專利名稱：用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑及其制備方法。
背景技術：
不飽和醇在精細化學品合成中有著廣泛應用，尤其在香料化學和制藥領
域。通常不飽和醇由不飽和醛選擇性加氫得到，但不飽和醛分子中含有c=o 和c-c兩個官能團，且oo鍵的鍵能大于c:c鍵，而且二者具有共軛作用， 使得反應只在c=o鍵上選擇加氫而不破壞oc鍵比較困難。因此尋找不飽和
醛選擇性加氫制備不飽和醇的高活性和高選擇性催化劑，具有重要的現(xiàn)實和 理論意義。
R. Zanella等用Au/Ti02催化劑催化巴豆醛選擇性加氫，對巴豆醇的選擇 性可以達到65%左右(11. Zanella, et al., [J]. J. Catal., 2004, 223(2): 328-339.)，而 K. Liberkovd等用Pt/Sn02催化劑催化巴豆醛選擇性加氫，對巴豆醇的選擇性 可以達到70X左右(K. Liberkovd, R. Touroude, [J]. J. Mol. Catal. A, 2002,180(1): 221-230)。
目前主要是采用硼氫化鈉、四氫化鋰鋁或者異丙醇鋁等還原巴豆醛得到 巴豆醇，但存在反應條件苛刻、產(chǎn)物與還原劑、溶劑分離困難，產(chǎn)品的后處 理繁瑣，產(chǎn)生的三廢多等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種催化活性高、對不飽和醇選擇性好， 用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑及其制備方法。
4為解決以上技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下 用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑，由載體和活性組分組成， 其特征在于所述載體為稀土金屬氧化物，活性組分為貴金屬鉑，貴金屬鉬 重量是稀土金屬氧化物重量的0.6%-5.1%。
所述稀土金屬氧化物為氧化釔或氧化鐠。
用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑的制備方法，可以用浸 漬法或沉積沉淀方法制備
用浸漬法制備，包括如下步驟
(1) 按鉑重量是稀土金屬氧化物重量的0.6%-5.1%，配制鉑鹽溶液作為 擔載貴金屬活性組分的浸漬液，將稀土金屬氧化物載體加入可溶性鉑鹽溶液 中，攪拌均勻后靜置0.5-12小時；
(2) 將(1)加熱除去水份，然后在100-150攝氏度干燥5-12小時，最 后在高溫爐中300-650攝氏度焙燒2-12小時得到催化劑前驅(qū)體；
(3) 將(2)得到的催化劑前驅(qū)體經(jīng)活化處理后得到本發(fā)明的催化劑。 用沉積沉淀方法制備，包括如下步驟
(1) 按鉑重量是稀土金屬氧化物重量的0.6%-5.1%，配制鉑鹽溶液，用 去離子水稀釋，加熱到60-80攝氏度，采用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值到6-10范圍 內(nèi)，加入稀土金屬氧化物載體，攪拌0.5-5小時；
(2) 將(1)得到的混合液洗滌過濾，然后在100-150攝氏度干燥5-12 小時，最后在高溫爐中300-650攝氏度焙燒2-12小時得到催化劑前驅(qū)體；
(3) 將(2)得到的催化劑前驅(qū)體經(jīng)活化處理后得到本發(fā)明的催化劑。 所述堿性溶液是氨水或氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液。 上述活化處理是指所述催化劑前驅(qū)體在氫氣氣氛中150-700攝氏度還原
1小時。
5上述鉑鹽為氯鉑酸或硝酸鉑。 上述鉑鹽的濃度為10 g/L。
本發(fā)明的催化劑，釆用氣固相催化反應，對不飽和醛選擇性加氫合成不
飽和醇，具有較高的活性和選擇性，不飽和醇的選擇性可以達到80%以上。
此外，本發(fā)明催化劑用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的氣固相反應中， 反應條件相對溫和，產(chǎn)物與催化劑容易分離，后處理簡單，催化劑能夠循環(huán) 利用，三廢產(chǎn)生較少。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明做出進一步的具體說明，但本發(fā)明并不限于這 些實施例。 實施例1
首先配制濃度為10g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取1.5 ml氯鉑酸水溶液 加入lg載體氧化釔，攪拌均勻后靜置0.5小時，加熱除去水份，然后在100 攝氏度干燥5小時，最后在高溫爐中300攝氏度焙燒2小時，得到催化劑前 驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體在H2中150攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化釔催化劑， 催化劑中鉑重量是氧化釔重量的0.6%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性 加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為 50: 1，總流量為26 ml/min，反應溫度為50攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯 醇的選擇性見表l。
實施例2
