專利名稱：用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，主要適用于合成聚甲氧基二烷基醚(DMMn)的工藝過程；也可在其他液-液相、氣-液相、固-液相化合物進行釜式反應(yīng)中應(yīng)用，在精細化工和專用化學(xué)品行業(yè)中(包括醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、生物化工、催化齊IJ、各種添加劑、助齊U、涂料、染料、試劑、油田化學(xué)品、電子和光化學(xué)品等領(lǐng)域)中有望廣泛使用。
背景技術(shù)：
[0002]我國柴油的供需矛盾一直很尖銳，一是供應(yīng)數(shù)量不能滿足我國市場需求的快速、持續(xù)増長；二是柴油質(zhì)量較差，其十六烷值通常難以達到國家標準規(guī)定值為45的要求。柴油汽車尾氣已經(jīng)成為我國城市大氣環(huán)境汚染的主要污染源之一。2012年6月12日日世界衛(wèi)生組織(WHO)的國際癌癥研究中心(IARC)公告，該機構(gòu)決定提升柴油引擎尾氣的致癌危害等級，由1988年劃歸的“可能致癌”類別提升到“確定致癌”類別。這一重要決定對柴油的質(zhì)量要求提出了更高、更迫切的要求。[0003]DMMn是國內(nèi)外公認的最好的柴油十六烷值改進劑，按10%~20%比例將DMMn與柴油組分調(diào)合后，可以提高成品柴油含氧量，可以改善柴油的燃燒效率，并且大幅度減少致癌物、NOx和CO等柴油燃燒污染物的排放。因為聚甲氧基二烷基醚十六烷值高達75，其物性與柴油相似，所以調(diào)合到柴油中使用不需要對在用車輛的發(fā)動機供油系統(tǒng)進行任何改動。向普通柴油中添加這一類物質(zhì)可以提高柴油的所有特性，不僅十六烷值顯著提高，而且其低溫性能也會提高。此外，由于柴油被稀釋的原因，其所含致癌的芳香族化合物和硫的含量以及它們的密度都降低了。據(jù)測算，我囯每年對聚甲氧基二烷基醚的需要量約為2500萬噸，對其進行技術(shù)的研究、開發(fā)無疑具有重要的現(xiàn)實意義。[0004]對于合成DMMn項目，國內(nèi)外知名跨國公司均在研發(fā)中，至今仍未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，受傳統(tǒng)液相反應(yīng)器的制約是其主要原因之一。[0005]傳統(tǒng)液相反應(yīng)器制約著精細化工行業(yè)發(fā)展的問題，主要表現(xiàn)在:[0006]1.反應(yīng)器的大小規(guī)模受到限制，許多企業(yè)不得不使用很多臺反應(yīng)器，多系列運行。多系列運行導(dǎo)致設(shè)備總臺數(shù)多、投資多、控制繁雜、安全隱患增加、總電能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性下降、成本上升。[0007]2.反應(yīng)器內(nèi)多種反應(yīng)物混合均勻的速度和均勻度不令人滿意。均勻地進行反應(yīng)的前提是混合均勻，為了盡快混合好，九十多年來，除選擇相對滿意的葉片形狀結(jié)構(gòu)外，改善混合效果主要靠提高攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度來完成。從反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點看，當(dāng)攪拌器旋轉(zhuǎn)速度超過一定轉(zhuǎn)速之后，再提高轉(zhuǎn)速進一步改善混合效果有限，而驅(qū)動攪拌器旋轉(zhuǎn)的電耗卻是快速增加。[0008]3.對于反應(yīng)物料粘度大的反應(yīng)體系、產(chǎn)品是結(jié)晶而且對結(jié)晶大小有要求的、反應(yīng)器內(nèi)溫度及溫度分布均勻度要求更嚴格等，目前通用的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)就顯的更不適應(yīng)。[0009]為了解決上述問題，將中國專利號“201020609017.4”提出的一種新型液相反應(yīng)器用于合成聚甲氧基二烷基醚，反應(yīng)速度得到明顯加速、單釜產(chǎn)能提高409Γ50%，耗電可節(jié)約309Γ40%，獲得了十分明顯的效果。