專利名稱：一種玉米黃質(zhì)的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品工業(yè)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種玉米黃質(zhì)的提取方法。
背景技術(shù)：
玉米黃質(zhì)，化學(xué)名為3，3_ 二羥基-β_胡蘿卜素，亦稱玉米黃素，是一種脂溶性粉末或油狀物，為β胡蘿卜素的衍生物，常常與隱黃素、β_胡蘿卜素、葉黃素等共存，組成類胡蘿卜素混合物。玉米黃質(zhì)是很好的天然抗氧化劑，其主要功效為預(yù)防老化性黃斑退化癥 (老年人失明的主要原因)；預(yù)防白內(nèi)障、內(nèi)膜中層增厚、心臟??；改善視網(wǎng)膜色素變性患者的病癥；抗癌作用，阻止癌細胞的擴散；降低色相差，使視力更精準(zhǔn)；保護視網(wǎng)膜在吸收光線時免受氧化傷害；降低血脂氧化、降低低密度脂蛋白氧化成氧化低密度脂蛋白的作用，從而減緩動脈硬化的發(fā)生。玉米黃質(zhì)的多重功效使得其被廣泛用于食品、保健品、化妝品、醫(yī)藥及飼料中。玉米黃質(zhì)主要存在于玉米、菠菜、雞蛋、金盞花、柑橘、魚類、藻類等植物中，其中以金盞花含量最多。但是，從目前現(xiàn)有的玉米黃質(zhì)提取工藝來看，絕大多數(shù)提取工藝以玉米蛋白粉為原材料，這主要由于玉米在我國種植范圍廣，產(chǎn)量高，相對于其他植物原料，玉米蛋白粉制備工藝簡便，成本更低、原料更充足。玉米黃質(zhì)現(xiàn)有提取工藝主要有超聲波法、熱回流提取法和CO2超臨界萃取法，這三種提取工藝具有各自的特點，但是其面臨的普遍問題是在提取過程中需要升溫，使溫度較高，而玉米黃質(zhì)光、熱穩(wěn)定性較差，故現(xiàn)有的提取工藝在玉米黃質(zhì)的收率和含量上較低。除此之外，現(xiàn)有提取工藝所消耗的有機溶劑較多，這無疑會增加成本和污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種玉米黃質(zhì)的提取方法，使得該方法能夠提高玉米黃質(zhì)的收率和含量，并降低有機溶劑的用量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種玉米黃質(zhì)的提取方法，向玉米蛋白粉中加入醚類、醇類、酮類或酯類有機溶劑得到混合物，在O. 6-0. 8MPa下，攪拌子以200_300r/min轉(zhuǎn)速并保持上下方向3_5cm/s的移動速度對混合物進行上下回轉(zhuǎn)攪拌35-90min，接著微濾，所得濾清液濃縮除去有機溶劑即得。其中，本發(fā)明所述玉米蛋白粉和有機溶劑的質(zhì)量比優(yōu)選為I : 5-7.更優(yōu)選為
I 6。所述轉(zhuǎn)速優(yōu)選為250r/min,所述上下方向移動速度優(yōu)選為4cm/s,攪拌時間優(yōu)選為 50mino作為優(yōu)選，本發(fā)明選用醇類有機溶劑，所述醇類有機溶劑優(yōu)選為乙醇；而在其他類有機溶劑中，所述醚類有機溶劑優(yōu)選為乙醚或石油醚，所述酮類有機溶劑優(yōu)選為丙酮，所述酯類有機溶劑優(yōu)選為乙酸乙酯?，F(xiàn)有的超聲波法、熱回流提取法和CO2超臨界萃取法在提取過程中溫度較高易破
3壞玉米黃質(zhì)，降低玉米黃質(zhì)的含量和收率，而本發(fā)明采用上下回轉(zhuǎn)攪拌的方式用有機溶劑浸取玉米蛋白粉中的玉米黃質(zhì)，整個過程完全采用純物理方式，無需升溫并保持溫度穩(wěn)定， 不易破壞玉米黃質(zhì)，利于提高玉米黃質(zhì)的收率和含量。所述上下回轉(zhuǎn)攪拌即在進行旋轉(zhuǎn)攪拌的同時上下往復(fù)移動攪拌子，使在產(chǎn)生普通的渦旋水流的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生軸向水流，兩種方向的水流相互交織使得玉米蛋白粉和有機溶劑全面性接觸、作用，加快玉米黃質(zhì)的溶出同時能夠減少有機溶劑的用量。此外，這種浸取方式不會產(chǎn)生平常難以意識到的環(huán)狀非混合區(qū)域，保證所有玉米蛋白粉都能夠和有機溶劑接觸。在本發(fā)明這種提取方式下，既可以避免溫度較高引起玉米黃質(zhì)的損失，又可以確保高效率的浸取。本發(fā)明所述攪拌子至少設(shè)有一組攪拌葉片，為了增加浸取的效果，本發(fā)明所述攪拌子的攪拌葉片可以視實際情況而增加。在經(jīng)過上下回轉(zhuǎn)攪拌后將混合物微濾，所得濾清液濃縮除去有機溶劑即得玉米黃質(zhì)。所述濃縮除去有機溶劑為濃縮至無有機溶劑氣味即可，濃縮倍數(shù)無具體限制。所述微濾優(yōu)選采用O. 1-0. 3 μ m的濾膜，更優(yōu)選為O. 2 μ m。除此之外，除去有機溶劑的玉米黃質(zhì)還可以冷凍干燥成粉末。在本發(fā)明所述提取方法和現(xiàn)有提取方法的對比試驗中，以相同重量的玉米蛋白粉為原料提取玉米黃質(zhì)，本發(fā)明所述提取方法的收率在10. 15%左右，玉米黃質(zhì)含量在
O.158%左右，有機溶劑為原料總量5-7倍的用量；而現(xiàn)有的三種提取方法收率僅為7-8%， 玉米黃質(zhì)含量不到O. I %，有機溶劑用量為原料總重的8-10倍。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明所述提取方法采用上下回轉(zhuǎn)攪拌的方式從玉米蛋白粉中提取玉米黃質(zhì)，無需升溫并保持溫度穩(wěn)定不變，有效增加玉米黃質(zhì)的浸取效率，提高了玉米黃質(zhì)的收率和含量，且減少了有機溶劑的用量。