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取1 ml硝酸鉑水溶液加 入lg載體氧化釔，攪拌均勻后靜置0.5小時，加熱除去水份，然后在120攝 氏度干燥8小時，最后在高溫爐中500攝氏度焙燒6小時，得到催化劑前驅(qū) 體。催化劑前驅(qū)體在H2中500攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化釔催化劑，催化劑中鉑重量是氧化釔重量的0.6%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性 加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為
50: 1，總流量為26 ml/min,反應溫度為80攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯 醇的選擇性見表l。 實施例3
首先配制濃度為10g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取1.5 ml氯鉑酸水溶液 加入lg載體氧化釔，攪拌均勻后靜置6小時，加熱除去水份，然后在150攝 氏度干燥8小時，最后在高溫爐中500攝氏度焙燒6小時，得到催化劑前驅(qū) 體。催化劑前驅(qū)體在H2中700攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化釔催化劑， 催化劑中鉑重量是氧化釔重量的0.6%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性 加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為 50: 1，總流量為26 ml/min，反應溫度為120攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯 醇的選擇性見表l。
實施例4
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取4 ml硝酸鉑水溶液加 入lg載體氧化譜，攪拌均勻后靜置0.5小時，加熱除去水份，然后在100攝 氏度干燥5小時，最后在高溫爐中300攝氏度焙燒2小時，得到催化劑前驅(qū) 體。催化劑前驅(qū)體在H2中150攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化劑， 催化劑中鉑重量是氧化譜重量的2.4%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性 加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為 50: 1，總流量為26 ml/min，反應溫度為50攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯 醇的選擇性見表l。
實施例5
首先配制濃度為10 g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取6 ml氯鉑酸水溶液加
7入lg載體氧化譜，攪拌均勻后靜置6小時，加熱除去水份，然后在120攝氏 度干燥8小時，最后在高溫爐中500攝氏度焙燒6小時，得到催化劑前驅(qū)體。 催化劑前驅(qū)體在H2中500攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化劑，催化 劑中鉑重量是氧化譜重量的2.3%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性加氫 合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為50: 1， 總流量為26 ml/min，反應溫度為80攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯醇的選擇 性見表1。 實施例6
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取4 ml硝酸鉑水溶液加 入lg載體氧化譜，攪拌均勻后靜置12小時，加熱除去水份，然后在150攝 氏度干燥12小時，最后在高溫爐中650攝氏度焙燒12小時，得到催化劑前 驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體在H2中700攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化劑， 催化劑中鉑重量是氧化譜重量的2.4%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性 加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為 50: 1，總流量為26ml/min，反應溫度為120攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯 醇的選擇性見表l。
實施例7
首先配制濃度為10 g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取13.5 ml氯鉑酸水溶 液加入lg載體氧化釔，攪拌均勻后靜置0.5小時，加熱除去水份，然后在IOO 攝氏度干燥5小時，最后在高溫爐中300攝氏度焙燒2小時，得到催化劑前 驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體在H2中150攝氏度還原后1小時得到鉑/氧化釔催化劑， 催化劑中鉑重量是氧化釔重量的5.1%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性 加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為 50: 1，總流量為26 ml/min，反應溫度為50攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯
