專利名稱：阻燃劑雙酚a雙(磷酸二苯酯)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縮聚型磷酸酯的制備方法，具體涉及一種阻燃 劑雙酚A雙(磷酸二苯酯)的制備方法。
背景技術(shù)：
通常，各種類型的阻燃劑用于不可燃塑料的阻燃，例如，鹵素化 合物如十溴二苯醚和四溴雙酚A、磷氮膨脹型如磷酸三聚氰胺鹽和聚 磷酸胺和低分子量磷化合物如三苯基磷酸酯和甲酚基二苯基磷酸酯。
近年來(lái)，隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)傳統(tǒng)的阻燃材料提出了 挑戰(zhàn)，特別是以多溴二苯醚為代表的鹵素阻燃劑，因毒性和腐蝕性問(wèn) 題而受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，要求樹(shù)脂組合物是無(wú)鹵的。磷酸酯類阻燃劑是具 有發(fā)展前景的阻燃劑，低分子量磷酸酯作為添加型阻燃劑多為液態(tài)， 單獨(dú)使用時(shí)具有揮發(fā)性大、耐熱性差、相容性差、發(fā)煙霧量大等缺點(diǎn)， 而使用縮合型磷酸酯，能有效地避免這些問(wèn)題，越來(lái)越受到人們的重 視?？s合磷酸酯以其在工程塑料如聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (PC/ABS)合金、改性PPE和PPO/HIPS中的有效性而成為關(guān)注的 目標(biāo)，對(duì)縮合磷酸酯的工業(yè)需求高速增長(zhǎng)，所以發(fā)展了多種雙芳基二 磷酸酯的制備方法。
雙酚A雙(磷酸二苯酯)的合成主要有兩條路線 一是三氯氧磷 和雙酚A在催化劑作用下反應(yīng)得到四氯雙酚A磷酸酯單體(中間體)，中間體再與苯酚縮聚合成雙酚A四苯基雙磷酸酯。二是三氯氧磷和苯 酚在催化劑作用下反應(yīng)得到中間體，中間體再與雙酚A反應(yīng)得到雙酚
A四苯基雙磷酸酯。國(guó)外對(duì)縮合阻燃劑的研究已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展， 一些國(guó)外的公司陸續(xù)報(bào)道了該類阻燃劑的專利，專利US9，802，96S、 US6,566,428B、 US5,750，756 、 US4,102，859均涉及到縮聚型磷酸酯類 化合物的制備方法。日本大八在中國(guó)申請(qǐng)專利CN1512997，該專利 提供了以三氯氧磷、雙酚A和苯酚為原料，采用雙酚A—次性加入 的方式，該工藝在低于70'C的升溫過(guò)程中，容易發(fā)生副反應(yīng)，當(dāng)達(dá) 到溫度后，又反應(yīng)劇烈，不容易控制，而且三氯氧磷用量大，回收 消耗能量大。美國(guó)專利US2000/015598公開(kāi)了雙酚A雙(磷酸二苯 酯)的合成，主要工藝分為兩步，第一步分批加入雙酚A，溫度為 85 105°C，時(shí)間約3 6小時(shí)，反應(yīng)完畢真空下脫除過(guò)量三氯氧磷； 第二步加入融化苯酚與中間體溫度為130 180°C，反應(yīng)約6小時(shí)， 然后真空脫出苯酚；粗品經(jīng)后處理得產(chǎn)品，酸值1.5mgKOH/g，收率 約87 92%，產(chǎn)品的酸值過(guò)高直接影響產(chǎn)品的使用效果，導(dǎo)致模具 污染等。
國(guó)內(nèi)縮聚磷酸酯合成的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道還很少，安宇洪等的一種 新型磷類阻燃劑BDP的合成及其應(yīng)用性能的研究J.阻燃材料與 技術(shù)，2001， (6):11 14;王新龍等的雙酚A磷酸酯齊聚物阻燃劑的 合成研究J.精細(xì)石油化工進(jìn)展，2001,2(5):11 13;對(duì)該類阻燃劑 作了初步的試驗(yàn)室的研究階段，都屬于一次性加入雙酚A工藝，產(chǎn) 品含量低，酸值高，收率約85%左右，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一套工業(yè)化 生產(chǎn)裝置
