專利名稱：一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氨基葡萄糖鹽酸鹽領(lǐng)域，具體涉及一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
檸檬酸是一種應(yīng)用廣泛的有機酸，可作為酸味劑和增稠劑，還可以作為清洗劑使用，廣泛用于食品、飲料、醫(yī)藥、化工、洗滌劑等行業(yè)。受出口刺激，我國國內(nèi)檸檬酸產(chǎn)量由 2001年的38萬噸增長到2005年的70萬噸，2006年約80萬噸，年均增加12. 5%，成為世界第一檸檬酸生產(chǎn)大國，產(chǎn)量約占世界的70%。而目前多數(shù)企業(yè)在用發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸過程中，大量的檸檬酸廢渣沒有綜合利用，直接外排。氨基葡萄糖鹽酸鹽，英文D Glucosamine Hydrochloride，分子式 C6H13NO5 .HCl， 白色結(jié)晶，無氣味，略有甜味，易溶于水，微溶于甲醇，不溶于乙醇等有機溶劑。氨基葡萄糖鹽酸鹽是生物細(xì)胞內(nèi)許多重要多糖的基本組成單位，是合成雙歧因子的重要前體，在生物體內(nèi)具有許多重要生理功能，主要用于臨床增強人體免疫系統(tǒng)的功能，抑制癌細(xì)胞或纖維細(xì)胞的過度生長，對癌癥和惡性腫瘤起到抑制和治療作用；對于各種炎癥，也能起到有效的治療作用。另外，由于氨基葡萄糖可防止人體膽固醇的蓄積，長期使用可達(dá)到抗衰老的保健目的。目前，氨基葡萄糖鹽酸鹽是殼多糖保健食品系列中最新的第三代保健功能性食品添加劑，可用作食品抗氧化劑、嬰幼兒食品添加劑、糖尿病患者低熱量甜味劑，也可作為抗癌、 防癌、降血脂、降血壓的食品添加劑；同時也應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，如作為生化試劑用于藥物合成以及用作抗細(xì)菌感染及免疫佐劑，是人體抗流感病毒的活化劑。同時還可應(yīng)用于食品，化妝品和飼料添加劑中，用途相當(dāng)廣泛。目前，國內(nèi)外氨基葡萄糖鹽酸鹽的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法一般為甲殼素制取方法，是指先從蝦蟹殼中提取甲殼素或殼聚糖，再經(jīng)鹽酸水解而成氨基葡萄糖鹽酸鹽。該生產(chǎn)方法的缺陷主要包括第一、水產(chǎn)品殼提取的氨基葡萄糖鹽酸鹽對許多有水產(chǎn)品過敏反應(yīng)的患者不適用；第二、純化工藝復(fù)雜，產(chǎn)品有魚腥味，不穩(wěn)定；第三、受海洋環(huán)境污染影響，從蝦蟹殼中提取的氨基葡萄糖鹽酸鹽，不可避免地受到重金屬污染。為了解決上述生產(chǎn)方法的缺陷，已有一些記載有關(guān)將檸檬酸廢渣用于制備氨基葡萄糖鹽酸鹽的發(fā)明專利被公開，如CN200810088877. 5和CN200810238484. 8等專利，但是， 這些發(fā)明人都認(rèn)為鹽酸的體積濃度和水解反應(yīng)溫度不能同時過高，特別是水解反應(yīng)溫度最好不要超過95°C，否則容易引起檸檬酸廢渣碳化，從而導(dǎo)致產(chǎn)量偏低。本發(fā)明人對以檸檬酸廢渣為原料制備氨基葡萄糖鹽酸鹽進(jìn)行了大量的實驗研究， 并將該制備方法于同日申請了專利。在研究中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)水解反應(yīng)溫度高于95°C更有利于檸檬酸廢渣的溶解和充分反應(yīng)，結(jié)合較高的鹽酸濃度，產(chǎn)量更高。同時，本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)通過膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品更能提高產(chǎn)品的純度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，工藝簡單，產(chǎn)品純度高。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，以檸檬酸廢渣為原料，經(jīng)過(1)水解、(2)抽濾、(3)濃縮后得到氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品，再采用膜分離法將氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品進(jìn)行精制，具體為以下步驟(4)精制a.在氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至80 95°C，加入活性炭后反應(yīng)0. 5 1. 5小時，抽濾出母液并轉(zhuǎn)入冷卻釜自然冷卻至25 35°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品，其中粗品去離子水活性炭(重量比)= 1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差。其中，所述超濾膜的膜材料是聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇或改性丙烯酸聚合物，所述壓力差為 15-20KG。其中，所述氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品由以下步驟制得(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為30% 35%的鹽酸，蒸汽加熱至60 70°C，再投入檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至90 105°C，水解反應(yīng)2 5. 5小時，其中檸檬酸廢渣鹽酸(重量比)=1 1.6 2. 5;(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的濾渣用自來水漂洗2 3次，再用質(zhì)量濃度為 3%的稀堿液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至25 35°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品。更優(yōu)的，為了提高氨基葡萄糖鹽酸鹽的純度，本發(fā)明還包括將氨基葡萄糖鹽酸鹽精制品進(jìn)行以下處理(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0. OOlMPa 0. 09ΜΙ^真空條件下加熱至40 60°C，烘干5 6小時；(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。其中，所述步驟(1)中檸檬酸廢渣為發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸過程中產(chǎn)生的檸檬酸廢渣，所述步驟O)中稀堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化銨溶液。采用上述技術(shù)方案后，該生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品純度高，并且采用以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸后的檸檬酸廢渣作為原料生產(chǎn)的氨基葡萄糖鹽酸鹽產(chǎn)品為素食氨基葡萄糖鹽酸鹽，無魚腥味、無重金屬污染，安全環(huán)保，符合歐美等發(fā)達(dá)國家對氨基葡萄糖鹽酸鹽的質(zhì)量指標(biāo)。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實施例一(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為30%的鹽酸2000kg，蒸汽加熱至65°C，再投入IOOOkg檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至100°C，水解反應(yīng)2. 5小時；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的碳渣用自來水漂洗2次，再用質(zhì)量濃度為2%的氫氧化鈉溶液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至30°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品；(4)精制a.