8醇的選擇性見表l。 實施例8
首先配制濃度為10 g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取13.5 ml氯鉑酸水溶 液加入lg載體氧化譜，攪拌均勻后靜置6小時，加熱除去水份，然后在120 攝氏度干燥8小時，最后在高溫爐中650攝氏度焙燒6小時，得到催化劑前 驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體在H2中500攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化劑， 催化劑中鉑重量是氧化譜重量的5.1%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選擇性 加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾比為 50: 1，總流量為26 ml/min，反應溫度為80攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率和丙烯 醇的選擇性見表l。
實施例9
首先配制濃度為10 g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取13.5 ml氯鉑酸水溶 液加入lg載體氧化譜，攪拌均勻后靜置12小時，加熱除去水份，然后在150 攝氏度干燥12小時，最后在高溫爐中650攝氏度焙燒12小時，得到催化劑 前驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體在H2中700攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化 劑，催化劑中鉑重量是氧化譜重量的5.1%。將制得的催化劑應用于丙烯醛選 擇性加氫合成丙烯醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/丙烯醛摩爾 比為50: 1，總流量為26 ml/min，反應溫度為120攝氏度。丙烯醛的轉(zhuǎn)化率 和丙烯醇的選擇性見表l。
實施例10
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取1 ml硝酸鉑水溶液用 去離子水稀釋至IOO ml，加熱到60攝氏度，采用氨水調(diào)節(jié)pH值到6，加入 lg載體氧化譜，攪拌0.5小時，洗滌過濾，然后在100攝氏度干燥5小時， 最后在高溫爐中300攝氏度焙燒2小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體在H2中150攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化劑，催化劑中鉑重量是 氧化譜重量的0.6%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成巴豆醇的 氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1，總流量為 26ml/min，反應溫度為50攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇性見表1。 實施例11
首先配制濃度為10g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取1.5 ml氯鉑酸水溶液 用去離子水稀釋至IOO ml，加熱到70攝氏度，采用氨水調(diào)節(jié)pH值到8，加 入lg載體氧化釔，攪拌3小時，洗滌過濾，然后在120攝氏度千燥8小時， 最后在高溫爐中500攝氏度焙燒6小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體 在H2中500攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化釔催化劑，催化劑中鉑重量是 氧化釔重量的0.6%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成巴豆醇的 氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1，總流量為 26ml/min，反應溫度為80攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇性見表1。
實施例12
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取1 ml硝酸鉑水溶液用 去離子水稀釋至lOOml，加熱到80攝氏度，采用氨水調(diào)節(jié)pH值到10，加入 lg載體氧化釔，攪拌5小時，洗滌過濾，然后在150攝氏度干燥12小時，最 后在高溫爐中650攝氏度焙燒12小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體在 H2中700攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化釔催化劑，催化劑中鉑重量是氧化 釔重量的0.6%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成巴豆醇的氣固 相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94:1 ，總流量為26 ml/min， 反應溫度為120攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇性見表1。
實施例13
首先配制濃度為10 g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取6 ml氯鉑酸水溶液用