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供阻燃劑雙酚A雙(磷酸二苯酯)的制備方法，
通過(guò)采用雙酚A滴加的方式，使雙酚A在大量三氯氧磷溶劑中反應(yīng)， 避免副反應(yīng)，降低回收三氯氧磷的量，從而降低能耗；引入助催化 劑，同時(shí)具備助催化和吸水作用，減少副反應(yīng)；通過(guò)監(jiān)控反應(yīng)終點(diǎn)， 控制苯酚用量，減少真空蒸發(fā)苯酚的步驟，降低后處理的難度，廢 水容易生化處理；在保證產(chǎn)品高含量、低酸值的結(jié)果下，收率有明 顯提高。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種阻燃劑雙酚A雙(磷酸二苯酯)的制備方法，以三氯氧磷、 雙酚A和苯酚為原料，其特征在于以無(wú)水氯化鋅、無(wú)水氯化鋁為 主催化劑，以無(wú)水氯化鈣或磷酸鈣為助催化劑；所述的主催化劑用 量為雙酚A重量的0.5 3%，助催化劑用量為雙酚A重量的0.1 0.5%;該方法由如下兩步組成
(1) 首先將需要量的三氯氧磷、主催化劑和助催化劑加到反應(yīng)
器內(nèi)，在強(qiáng)烈攪拌下，升溫加熱，當(dāng)物料被加熱至73 78°C，連續(xù) 加入雙酚A，雙酚A與三氯氧磷的摩爾比為1: 4.0 4.5，在2.5 3 小時(shí)內(nèi)滴加完雙酚A后，升溫并保持在110 115°C，繼續(xù)反應(yīng)1.5 2小時(shí)；在常減壓下脫出過(guò)量的三氯氧磷，得到無(wú)色的中間產(chǎn)物；
(2) 接著將中間產(chǎn)物降溫到100°C，向中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯 酚，苯酚的初始加入量為雙酚A摩爾數(shù)用量的3.8倍，滴加2小時(shí)， 滴加完畢后，將溫度升高到14(TC，繼續(xù)反應(yīng)3 4小時(shí)，采用液相 色譜法監(jiān)控粗品中苯酚含量，再補(bǔ)加苯酚，其補(bǔ)加量為雙酚A摩爾 用量的0.025 0.035倍，直到粗品中苯酚含量小于0.5%，降溫到100 °C，停止攪拌得粗品。試驗(yàn)表明雙酚A不論在高溫、金屬雜質(zhì)和酸堿作用下都容易 分解，主要產(chǎn)物是苯酚和對(duì)異丙烯基苯酚。先與P0C13反應(yīng)，后與
苯酚反應(yīng)，生成三苯基磷酸酯(TPP)和二苯基對(duì)異丙烯基苯基磷酸酯
(IPP)。 IPP在后處理的堿洗過(guò)程中并不能除去，殘存在產(chǎn)品中，導(dǎo)
致產(chǎn)品產(chǎn)生黃色。為了提高雙酚A的熱穩(wěn)定性，選用溫和的復(fù)合催 化體系，采用73 78'C，連續(xù)滴加的方式，使加入的雙酚A迅速反 應(yīng)，避免分解導(dǎo)致副產(chǎn)物生成，保證了產(chǎn)品顏色和含量。
獲得單體和二聚物的關(guān)系依賴于第一步三氯氧磷與雙酚A的摩 爾比例、雙酚A的滴加溫度和速度、所選用催化劑、助催化劑及其 用量，以及攪拌的強(qiáng)度。在相同的工藝條件下，攪拌的速度分別為 80轉(zhuǎn)/分、150轉(zhuǎn)/分、200轉(zhuǎn)/分、320轉(zhuǎn)/分，得到的粗品含量有明顯 差異，主要表現(xiàn)在單體含量分別為64%、 75%、 80%、 81%，說(shuō)明強(qiáng) 烈的攪拌，容易排除反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體，可以減少由于體系內(nèi) 氯化氫濃度過(guò)高引起的副反應(yīng)，從而有利于反應(yīng)的進(jìn)行。