在離心后的粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至90°C，加入活性炭后反應(yīng)1小時， 抽濾出母液并轉(zhuǎn)入一次冷卻釜自然冷卻至30°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得一次半成品，其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差，壓力差為18KG ；(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0.05MI^真空條件下加熱至 50°C，烘干5. 5小時；(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。所得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品68kg，純度為99. 98%。實施例二(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為35%的鹽酸2250kg，蒸汽加熱至60°C，再投入IOOOkg檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至105°C，水解反應(yīng)5小時；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的碳渣用自來水漂洗3次，再用質(zhì)量濃度為3%的氫氧化銨溶液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至25°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品；(4)精制a.在離心后的粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至95°C，加入活性炭后反應(yīng)0.5小時，抽濾出母液并轉(zhuǎn)入一次冷卻釜自然冷卻至35°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得一次半成品， 其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差，壓力差為15KG ；(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0.09MI^真空條件下加熱至 60°C，烘干6小時；
(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。所得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品7^g，純度為99. 92%。實施例三(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為25%的鹽酸1800kg，蒸汽加熱至70°C，再投入IOOOkg檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至90°C，水解反應(yīng)2小時；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的碳渣用自來水漂洗2次，再用質(zhì)量濃度為1 %的氫氧化鈉溶液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至25°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品；(4)精制a.在離心后的粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至80°C，加入活性炭后反應(yīng)1. 5小時，抽濾出母液并轉(zhuǎn)入一次冷卻釜自然冷卻至25°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得一次半成品， 其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差，壓力差為20KG ；(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0. OOlMI^真空條件下加熱至 40°C，烘干5小時；(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。所得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品64kg，純度為99. 95%。實施例四(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為35%的鹽酸1600kg，蒸汽加熱至68°C，再投入IOOOkg檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至105°C，水解反應(yīng)5. 5小時；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的碳渣用自來水漂洗3次，再用質(zhì)量濃度為2. 5%的氫氧化銨溶液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至35°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品；(4)精制a.在離心后的粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至95°C，加入活性炭后反應(yīng)1小時， 抽濾出母液并轉(zhuǎn)入一次冷卻釜自然冷卻至25°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得一次半成品，其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差，壓力差為16KG ；(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0. OlMI^a真空條件下加熱至45°C，烘干6小時；(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。所得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品70kg，純度為99. 97%。實施例五(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為30%的鹽酸1900kg，蒸汽加熱至70°C，再投入IOOOkg檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至90°C，水解反應(yīng)4小時；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的碳渣用自來水漂洗3次，再用質(zhì)量濃度為3%的氫氧化銨溶液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至30°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品；(4)精制a.在離心后的粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至85°C，加入活性炭后反應(yīng)1. 2小時，抽濾出母液并轉(zhuǎn)入一次冷卻釜自然冷卻至30°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得一次半成品， 其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差，壓力差為19KG ；(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0.005MI^真空條件下加熱至 55°C，烘干5. 5小時;(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。所得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品68kg，純度為99. 96%。實施例六(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為30%的鹽酸2100kg，蒸汽加熱至65°C，再投入IOOOkg檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至95°C，水解反應(yīng)3. 5小時；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的碳渣用自來水漂洗2次，再用質(zhì)量濃度為1 %的氫氧化鈉溶液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至25°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品；(4)精制a.在離心后的粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至90°C，加入活性炭后反應(yīng)1小時， 抽濾出母液并轉(zhuǎn)入一次冷卻釜自然冷卻至25°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得一次半成品，其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差，壓力差為17KG ；