但是，為達到理想效果，仍有待進一步強化合成反應(yīng)和換熱過程，即解決混合與反應(yīng)效率仍然偏低、反應(yīng)熱需要更及時和均勻移出反應(yīng)系統(tǒng)、能耗進一步降低、產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有液相反應(yīng)器存在的上述問題，提供一種用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，本實用新型主要用于合成聚甲氧基二烷基醚，進一步提高運行效率、進一步優(yōu)化反應(yīng)過程。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，包括液相反應(yīng)器，其特征在于:還包括外循環(huán)系統(tǒng)，所述外循環(huán)系統(tǒng)包括控制閥、循環(huán)泵、換熱反應(yīng)器、物料噴嘴和循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的入口與液相反應(yīng)器的出口連接，循環(huán)管路的出口與液相反應(yīng)器的入口連接，控制閥、循環(huán)泵和換熱反應(yīng)器沿循環(huán)管路的循環(huán)方向依次設(shè)置，物料噴嘴設(shè)置在液相反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)管路出口處。所述液相反應(yīng)器的筒體外壁上設(shè)置有半管式加熱盤管或冷卻盤管，液相反應(yīng)器的筒體內(nèi)部設(shè)置有管式換熱器組。所述液相反應(yīng)器的筒體內(nèi)部設(shè)置的管式換熱器組為豎向設(shè)置的換熱管組或盤管。所述的液相反應(yīng)裝置為2個以上且并聯(lián)設(shè)置。所述的液相反應(yīng)裝置為2 7個且串聯(lián)設(shè)置。采用本實用新型的優(yōu)點在于:一、本實用新型除釆用中國專利號“201020609017.4”提出的一種新型液相反應(yīng)器之外，還包括外循環(huán)系統(tǒng)，所述外循環(huán)系統(tǒng)包括控制閥、循環(huán)泵、換熱反應(yīng)器、物料噴嘴和循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的入口與液相反應(yīng)器的出口連接，循環(huán)管路的出口與液相反應(yīng)器的入口連接，控制閥、循環(huán)泵和換熱反應(yīng)器沿循環(huán)管路的循環(huán)方向依次設(shè)置，物料噴嘴設(shè)置在液相反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)管路出口處，將高效液相反應(yīng)器與外循環(huán)系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢進行集成，能夠有效的提聞液相反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率，提聞移出反應(yīng)熱的能力、使反應(yīng)的溫度更均勻、減少副反應(yīng)，可促進反應(yīng)在更理想的狀態(tài)中進行，在進一步強化化學(xué)反應(yīng)過程的同時，可以擴大生產(chǎn)能力和降低能耗；另外，還可以加速開車升溫過程和加速停車降溫過程。二、本實用新型可以顯著提高反應(yīng)物料混合、溶解和反應(yīng)效率:液相反應(yīng)器按合成物料性質(zhì)和合成反應(yīng)特點及要求，在攪拌漿葉片上設(shè)置了系列組合渦流孔后，運轉(zhuǎn)時可在液相反應(yīng)器內(nèi)的液相中形成了大旋渦與許多小渦流混流的理想狀態(tài)，使液態(tài)、固態(tài)及氣態(tài)物料混合效率大幅度提高，其合成反應(yīng)速度和效率同步顯著提高。三、采用本實用新型后，液相反應(yīng)器內(nèi)溫度分布更均勻，有利于化學(xué)反應(yīng)中的反應(yīng)熱(放熱或吸熱)更及時、均勻地從液相反應(yīng)器內(nèi)移出(或移進)熱量，更易于與反應(yīng)器中的換熱部件均勻換熱(取出熱量或供應(yīng)熱量)，可有效防止局部過熱(或過冷)，使系統(tǒng)內(nèi)溫度更均勻。四、采用本實用新型后，物料濃度更均勻、副反應(yīng)減少、易于分離和洗滌等，產(chǎn)品質(zhì)