10去離子水稀釋至100 ml，加熱到60攝氏度，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值到 6，加入lg載體氧化譜，攪拌0.5小時，洗滌過濾，然后在100攝氏度干燥5 小時，最后在高溫爐中300攝氏度焙燒2小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化劑 前驅(qū)體在H2中150攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化劑，催化劑中鉬 重量是氧化譜重量的2.3%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成巴 豆醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1，總流 量為26ml/min，反應溫度為50攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇性見 表l。
實施例14
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取4 ml硝酸鉑水溶液用 去離子水稀釋至100 ml，加熱到70攝氏度，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值到 8，加入lg載體氧化鐠，攪拌3小時，洗滌過濾，然后在120攝氏度干燥8 小時，最后在高溫爐中500攝氏度焙燒6小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化劑 前驅(qū)體在H2中500攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化譜催化劑，催化劑中鉑 重量是氧化譜重量的2.4%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成巴 豆醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1，總流 量為26ml/min，反應溫度為80攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇性見 表l。
實施例15
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取4 ml硝酸鉑水溶液用 去離子水稀釋至100 ml，加熱到80攝氏度，采用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值到 10，加入lg載體氧化釔，攪拌5小時，洗滌過濾，然后在150攝氏度干燥12 小時，最后在高溫爐中650攝氏度焙燒12小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化劑 前驅(qū)體在H2中700攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化釔催化劑，催化劑中鉑
11重量是氧化釔重量的2.4%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成巴 豆醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1，總流
量為26ml/min，反應溫度為120攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇性 見表1。
實施例16
首先配制濃度為10 g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取13.5 ml氯鉑酸水溶 液用去離子水稀釋至100 ml,加熱到60攝氏度，采用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值 到6，加入lg載體氧化釔，攪拌0.5小時，洗滌過濾，然后在100攝氏度干 燥5小時，最后在高溫爐中300攝氏度焙燒2小時，得到催化劑前驅(qū)體。催 化劑前驅(qū)體在H2中150攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化釔催化劑，催化劑 中鉑重量是氧化釔重量的5.1%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合 成巴豆醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1， 總流量為26ml/min，反應溫度為50攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇 性見表l。
實施例17
首先配制濃度為10 g/L的硝酸鉑水溶液100 ml。取8 ml硝酸鉑水溶液用 去離子水稀釋至100ml，加熱到70攝氏度，采用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值到8， 加入lg載體氧化鐠，攪拌3小時，洗滌過濾，然后在120攝氏度干燥8小時， 最后在高溫爐中500攝氏度焙燒6小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化劑前驅(qū)體 在H2中500攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化鐠催化劑，催化劑中鉑重量是 氧化譜重量的4.9%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成巴豆醇的 氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1，總流量為 26ml/min，反應溫度為80攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇性見表1。