微量水分的存在可以引起如下副反應(yīng)，使原料消耗增加。通過(guò) 加入助催化劑，由于氯化鈣在反應(yīng)體系中不溶，所以可以起到鹽的 作用，有助于氯化氫氣體的放出，使反應(yīng)向正方向進(jìn)行；同時(shí)可以 吸收反應(yīng)中的微量水分，避免水分的影響，達(dá)到提高產(chǎn)品收率的作 用。由粗品的液質(zhì)聯(lián)機(jī)譜圖上可看出，有此副產(chǎn)物的存在，但通過(guò) 加入助催化劑后，此副產(chǎn)物被消除。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著進(jìn)步和積極的效果
(1) 通過(guò)上述技術(shù)方案，可獲得單體和二聚物的重量百分含量
為97%以上，磷酸三苯酯含量小于1.5%，酸值0.03mgKOH/g左右。
(2) 與現(xiàn)有技術(shù)單純使用吸水劑五氯化磷相比，五氯化磷參與 反應(yīng)，使產(chǎn)品顏色和收率受到影響。本技術(shù)中的助催化劑具有催化 和吸水雙重功效，在后處理中可以洗滌掉，對(duì)產(chǎn)品顏色和收率都具 有明顯效果。
(3) 與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了苯酚的消耗，減少了真空脫除苯 酚的步驟，降低了后處理難度，使廢水更容易處理。
(4) 在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，收率最高達(dá)到了98%，比
<formula>formula see original document page 7</formula>現(xiàn)有技術(shù)(US2000/015598)提高了4 9%，具有明顯效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
向裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、固體加料器和氯化氫吸收裝 置的20L反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，加入三氯氧磷12240Kg,催化劑無(wú)水氯化鋅 25Kg和助催化劑氯化鈣4.56Kg，啟動(dòng)攪拌器，控制攪拌速度為200 轉(zhuǎn)/分，開(kāi)啟冷凝水，并加熱到73 78'C，連續(xù)加入雙酚A4560Kg， 在2 2.5小時(shí)內(nèi)滴加雙酚A結(jié)束后，升高溫度到110 115°C ，反應(yīng) 1.5 2小時(shí)，所產(chǎn)生的氯化氫通過(guò)鹽酸回收裝置回收。然后，在110 14(TC常減壓下脫出過(guò)量的三氯氧磷，分析中間體中三氯氧磷含量為 1.0%左右，得到無(wú)色的中間產(chǎn)物。
接著將中間體降溫到IO(TC左右，向該中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯酚 7144Kg，滴加2小時(shí)，滴加完畢后，將溫度升高到14(TC左右，反 應(yīng)2小時(shí)，在用液相色譜法監(jiān)控粗品中苯酚含量前提下，補(bǔ)加苯酚 65Kg，繼續(xù)反應(yīng)1 2小時(shí)后，粗品中苯酚含量小于0.5%，停止反 應(yīng)得粗品，反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氯化氫氣體通過(guò)鹽酸吸收裝置吸收， 從而得到13800Kg縮合磷酸酯粗品。粗品中單體含量80.2%， 二聚 物11.2%。
粗品用氯苯稀釋，然后用1%的鹽酸水溶液洗滌、然后用5%堿 洗一次、用1%堿洗一次，用水洗滌三次，最后用離心萃取機(jī)分出的 有機(jī)相，蒸發(fā)得產(chǎn)品13500Kg，酸值0.02mgKOH/g，單體含量84.6%， 二聚物12.6%，收率97.8%。
實(shí)施例2
向裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、固體加料器和氯化氫吸收裝 置的20L反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，加入三氯氧磷13770Kg，催化劑無(wú)水氯化鋅136Kg和助催化劑氯化鈣22.8Kg，啟動(dòng)攪拌器，控制攪拌速度為250 轉(zhuǎn)/分，開(kāi)啟冷凝水，并加熱到73 78'C，連續(xù)加入雙酚A4560Kg， 在2 2.5小時(shí)內(nèi)滴加雙酚A結(jié)束后，升高溫度到110 115°C，反應(yīng) 1.5 2小時(shí)，所產(chǎn)生的氯化氫通過(guò)鹽酸回收裝置回收。然后，在110 14(TC常減壓下脫出過(guò)量的三氯氧磷，分析中間體中三氯氧磷含量小 于0.8%，得到無(wú)色的中間產(chǎn)物。
接著將中間體降溫到IOO'C左右，向該中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯 酚7144Kg，滴加2小時(shí)，滴加完畢后，將溫度升高到14(TC左右， 再反應(yīng)2小時(shí)，在用液相色譜法監(jiān)控粗品中苯酚含量前提下，向反 應(yīng)液中補(bǔ)加苯酚55Kg，繼續(xù)反應(yīng)1 2小時(shí)后，粗品中苯酚含量小 于0.5%，停止反應(yīng)得粗品，反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氯化氫氣體通過(guò)鹽 酸吸收裝置吸收，從而得到13800Kg縮合磷酸酯粗品，粗品中單體 含量81.2%， 二聚物10.4%。
粗品用甲苯稀釋，然后用1%的鹽酸水溶液洗滌、然后用5%堿 洗一次、用1%堿洗一次，用水洗滌三次，最后用離心萃取機(jī)分出的 有機(jī)相，蒸發(fā)得產(chǎn)品13440Kg，酸值0.018mgKOH/g，單體含量86.5%， 二聚物11.0%，收率97.4%。
實(shí)施例3
向裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、固體加料器和氯化氫吸收裝 置的20L反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，加入三氯氧磷12852Kg，催化劑無(wú)水氯化鋅 50Kg和助催化劑氯化鈣20Kg，啟動(dòng)攪拌器，控制攪拌速度為320 轉(zhuǎn)/分，開(kāi)啟冷凝水，并加熱到73 78。C，連續(xù)加入雙酚A4560Kg， 在2 2.5小時(shí)內(nèi)滴加雙酚A結(jié)束后，升高溫度到110 115°C，反應(yīng) 1.5 2小時(shí)，所產(chǎn)生的氯化氫通過(guò)鹽酸回收裝置回收。然后，在110 140。C常減壓下脫出過(guò)量的三氯氧磷，分析中間體中三氯氧磷含量約1.0%，得到無(wú)色的中間產(chǎn)物。
接著將中間體降溫到100。C左右，向該中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯酚 7144Kg，滴加2小時(shí)，滴加完畢后，將溫度升高到14(TC左右，反 應(yīng)2小時(shí)，采用液相色譜法監(jiān)控粗品中苯酚含量，進(jìn)行補(bǔ)加苯酚的 方式，通過(guò)監(jiān)控，補(bǔ)加50Kg，繼續(xù)反應(yīng)1 2小時(shí)后，直到粗品中 苯酚含量小于0.5%，停止反應(yīng)得粗品，反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氯化氫 氣體通過(guò)鹽酸吸收裝置吸收，從而得到13800Kg縮合磷酸酯粗品， 粗品中單體含量81.8°/。， 二聚物10.5%，收率98.0%。
粗品用苯稀釋，然后用1%的鹽酸水溶液洗滌、然后用5%堿洗 一次、用1%堿洗一次，用水洗滌三次，最后用離心萃取機(jī)分出的有 機(jī)相，蒸發(fā)得產(chǎn)品13520Kg，酸值0.02mgKOH/g，單體含量85.5%， 二聚物11.6%,收率98.0%。