量提聞。[0022]五、產(chǎn)品純度上升:采用本實用新型后，混合效果更好，系統(tǒng)內(nèi)溫度更均勻、副反應(yīng)減少、雜質(zhì)少、易于分離，使產(chǎn)品純度上升。六、采用單個液相反應(yīng)裝置進行合成DMMn反應(yīng)、攪拌槳的轉(zhuǎn)速可減慢到為原轉(zhuǎn)速的1/2、反應(yīng)時間縮短飛0%，不但可以增加單釜的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量增加一倍以上；而且顯著節(jié)約電耗，耗能為傳統(tǒng)反應(yīng)器的50%。七、本實用新型在原新型液相反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，増加外循環(huán)系統(tǒng)，可以達到如下目的和效果:1.外循環(huán)系統(tǒng)是從液相反應(yīng)器內(nèi)取出和供應(yīng)熱量更有效的措施------不但設(shè)置
了換熱反應(yīng)器(例如管殼式，或板式換熱器等類型)，它的換熱效果遠高于液相反應(yīng)器內(nèi)的換熱管組和液相反應(yīng)器筒體外壁附設(shè)的半管式盤管的換熱效果；而且能夠按運行要求，更方便、更有效、更均勻的對反應(yīng)溫度進行控制；2.外循環(huán)系統(tǒng)是進一步強化液相反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料更快速、更均勻的混合和進一步提聞反應(yīng)速度的有效手段；3.外循環(huán)系統(tǒng)給合成DMMn裝置在投入運行時，加速開車升溫過程和加速停車降溫過程，提供了有效控制的條件。同樣達到提高生產(chǎn)裝置的利用率和進一步節(jié)能降耗。例如:2立方米的液相反應(yīng)器(釜)內(nèi)液體的總量Q為2m3，當(dāng)循環(huán)量為2 15Q，即每小時循環(huán)量為釜內(nèi)液體總量的2 15倍時:實際運行效果達到:①采用本實用新型，實際上組合成外循環(huán)系統(tǒng)的控制閥門、循環(huán)泵、換熱反應(yīng)器、反應(yīng)液相物料噴嘴和相應(yīng)聯(lián)接管路，都具有強化混合效果和加速反應(yīng)的雙重功能，換熱反應(yīng)器供熱和取出熱的效率高。致使新的反應(yīng)裝置的反應(yīng)時間比單獨釆用新型液相反應(yīng)器(專利號ZL201020609017.4)時可以進一`步減少10% 30% ;系統(tǒng)產(chǎn)能比單獨釆用新型液相反應(yīng)器提高10% 30% ；②節(jié)能效果:能耗在原有基礎(chǔ)上降低10°/Γ20% ；③反應(yīng)過程的溫度調(diào)控更加靈活、有效。在釆用兩臺反應(yīng)裝置并聯(lián)、間歇運行時，反應(yīng)周期從24小時降低為12小時，設(shè)備利用率提高一倍。綜上所述，本實用新型特別適用于合成DMMn反應(yīng)，具有顯著和獨特的優(yōu)勢。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中標記為:1、液相反應(yīng)器，2、控制閥，3、循環(huán)泵，4、換熱反應(yīng)器，5、物料噴嘴，6、
循環(huán)管路。
具體實施方式
實施例1一種用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，包括液相反應(yīng)器1，釆用中國專利號“201020609017.4”提出的一種新型液相反應(yīng)器；在液相反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置傳統(tǒng)的液體內(nèi)循環(huán)流動的基礎(chǔ)上，還包括外循環(huán)系統(tǒng)，所述外循環(huán)系統(tǒng)包括控制閥2、循環(huán)泵3、換熱反應(yīng)器4、物料噴嘴5和循環(huán)管路6，所述循環(huán)管路6的入口與液相反應(yīng)器I的出口連接，循環(huán)管路6的出口與液相反應(yīng)器I的入口連接，控制閥2、循環(huán)泵3和換熱反應(yīng)器4沿循環(huán)管路6的循環(huán)方向依次設(shè)置，物料噴嘴5設(shè)置在液相反應(yīng)器I內(nèi)的循環(huán)管路出口處。