實施例18首先配制濃度為10 g/L的氯鉑酸水溶液100 ml。取13.5 ml氯鉑酸水溶 液用去離子水稀釋至100 ml,加熱到80攝氏度，采用碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH值 到IO，加入lg載體氧化譜，攪拌5小時，洗滌過濾，然后在150攝氏度干燥 12小時，最后在高溫爐中650攝氏度焙燒12小時，得到催化劑前驅(qū)體。催化 劑前驅(qū)體在H2中700攝氏度還原1小時后得到鉑/氧化鐠催化劑，催化劑中 鉑重量是氧化譜重量的5.1%。將制得的催化劑應用于巴豆醛選擇性加氫合成 巴豆醇的氣固相反應，催化劑用量為0.1克，氫氣/巴豆醛摩爾比為94: 1，總 流量為26ml/min，反應溫度為120攝氏度。巴豆醛的轉(zhuǎn)化率和巴豆醇的選擇 性見表1。
表1.實施例1-18中負載型鉬催化劑上的不飽和醛的轉(zhuǎn)化率和不飽和醇的選擇性
實施例反應溫度(°C )轉(zhuǎn)化率(％)選擇性C5/(0
1508.259.7
28011.858.1
312020.745.6
45015.560.8
8022.868.8
612036.655.2
75030.477.5
88052.976.3
912070.162.3
10508.653.4
118012.456.7
1212020.343.3
135025.373.6
148036.770.2
1512048.258.6
165032.284.8
178054.682.1
1812076.360.6從表中可以分析得出，本發(fā)明的催化劑用于不飽和醛選擇性加氫制不飽 和醇的氣相反應中，Pt的含量和反應溫度對催化活性影響比較大，隨著Pt含 量的增加和反應溫度的提高，催化劑的活性均是提高的。鉑的重量為氧化譜
重量的5. 1%時，鉑/氧化釔催化劑在5(TC反應時對丙烯醇具有最好的選擇性， 可達到77. 5%。鉬的重量為氧化譜重量的5. 1%時，鉑/氧化譜催化劑在5(TC反 應時對巴豆醇具有最好的選擇性，可達到84.8%。
權利要求
1、用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑，由載體和活性組分組成，其特征在于所述載體為稀土金屬氧化物，活性組分為貴金屬鉑，貴金屬鉑重量是稀土金屬氧化物重量的0.6％-5.1％。
2、 根據(jù)權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述稀土金 屬氧化物為氧化釔或氧化鐠。
3、 用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑的制備方 法，其特征在于利用浸漬法制備，包括如下步驟(1) 按鉑重量是稀土金屬氧化物重量的0.6%-5.1%，配制鉑鹽 溶液，加入稀土金屬氧化物載體，攪拌均勻后靜置0.5-12小時；(2) 將(1)加熱除去水份，然后在100-150攝氏度干燥5-12 小時，最后在高溫爐中300-650攝氏度焙燒2-12小時得到催化劑前 驅(qū)體；(3) 將(2)得到的催化劑前驅(qū)體經(jīng)活化處理后得到本發(fā)明的催化劑。
4、 根據(jù)權利要求3所述的催化劑的制備方法，其特征在于所述 鉑鹽為氯鉑酸或硝酸鉑。
5、 根據(jù)權利要求3或4所述的催化劑的制備方法，其特征在于 所述活化處理為所述催化劑前驅(qū)體在氫氣氣氛中150-700攝氏度還 原1小時。
6、 用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑的制備方 法，其特征在于利用沉積沉淀方法制備，包括如下步驟(1) 按鉑重量是稀土金屬氧化物重量的0.6%-5.1%，配制鉑鹽 溶液，用去離子水稀釋，加熱到60-80攝氏度，采用堿性溶液調(diào)節(jié)pH 值到6-10范圍內(nèi)，加入稀土金屬氧化物載體，攪拌0.5-5小時；(2) 將(1)得到的混合液洗滌過濾，然后在100-150攝氏度干 燥5-12小時，最后在高溫爐中300-650攝氏度焙燒2-12小時得到催 化齊'Mf驅(qū)體；(3) 將(2)得到的催化劑前驅(qū)體經(jīng)活化處理后得到后得到本發(fā) 明的催化劑。
7、 根據(jù)權利要求6所述的催化劑的制備方法，其特征在于所述 鉑鹽為氯鉑酸或硝酸鉑。
8、 據(jù)權利要求6所述的催化劑的制備方法，其特征在于所述 堿性溶液是氨水或氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液。
9、 根據(jù)權利要求6至8任一項所述的催化劑的制備方法，其特 征在于所述活化處理為所述催化劑前驅(qū)體在氫氣氣氛中150-700攝 氏度還原1小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇的催化劑及其制備方法。該催化劑由稀土金屬氧化物載體和活性組分貴金屬鉑組成，貴金屬鉑重量是稀土金屬氧化物重量的0.6％-5.1％。該催化劑可以用浸漬法和沉淀沉積法制備，浸漬法為在鉑鹽溶液中加入稀土金屬氧化物載體，經(jīng)攪拌、靜止、加熱除去水份后，再經(jīng)干燥、高溫焙燒后氫氣還原制得。沉積沉淀法為將鉑鹽溶液加熱后，用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值，再加入稀土金屬氧化物載體，攪拌后，經(jīng)洗滌過濾、干燥、高溫焙燒后氫氣還原制得。本發(fā)明的催化劑，采用氣固相催化反應，對不飽和醛選擇性加氫合成不飽和醇，具有較高的活性和選擇性，不飽和醇的選擇性可以達到80％以上。
文檔編號C07C33/00GK101507925SQ200910097260
公開日2009年8月19日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權日2009年4月2日
發(fā)明者劉西敬, 羅孟飛, 謝冠群, 魯繼青 申請人:浙江師范大學