實(shí)施例4
向裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、固體加料器和氯化氫吸收裝 置的20L反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，加入三氯氧磷12240Kg，催化劑無(wú)水氯化鋅 50Kg和助催化劑氯化鈣10 Kg，啟動(dòng)攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/ 分，開(kāi)啟冷凝水，并加熱到73 78'C，連續(xù)加入雙酚A4560Kg，在 2 2.5小時(shí)內(nèi)滴加雙酚A結(jié)束后，升高溫度到110 115°C，反應(yīng) 1.5 2小時(shí)，所產(chǎn)生的氯化氫通過(guò)鹽酸回收裝置回收。然后，在110 14(TC常減壓下脫出過(guò)量的三氯氧磷，分析中間體中三氯氧磷含量小 于1.2%為合格，得到無(wú)色的中間產(chǎn)物。
接著將中間體降溫到IO(TC左右，向該中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯酚 7144Kg，滴加2小時(shí)，滴加完畢后，將溫度升高到140"C左右，反 應(yīng)2小時(shí)，采用液相色譜法監(jiān)控粗品中苯酚含量，進(jìn)行補(bǔ)加苯酚的 方式，通過(guò)監(jiān)控，補(bǔ)加58Kg，繼續(xù)反應(yīng)1 2小時(shí)后，直到粗品中苯酚含量小于0.5%，停止反應(yīng)得粗品，反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氯化氫 氣體通過(guò)鹽酸吸收裝置吸收，從而得到13800Kg縮合磷酸酯粗品， 粗品中單體含量80.6°/。， 二聚11.0%。
粗品用環(huán)己烷稀釋，然后用1%的鹽酸水溶液洗滌、然后用5% 堿洗一次、用1%堿洗一次，用水洗滌三次，最后用離心萃取機(jī)分出 的有機(jī)相，蒸發(fā)得產(chǎn)品13520Kg，酸值0.012mgKOH/g，單體含量 85.2%， 二聚12.4%，收率98.0%。
實(shí)施例5
向裝有攪拌器、溫度計(jì)、冷凝器、固體加料器和氯化氫吸收裝 置的20L反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，加入三氯氧磷12240Kg，催化劑無(wú)水氯化鋅 50K g，啟動(dòng)攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，開(kāi)啟冷凝水，并加熱 到73 78。C，連續(xù)加入雙酚A4560Kg，在2 2.5小時(shí)內(nèi)滴加雙酚A 結(jié)束后，升高溫度到110 115°C，反應(yīng)1.5 2小時(shí)，所產(chǎn)生的氯化 氫通過(guò)鹽酸回收裝置回收。然后，在110 14(TC常減壓下脫出過(guò)量 的三氯氧磷，分析中間體中三氯氧磷含量小于1.2%為合格，得到無(wú) 色的中間產(chǎn)物。
接著將中間體降溫到IO(TC左右，向該中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯酚 7210Kg，滴加2小時(shí)，滴加完畢后，將溫度升高到14(TC左右，反 應(yīng)2 3小時(shí)，再真空-0.095Mpa下蒸發(fā)苯酚1小時(shí)，停止反應(yīng)得粗 品，反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氯化氫氣體通過(guò)鹽酸吸收裝置吸收，從而 得到13800Kg縮合磷酸酯粗品，粗品中單體含量78.6%， 二聚10.2%。