本實用新型中，所述液相反應(yīng)器I的筒體外壁上設(shè)置有半管式加熱盤管或冷卻盤管，液相反應(yīng)器I的筒體內(nèi)部設(shè)置有管式換熱器組。本實用新型中，所述液相反應(yīng)器I的筒體內(nèi)部設(shè)置的管式換熱器組為豎向設(shè)置的換熱管組或盤管。本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述的液相反應(yīng)裝置為2個以上且并聯(lián)設(shè)置，采用此結(jié)構(gòu)，使2個或2個以上的液相反應(yīng)裝置并聯(lián)間歇運行。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述的液相反應(yīng)裝置為2 7個且串聯(lián)設(shè)置，采用此結(jié)構(gòu)，使2 7個液相反應(yīng)裝置串聯(lián)連續(xù)運行、或半連續(xù)運行。實施例2
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明:本實用新型主要由液相反應(yīng)器和外循環(huán)系統(tǒng)集成而成:本實用新型采用的新型液相反應(yīng)器與ZL201020609017.4中的液相反應(yīng)器相同。主要由內(nèi)封頭、夾套封頭、內(nèi)筒體、夾套筒體和大法蘭組成的液相反應(yīng)器。用導(dǎo)熱油或水蒸汽加熱的加熱管組(立式豎琴式或蛇形加熱盤管)、由攪拌器(槳葉片)件、攪拌軸件、機械密封件、傳動裝置件和本實用新型組成的機械攪拌系統(tǒng)，再配設(shè)進料口、放料口、蒸餾口、導(dǎo)熱油(或水蒸汽)進口和出口、壓力表接口、溫度計接口、視鏡口、燈孔等；本實用新型采用的外循環(huán)系統(tǒng)主要由控制閥門、循環(huán)泵、換熱反應(yīng)器和反應(yīng)液相物料噴嘴和相應(yīng)聯(lián)接循環(huán)管路、加熱用低壓水蒸汽(或冷卻水)的進口和出口接管等、壓力表接口、溫度計接口等組成。以一個規(guī)模為2000升的傳統(tǒng)機械攪拌式液相反應(yīng)器(通常采用錨式攪拌槳葉片)為例。本實用新型首先對其機械攪拌槳的尺寸和結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計；同時根據(jù)合成DMMn反應(yīng)原料性質(zhì)、反應(yīng)過程中物料粘度的變化規(guī)律，對其機攪拌器型式作了優(yōu)化:液相反應(yīng)器底部采用了推進式槳葉片、在液相反應(yīng)器內(nèi)液態(tài)物料可形成內(nèi)循環(huán)流動，在攪拌軸適當(dāng)高度設(shè)置了帶一定推進力的攪拌槳葉片；在兩組攪拌槳葉上設(shè)置了直徑為l(T30mm的渦流孔和直徑5 15mm的渦流孔。本實用型選用的外循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計條件是:反應(yīng)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)量為2000升液相反應(yīng)器反應(yīng)物料的十倍，即:按照外循環(huán)系統(tǒng)的最大流量為20m3/小時、反應(yīng)速度采用最快時的放熱量按-125KJ/mol、反應(yīng)最高壓力為彡2.8MPa、反應(yīng)最高溫度為彡120°C為主要設(shè)計條件，確定控制閥規(guī)格及尺寸選擇、循環(huán)泵的型號要求、換熱反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和換熱面積、循環(huán)液噴回液相反應(yīng)器內(nèi)的物料噴嘴尺寸、外循環(huán)系統(tǒng)各部件的聯(lián)接管道尺寸，進行外循環(huán)系統(tǒng)的工程設(shè)計。同樣，本實用新型也可以適用于各種不同的液相反應(yīng)過程。根據(jù)ZL20102 0609 O17.4實用新型專利，渦流孔的設(shè)計(孔徑大小、數(shù)量、布置方式等)應(yīng)按液相反應(yīng)器規(guī)模大小、攪拌器槳葉片形狀和結(jié)構(gòu)、反應(yīng)物料和產(chǎn)物的性質(zhì)、反應(yīng)熱大小、液體的粘度、反應(yīng)溫度和壓力、對反應(yīng)廣物晶粒大小要求等綜合考慮確定。