(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0.05MI^真空條件下加熱至 50°C，烘干6小時。(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。所得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品69kg，純度為99. 95%。實施例七(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為25%的鹽酸2300L，蒸汽加熱至75°C，再投入IOOOkg檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至100°C，水解反應(yīng)4. 5小時；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的碳渣用自來水漂洗3次，再用質(zhì)量濃度為2. 5%的氫氧化鈉溶液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的 80%時，停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至30°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品；(4)精制a.在離心后的粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至80°C，加入活性炭后反應(yīng)1. 2小時，抽濾出母液并轉(zhuǎn)入一次冷卻釜自然冷卻至30°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得一次半成品， 其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差，壓力差為18KG ；(5)烘干將乙醇漂洗后的精制品投入干燥器中，在0. OlMI^a真空條件下加熱至 55°C，烘干5小時；(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。所得氨基葡萄糖鹽酸鹽成品71kg，純度為99. 97%。實施例一至實施例七中檸檬酸廢渣均為發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸過程中產(chǎn)生的檸檬酸廢渣。實施例一至實施例七中超濾膜的膜材料可以是聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、 聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇或改性丙烯酸聚合物。采用上述技術(shù)方案后，該生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品純度高，并且采用以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸后的檸檬酸廢渣作為原料生產(chǎn)的氨基葡萄糖鹽酸鹽產(chǎn)品為素食氨基葡萄糖鹽酸鹽，無魚腥味、無重金屬污染，安全環(huán)保，符合歐美等發(fā)達(dá)國家對氨基葡萄糖鹽酸鹽的質(zhì)量指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，以檸檬酸廢渣為原料，經(jīng)過(1)水解、(2)抽濾、(3)濃縮后得到氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品，將氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品采用膜分離法進(jìn)行精制，具體為以下步驟(4)精制a.在氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品中加入去離子水，蒸汽加熱至80 95°C，加入活性炭后反應(yīng)0. 5 1. 5小時，抽濾出母液并轉(zhuǎn)入冷卻釜自然冷卻至25 35°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品，其中粗品去離子水活性炭(重量比)=1 1 0. 1 ；b.將氨基葡萄糖鹽酸鹽半成品轉(zhuǎn)入膜分離系統(tǒng)中，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品是通過以下步驟制得(1)水解在反應(yīng)釜內(nèi)泵入質(zhì)量濃度為30% 35%的鹽酸，蒸汽加熱至60 70°C，再投入檸檬酸廢渣，蒸汽升溫至90 105°C，水解反應(yīng)2 5. 5小時，其中檸檬酸廢渣鹽酸 (重量比)=1 1.6 2.5 ；(2)抽濾將上述水解后物料放入抽濾桶中進(jìn)行抽濾，抽濾后的濾渣用自來水漂洗2 3次，再用質(zhì)量濃度為 3%的稀堿液漂洗至中性或微酸性，收集抽濾母液和漂洗水并混合；(3)濃縮將上述混合母液蒸發(fā)濃縮，待蒸出的料液重量為原混合母液重量的80%時， 停止蒸餾，將蒸餾后的母液轉(zhuǎn)入冷卻釜中自然冷卻至25 35°C，再轉(zhuǎn)入離心機離心分離得固體物質(zhì)，即氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟還包括將氨基葡萄糖鹽酸鹽精制品進(jìn)行以下處理(5)烘干將氨基葡萄糖鹽酸鹽精制品投入干燥器中，在0.OOlMI3a 0. 09MI^真空條件下加熱至40 60°C，烘干5 6小時；(6)粉碎、包裝將烘干后的產(chǎn)品按照要求粉碎至相應(yīng)規(guī)格目數(shù)，挑選后包裝成氨基葡萄糖鹽酸鹽成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述超濾膜的膜材料是聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇或改性丙烯酸聚合物，所述壓力差為15-20KG。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一所述的一種用膜分離法精制氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(1)中檸檬酸廢渣為發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸過程中產(chǎn)生的檸檬酸廢渣，所述步驟O)中稀堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化銨溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用膜分離法精致氨基葡萄糖鹽酸鹽的生產(chǎn)工藝，以檸檬酸廢渣為原料，經(jīng)過水解、抽濾、濃縮后得到氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品，再將氨基葡萄糖鹽酸鹽粗品采用膜分離法進(jìn)行精制而得到氨基葡萄糖鹽酸鹽成品，其中膜為超濾膜，傳質(zhì)為水，傳質(zhì)推動力為壓力差。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品純度高，并且采用以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸后的檸檬酸廢渣作為原料生產(chǎn)的氨基葡萄糖鹽酸鹽產(chǎn)品為素食氨基葡萄糖鹽酸鹽，無魚腥味、無重金屬污染，安全環(huán)保，符合歐美等發(fā)達(dá)國家對氨基葡萄糖鹽酸鹽的質(zhì)量指標(biāo)。
文檔編號C07H5/06GK102408458SQ20101029408
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者王健, 王德桂, 白建國 申請人:南通市外貿(mào)醫(yī)藥保健品有限公司, 江蘇健鼎生物科技有限公司