具體實施例方式本發(fā)明實施例公開了一種玉米黃質(zhì)的提取方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的產(chǎn)品及方法已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的產(chǎn)品及方法進行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種玉米黃質(zhì)的提取方法進行詳細說明。本領(lǐng)域公知，玉米黃質(zhì)光、熱穩(wěn)定性較差，以下實施例如未說明均在避光、 低溫條件下進行。實施例I :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質(zhì)玉米蛋白粉，和95%乙醇按質(zhì)量比I : 6混合，常溫下送入上下回轉(zhuǎn)攪拌機進行攪拌，設(shè)定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 7MPa、轉(zhuǎn)速為250r/min、攪拌子上下移動速度為4cm/s，攪拌50min后用O. 2 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙醇后，冷凍干燥粉碎成 80目的粉末，包裝即得。實施例2 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質(zhì)玉米蛋白粉，和乙醚按質(zhì)量比I : 7混合，常溫下送入上下回轉(zhuǎn)攪拌機進行攪拌，設(shè)定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 8MPa、轉(zhuǎn)速為200r/min、攪拌子上下移動速度為 3cm/s，攪拌90min后用O. 3 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙醚后包裝即得。實施例3 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質(zhì)玉米蛋白粉，和95%乙醇按質(zhì)量比I : 5混合，常溫下送入上下回轉(zhuǎn)攪拌機進行攪拌，設(shè)定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 6MPa、轉(zhuǎn)速為300r/min、攪拌子上下移動速度為5cm/s，攪拌35min后用O. I μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙醇后，冷凍干燥粉碎成 80目的粉末，包裝即得。實施例4 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質(zhì)玉米蛋白粉，和乙酸乙酯按質(zhì)量比I : 6混合，常溫下送入上下回轉(zhuǎn)攪拌機進行攪拌，設(shè)定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 7MPa、轉(zhuǎn)速為270r/min、攪拌子上下移動速度為4cm/s，攪拌70min后用O. 2 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去乙酸乙酯后包裝即得。實施例5 :本發(fā)明所述提取方法市售購得優(yōu)質(zhì)玉米蛋白粉，和丙酮按質(zhì)量比I : 6混合，常溫下送入上下回轉(zhuǎn)攪拌機進行攪拌，設(shè)定攪拌機參數(shù)，壓強為O. 7MPa、轉(zhuǎn)速為230r/min、攪拌子上下移動速度為 4cm/s，攪拌40min后用O. 2 μ m進行微濾，所得濾清液濃縮除去丙酮后，冷凍干燥粉碎成80 目的粉末，包裝即得。實施例6 :現(xiàn)有提取方法和本發(fā)明所述方法的玉米黃質(zhì)收率及含量檢測選用相同重量、規(guī)格的玉米蛋白粉，分別用超聲波法、熱回流提取法、CO2超臨界萃取法以及本發(fā)明所述方法進行提取，最后統(tǒng)計收率并用HPLC法檢測含量，結(jié)果見表I。表I玉米黃質(zhì)收率及含量檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種玉米黃質(zhì)的提取方法，其特征在于，向玉米蛋白粉中加入醚類、醇類、酮類或酯 類有機溶劑得到混合物，在0. 6-0. 8MPa下，攪拌子以200-300r/min轉(zhuǎn)速并保持上下方向 3-5cm/s的移動速度對混合物進行上下回轉(zhuǎn)攪拌35-90min,接著微濾，所得濾清液濃縮除 去有機溶劑即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述玉米蛋白粉和有機溶劑的質(zhì)量比 為 1 : 5-7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述醚類有機溶劑為乙醚或石油醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述醇類有機溶劑為乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述酮類有機溶劑為丙酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述酯類有機溶劑為乙酸乙酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)速為250r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述上下方向移動速度為4cm/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述攪拌時間為50min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述提取方法，其特征在于，所述微濾的濾膜孔徑為0.1-0. 3 ym。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品工業(yè)領(lǐng)域，公開了一種玉米黃質(zhì)的提取方法。本發(fā)明所述提取方法向玉米蛋白粉中加入醚類、醇類、酮類或酯類有機溶劑得到混合物，在0.6-0.8MPa下，攪拌子以200-300r/min轉(zhuǎn)速并保持上下方向3-5cm/s的移動速度對混合物進行上下回轉(zhuǎn)攪拌35-90min，接著微濾，所得濾清液濃縮除去有機溶劑即得。本發(fā)明所述提取方法采用上下回轉(zhuǎn)攪拌的方式從玉米蛋白粉中提取玉米黃質(zhì)，無需升溫并保持溫度穩(wěn)定不變，有效增加玉米黃質(zhì)的浸取效率，提高了玉米黃質(zhì)的收率和含量，且減少了有機溶劑的用量。
文檔編號C07C403/24GK102603590SQ20121005563
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者馮濤, 白鳳英, 金愛玉 申請人:吉林省宏久生物科技股份有限公司