同時，外循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)和設(shè)備， 可以參考前述原則，選定設(shè)計條件:即確定反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、循環(huán)液體流量、反應(yīng)熱及變化規(guī)律等，進行外循環(huán)系統(tǒng)的工程設(shè)計。進行設(shè)計、制造和建設(shè)合成DMMn的嶄新的液相反應(yīng)裝置，使我國急需的柴油十六烷值改進劑(DMMn)早日實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。本實用新型的工作原理過程如下:1.采用新型液相反應(yīng)器(專利號ZL201020609017.4)部分的工作原理過程，從其專利說明書中摘選如下:將配制成一定濃度的主要液體原料(或純凈水)加到液相反應(yīng)器內(nèi)，啟動機械攪拌器并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到規(guī)定轉(zhuǎn)速，控制液相反應(yīng)器內(nèi)所需溫度、壓力、PH值等條件到規(guī)定值，按要求的濃度、溫度、數(shù)量、添加速度等條件，將需要加入的其他原料加到液相反應(yīng)器中，進行化學(xué)反應(yīng)，并注意控制液相反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力、PH值等條件符合操作規(guī)程的要求，直至完成反應(yīng)，從放料口卸出物料送分離工序提取產(chǎn)品。在機械攪拌式液相反應(yīng)器中，液相反應(yīng)物料混合效果直接影響相應(yīng)的反應(yīng)速度和效果。液相反應(yīng)器在運行中攪拌時，在液相反應(yīng)器內(nèi)液態(tài)物料除形成傳統(tǒng)的較大的旋渦之外，還由渦流孔形成了許多小的渦流。每一個開孔都增加了一個提供不同物料混合的新界面、新渦流，增加了新的混合、反應(yīng)、換熱的機會，在運轉(zhuǎn)時，在液相反應(yīng)器內(nèi)的液相中形成了大旋渦與許多小渦流混流的狀態(tài)；在設(shè)有機械攪拌器的傳統(tǒng)的液相反應(yīng)器中，當(dāng)攪拌器的槳葉片形狀、結(jié)構(gòu)決定之后，改善反應(yīng)物料混合和反應(yīng)效率的大旋渦的作用是有限度的。而采用本實用新型后，每一個渦流孔都增加了一個提供不同物料混合的新界面、新渦流，增加了新的混合、反應(yīng)、換熱的機會。在運轉(zhuǎn)時，在液相反應(yīng)器內(nèi)的液相中形成了大旋渦與許多小渦流混流的狀態(tài)，即:本實用新型使液相反應(yīng)器中液相物料混合流動形態(tài)發(fā)生了重大變化一在形成大旋渦的同時，在大旋渦中還形成許多小旋渦，混合和反應(yīng)效率隨之有效提高，給液相反應(yīng)器的運行帶來了一系列優(yōu)點——混合和反應(yīng)效率提高、系統(tǒng)內(nèi)溫度更均勻、副反應(yīng)減少、產(chǎn)品質(zhì)量提高、產(chǎn)品純度上升、電耗降低等。2.増加外循環(huán)系統(tǒng)的工作原理過程如下:外循環(huán)系統(tǒng)主要包括控制閥、循環(huán)泵、換熱反應(yīng)器和和反應(yīng)液相物料噴嘴和相應(yīng)聯(lián)接管路，其核心是換熱反應(yīng)器，換熱效率遠高于液相反應(yīng)器內(nèi)的換熱管組和液相反應(yīng)器筒體外壁附設(shè)的半管式盤管的換熱效果。新型液相反應(yīng)器投入運行后，啟動循環(huán)泵從液相反應(yīng)器頂部液相內(nèi)逐漸抽出預(yù)計流量的溫度約為< 120°C的反應(yīng)液體，送入換熱反應(yīng)器，在換熱反應(yīng)器中與冷卻水換熱并取出熱量，使反應(yīng)液體溫度降到6(T65°C，送回液相反應(yīng)器的底部并向上噴入反應(yīng)液體中，噴入的液流動力可以幫助液相反應(yīng)器內(nèi)液體形成靠器壁環(huán)形由下向上循環(huán)流動的液流，可以促進反應(yīng)溫度均勻、防止超溫，而且混合效果更好，有利于堤聞反應(yīng)速度；當(dāng)用漿態(tài)物流循環(huán)時，在換熱器內(nèi)，由于液流流速加快、各物料之間接觸被強化，有利于進行合成DMMn的化學(xué)反應(yīng)(所以外循環(huán)中的換熱器稱為換熱反應(yīng)器);應(yīng)注意..