體10的面積；以及一隔離殼體55，設(shè)置在水平隔板51靠近胚體10的抽氣管13的一側(cè)，且蓋合于所述抽氣管13末端的抽氣接頭41的外側(cè)。該隔離殼體55靠近胚體10 —側(cè)設(shè)有一擋板56，擋板56上設(shè)有供抽氣管13穿設(shè)的狹槽57，所述抽氣管13末端從該狹槽57穿入到隔離殼體55的內(nèi)側(cè)。隔離殼體55的內(nèi)部形成一容置空間，所述抽氣管13末端及抽氣接頭41容置于該隔離殼體55內(nèi)部的容置空間中，以保護(hù)抽氣接頭41不受爐體20熱度影響。同時隔離殼體55底部位置設(shè)有一開口 58，供抽氣裝置40的連接管42從該開口 58穿入以連接抽氣接頭41。
[0110]該實(shí)施中，由于該隔離殼體55能夠完全地將抽氣裝置的抽氣接頭41及連接管42和爐體20的加熱區(qū)域21隔離開來，因此使得爐體20的加熱區(qū)域21能夠安排為同時設(shè)置在爐體20內(nèi)部空間的頂面以及兩個側(cè)面，因此使得爐體20的加熱區(qū)域21同時從胚體10的頂面與兩個側(cè)面同時進(jìn)行加熱，因此使得胚體10的受熱更為均勻。同時由于隔離殼體55的隔離作用，使得爐體20的加熱區(qū)域21能夠完全地包覆在胚體10的頂面與兩個側(cè)邊，因此