粗品用環(huán)己垸稀釋，然后用1%的鹽酸水溶液洗漆、然后用5% 堿洗一次、用1%堿洗一次，用水洗滌三次，最后用離心萃取機(jī)分出 的有機(jī)相，蒸發(fā)得產(chǎn)品13110Kg，酸值0.02mgKOH/g，單體含量 85.2%， 二聚11.4%,收率95.0%。實(shí)施例6
與實(shí)施例1基本相同，但第一步反應(yīng)的催化劑采用無(wú)水氯化鋁， 催化劑用量為雙酚A重量的0.5%，最后得到的產(chǎn)品收率97.5°/。，酸 值0.04mgKOH/g，單體含量85.6%， 二聚物11.4%。 實(shí)施例7
與實(shí)施例1基本相同，但第一步反應(yīng)的助催化劑采用磷酸鈣， 助催化劑用量為雙酚A重量的0.5%。最后得到的產(chǎn)品收率97.0°/。， 酸值0.03mgKOH/g，單體含量86.8°/。， 二聚物9.2%。
本發(fā)明所采用的分析方法為液相色譜法，這是本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員所共知的技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種阻燃劑雙酚A雙(磷酸二苯酯)的制備方法，以三氯氧磷、雙酚A和苯酚為原料，其特征在于以無(wú)水氯化鋅或無(wú)水氯化鋁為主催化劑，以無(wú)水氯化鈣或磷酸鈣為助催化劑；所述的主催化劑用量為雙酚A重量的0.5～3％，助催化劑用量為雙酚A重量的0.1～0.5％；該方法由如下兩步組成(1)首先將需要量的三氯氧磷、主催化劑和助催化劑加到反應(yīng)器內(nèi)，在強(qiáng)烈攪拌下，升溫加熱，當(dāng)物料被加熱至73～78℃，連續(xù)加入雙酚A，雙酚A與三氯氧磷的摩爾比為14.0～4.5，在2.5～3小時(shí)內(nèi)滴加完雙酚A后，升溫并保持在110～115℃，繼續(xù)反應(yīng)1.5～2小時(shí)；在常減壓下脫出過(guò)量的三氯氧磷，得到無(wú)色的中間產(chǎn)物；(2)接著將中間產(chǎn)物降溫到100℃，向中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯酚，苯酚的初始加入量為雙酚A摩爾數(shù)用量的3.8倍，滴加2小時(shí)，滴加完畢后，將溫度升高到140℃，繼續(xù)反應(yīng)3～4小時(shí)，采用液相色譜法監(jiān)控粗品中苯酚含量，再補(bǔ)加苯酚，其補(bǔ)加量為雙酚A摩爾用量的0.025～0.035倍，直到粗品中苯酚含量小于0.5％，降溫到100℃，停止攪拌得粗品。
全文摘要
一種阻燃劑雙酚A雙(磷酸二苯酯)的制備方法，以三氯氧磷、雙酚A和苯酚為原料，以無(wú)水氯化鋅或無(wú)水氯化鋁為主催化劑，以無(wú)水氯化鈣或磷酸鈣為助催化劑；將三氯氧磷、主催化劑和助催化劑加到反應(yīng)器內(nèi)，強(qiáng)烈攪拌，當(dāng)物料被加熱至73～78℃，連續(xù)加入雙酚A，在2.5～3小時(shí)內(nèi)滴加完雙酚A后，升溫并保持在110～115℃，繼續(xù)反應(yīng)1.5～2小時(shí)；在常減壓下脫出過(guò)量的三氯氧磷；將中間產(chǎn)物降溫到100℃，向中間產(chǎn)物中連續(xù)滴加苯酚，2小時(shí)后，將溫度升高到140℃，反應(yīng)3～4小時(shí)，用液相色譜法監(jiān)控苯酚含量，補(bǔ)加苯酚直到粗品中苯酚含量小于0.5％，收率達(dá)98％，磷酸三苯酯含量小于1.5％，酸值0.03mgKOH/g。
文檔編號(hào)C07F9/12GK101456879SQ200710179279
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者于洪濤, 劉乃青, 呂日紅, 姜丹蕾, 張宏宇, 曲世宏, 石占崇, 韓鐵良 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;吉化集團(tuán)公司