除換熱反應(yīng)器之外，反應(yīng)物料經(jīng)過外循環(huán)系統(tǒng)的控制閥、循環(huán)泵、物料噴嘴和循環(huán)管道時，由于流速急劇變化、壓力變化、節(jié)流、流向發(fā)生變化等，均有利于強化反應(yīng)物料混合和反應(yīng)。以上所述的僅是本實用新型的實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到的技術(shù)特征，還可以做出若干變型和改進，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，仍屬于本實用新型專利的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，包括液相反應(yīng)器(1)，其特征在于:還包括外循環(huán)系統(tǒng)，所述外循環(huán)系統(tǒng)包括控制閥(2)、循環(huán)泵(3)、換熱反應(yīng)器(4)、物料噴嘴(5)和循環(huán)管路(6)，所述循環(huán)管路(6)的入口與液相反應(yīng)器(I)的出口連接，循環(huán)管路(6)的出口與液相反應(yīng)器(I)的入口連接，控制閥(2)、循環(huán)泵(3)和換熱反應(yīng)器(4)沿循環(huán)管路(6)的循環(huán)方向依次設(shè)置，物料噴嘴(5)設(shè)置在液相反應(yīng)器(I)內(nèi)的循環(huán)管路出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，其特征在于:所述液相反應(yīng)器(I)的筒體外壁上設(shè)置有半管式加熱盤管或冷卻盤管，液相反應(yīng)器(I)的筒體內(nèi)部設(shè)置有管式換熱器組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，其特征在于:所述液相反應(yīng)器(I)的筒體內(nèi)部設(shè)置的管式換熱器組為豎向設(shè)置的換熱管組或盤管。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1、2或3所述的用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的液相反應(yīng)裝置為2個以上且并聯(lián)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的液相反應(yīng)裝置為2 個且串聯(lián)設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于合成聚甲氧基二烷基醚的液相反應(yīng)裝置，包括高效液相反應(yīng)器和外循環(huán)系統(tǒng)，所述外循環(huán)系統(tǒng)包括控制閥、循環(huán)泵、換熱反應(yīng)器、物料噴嘴和循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的入口與液相反應(yīng)器的出口連接，循環(huán)管路的出口與液相反應(yīng)器的入口連接，控制閥、循環(huán)泵和換熱反應(yīng)器沿循環(huán)管路的循環(huán)方向依次設(shè)置，物料噴嘴設(shè)置在液相反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)管路出口處。將高效液相反應(yīng)器與外循環(huán)系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢進行集成，能夠有效的提高反應(yīng)器內(nèi)物料混合的效率，提高移出反應(yīng)熱的能力、使反應(yīng)的溫度更均勻、減少副反應(yīng)，可促進反應(yīng)在更理想的狀態(tài)中進行，在強化化學(xué)反應(yīng)過程的同時，可以擴大生產(chǎn)能力和降低能耗；另外，還可以加速開車升溫過程和加速停車降溫過程。
文檔編號C07C43/30GK202962442SQ201220685788
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者張也賢, 商紅巖, 洪正鵬, 李成岳, 李均 申請人:北京東方紅升新能源應(yīng)用技術(shù)研究院有限公司